기계연마기의 특징과 성능은 무엇인가요?

현재 연마기에는 크게 수동 연마기와 자동 연마기의 두 가지 연마 방법이 있습니다.

수동 연마기의 종류 현재 시장에는 두 가지 주요 유형의 수동 연마기가 있습니다.

하나는 바퀴가 달린 수직 모터 연마기로서 주로 바닥에 고정되어 있습니다. 연마기는 단일 헤드와 이중 헤드로 구분되며 연마 벨트와 연마 휠을 장착할 수 있습니다. 연마기는 기계 옆에 앉거나 서서 손으로 작업물을 문지르고 연마합니다. 이 연마 방법은 더 크거나 더 규칙적인 모양의 공작물을 연마하는 데 적합하며 연마 작업자에게 특정 물리적 요구 사항이 있습니다.

다른 하나는 휴대용 연마기입니다. 이 소형 연마기는 크기가 더 작고 헤어드라이어처럼 생겼으며, 작은 드릴 비트에 작은 연마 휠을 올려 놓고 자동으로 연마 휠을 사용합니다. 연마기를 제거합니다. 연마가 필요한 제품을 연마하는 데 사용됩니다. 주로 작은 금속 부품, 다이아몬드, 보석 등을 연마하는 데 적합합니다. 또한 고르지 않은 공작물을 연마하는 데에도 주로 사용됩니다. 자동연마기의 종류 자동연마기는 효율성을 추구하고 수동연마만큼 유연하지 못하기 때문에 상대적으로 많은 종류가 있으며 주로 제품의 형태에 따라 구분된다.

평면연마기는 평면제품용으로 제작되었으며 전후진, 좌우회전이 가능한 평면 작업대를 사용합니다. 평평한 제품을 작업대에 놓고 상부 연마 휠을 자동으로 눌러 제품을 연마합니다. 더 복잡한 보석의 경우 해당 고정 장치를 설치해야 하며 제품을 고정 장치 위에 올려 연마합니다.

원형 튜브 연마 기계, 원형 튜브 연마 기계는 주로 다중 그룹 단일 튜브 운반 원형 튜브 연마 기계와 고무 롤러 원형 튜브 연마 기계로 구분됩니다. 다중 그룹 단일 튜브 운반 원형 튜브 연마 기계는 현재 주로 6개 그룹, 10개 그룹 및 12개 그룹의 원형 튜브 연마 기계를 포함합니다. 한 번에 헤드를 연마하면 효과가 더 좋습니다. 효율성은 크게 영향을 받지 않으며 원형 파이프의 길이는 제한되지 않으므로 더 긴 파이프 피팅을 연마할 수 있습니다. 고무 롤러가 장착된 원형 튜브 연마기는 작업대에 고무 롤러를 설치하고 고무 롤러에 연마할 원형 튜브를 배치하여 원형 튜브를 회전시키고 작업대의 연마 휠을 누릅니다. 연마를 위해 아래로. 이러한 유형의 기계는 거울과 같은 효과를 보장하며 한 번에 최대 20개의 원형 튜브를 연마할 수 있어 매우 효율적입니다. 그러나 작업대의 한계로 인해 연마 가능한 원형 튜브의 크기와 길이도 제한됩니다. 물론 업계의 여러 강력한 연마 장비 제조업체에서는 대규모 고무 롤러 원형 튜브 연마 장비를 맞춤화할 수 있습니다. 더 길고 더 큰 직경의 튜브를 생산합니다.

특수형 연마기는 이름에서 알 수 있듯이 주로 불규칙한 모양의 금속 제품을 연마하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 기계는 불규칙한 모양을 처리해야 하고 기계를 맞춤 제작해야 하는 경우가 많기 때문에 생산하기가 더 어려운 경우가 많습니다. 설계자는 유연성이 필요합니다. 현재 더 표준적인 기계에는 아크 연마기, 디너 플레이트 연마기, 식기 연마기, 특수 형상 CNC 연마기 등이 포함됩니다.

금주형 원통형 연마기의 주요 모델에는 2연삭 헤드 디스크 연마기, 4연삭 헤드 디스크 연마기, 6연삭 헤드 디스크 연마기가 있습니다. 주로 연마 디스크, 원형 커버, 원통형 상단 표면 및 측면 등 연마 헤드는 예상되는 연마 효과를 달성하기 위해 생산 요구에 따라 설정됩니다. 이러한 유형의 기계는 높은 생산 효율성과 여러 개의 연삭 헤드를 갖추고 있어 연마 효과를 보장하므로 업계에서 널리 환영받습니다. 또한 사각 튜브 연마기, 구부러진 튜브 연마기, 휴대폰 케이스 연마기, 보석 연마기 등과 같은 다른 특수 유형의 연마 기계가 있습니다.