시멘트 가마 머리와 가마 배기가스 처리, 봉지 청소기 선택 방법.

시멘트 생산에서 배출되는 먼지는 우리나라 총 배출량의 70% 이상을 차지하며 이미 공업 먼지의 주요 원천이 되어 환경을 심각하게 오염시켰다. 국가' 12 5' 계획과 향후 환경관리의 요구를 충족시키기 위해 미세먼지, SO2, 질소산소화합물 등의 배출통제를 실질적으로 강화한다. 환경부는 20 12 에서' 시멘트 산업 대기오염물 배출 기준' (GB) 을 수정했다. 새로 개정된' 시멘트 산업 대기오염물 배출 기준' 은 2065438 년 3 월 1 일 공식 시행된다. 시멘트 업계의 질소산소 화합물 배출을 엄격하게 통제하는 것 외에 새로운 기준은 미세먼지 배출 수준을 더욱 낮출 것이다. 새로운 표준 요구 사항에 따르면 새 기업은 20 1 년 3 월부터, 기존 기업은 20 15 년 7 월부터 시작한다. 미세먼지 배출 제어의 새로운 기준에 대한 배출 한도는 시멘트 가마 및 가마 꼬리 여열 이용 시스템, 건조기, 건조 밀, 분쇄기, 냉각기 등 열 설비 배출 한도는 30mg/nm3, 분쇄기, 분말기, 포장기 등 환기 설비 배출 한도는 20mg/nm3 입니다. 또한 주요 지역 기업은 대기 오염 물질의 특별 배출 제한 (열 설비 배출 제한 20 mg/Nm3, 환기 설비 배출 제한 10 mg/Nm3) 을 수행합니다.

로타리 가마 꼬리 배기 가스 처리

시멘트 로터리 킬른 테일 가스는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

(1) 먼지 농도가 높고 가마 외부 분해 가마 배기가스 먼지 농도가 40 ~ 80g/m3； 입니다.

(2) 온도가 높고, 신간분해가마 꼬리 배기가스 온도가 약 320 ~ 350 C 이다.

(3) 작은 먼지 입자,

(4) 분진에는 일정한 알칼리 함량이 있어 박리성이 떨어진다.

(5) 공기량이 많고 가마 시스템 작업 조건의 변화에 따라 불안정하다.

에너지 절약 및 소비 감소 및 배출 감축 정책 요구 사항에 대응하기 위해 새로운 건식 시멘트 생산 라인은 주로 자재 건조 및 폐열 발전 등에 사용되는 가마 배기 열을 적극적으로 활용합니다. 여열 이용 후 배기가스 특성이 크게 달라졌다. 예를 들면 배기가스 온도 감소, 분진 농도 증가 등이 있다.

신형 건법 시멘트 생산 라인의 열공 설비로서 가마두와 가마미의 분진 배출은 시멘트 공장의 분진 오염원이다. 새로운 표준의 배출 제한 요구 사항에 따라 시멘트 공장의 가마머리, 가마꼬리는 고효율 주머니식 청소기, 고효율 정전기 청소기, 고효율 전기 봉지 복합청소기를 사용해야만 배출 기준을 달성할 수 있다. 백 청소기는 미세먼지 처리, 먼지 제거 효율, 구조가 간단하고 적응성이 강하며 시스템 운행이 안정적이라는 장점이 있어 더욱 우세하다.

오늘날 과학기술이 발달하면서 환경보호에 대한 엄격한 요구가 이뤄지고 있으며, 대형 가방 청소기의 설계도 끊임없이 개선되고 최적화되고 있으며, 각 부품의 제품 품질도 높아지고 있다. 특히 집진백 업계에서는 더욱 그렇다. 업계에서 점점 더 많은 시멘트 가마두와 가마꼬리는 배기가스 처리에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있으며, 대형 주머니식 청소기로 폐기를 처리하고 있으며, 먼지 제거 가방 재료 선택에 중요한 역할을 한다. 시멘트 공장에서 배출되는 먼지와 연기는 프로세스마다 특성이 다릅니다.

첫째, 고온이고, 가마에서 배출되는 먼지는 고온이며, 식힌 후 다시 처리해야 한다.

둘째, 습도가 높고, 기계립가마, 건조기, 그 수분 함량은 20% 이상에 달한다.

셋째, 농도가 높고, 700- 1600 g/m 의 먼지 농도를 처리합니다.

넷은 방화방폭이다. 예를 들면 석탄기에서 배출되는 석탄가루가 함유된 먼지 함유 가스와 같다.

우리 회사는 현대화된 침침 필터 재료 생산 설비, 후정리 설비, 정교한 제품 검사 수단을 채택하여 평평한, 사오모, 압연 등 물리적 처리와 표면 코팅, 침윤 등 다양한 침침 필터 재료를 제조할 수 있습니다. 필터링 효율을 크게 향상시키고, 필터 백의 수명을 연장하고, 설비 유지 보수 비용을 크게 줄였다.

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일반적으로, 우리는 원탄을 석탄가루로 갈아서 연소함으로써 공업가마에서 원탄의 연소 효율을 효과적으로 높인다. 시멘트 공장 업계에서는 연소된 원탄에는 일정한 수분이 함유되어 있기 때문에, 보통 건조하거나 연마하는 방법으로 제거할 수 있으며, 연마기는 수직 맷돌이나 바람 스위퍼 볼 밀이다. 그러나, 분쇄 석탄의 준비 그리고 수송의 과정에서, 공기 흐름의 역할 때문에, 분쇄 석탄의 일부분은 출력 되 고 환경을 오염 시킬 것 이다. 따라서, 반드시 효과적인 조치를 취하여 석탄가루 제비 공예 시스템의 먼지 함유 폐탄가루를 회수해야 한다. 과학기술이 끊임없이 발전함에 따라, 석탄가루 제비 기술이 급속히 발전하였다. 전통적인 2 단계 분진 제거 미분탄 준비 시스템은 점차 제거되어 분진 제거 미분탄 준비 시스템으로 대체되었습니다. 고효율 수직 맷돌은 연삭 설비를 대체하는데, 청소기는 연삭 시스템에 공예 설비와 먼지 제거 설비의 기능을 겸비하고 있다. 현대 사회의 환경 보호에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 고효율 펄스 방폭형 백 청소기를 선택하는 것은 시멘트 공장 직원들이 설계 선택시 석탄가루 준비 시스템에 반드시 선택해야 하는 설비이다.

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