Chinalco Zhongzhou 지점이 광산 순환 경제를 적극적으로 발전시키기 위한 주요 방법에 대한 간략한 분석

요약: 이 기사는 중국 중국알루미늄공사 중저우 지점이 어떻게 국가 순환경제 시범 단위의 첫 번째 배치에 포함되는 기회를 얻었는지, 과학기술 혁신을 지침으로 삼고 에너지 절약을 옹호하는지 요약합니다. 배출 감소 및 광산 재활용 주요 경제 관행을 적극적으로 발전시킵니다.

키워드: 광산 순환 경제, 강화된 광물 처리 공정, 광미 중국 중주 지점(이하 참조) ('중저우지사'라 함)은 중국중국알루미늄공사 산하의 알루미나 생산기업으로 우리나라 알루미늄산업 정책기획에서 우선적으로 추진하는 알루미늄산업기지이다. 주요 제품은 금속 등급 알루미나와 화학 알루미나입니다. 현재 금속급 알루미나의 연간 생산량은 180만 톤이고, 보크사이트의 연간 소비량은 약 360만 톤이다.

최근 몇 년 동안 중저우 지점은 "한계 없는 폐기물 제거"와 "폐기물 없는 알루미늄 산업"이라는 개념을 확고히 확립했으며, 과학 기술의 지원을 받아 비용 절감에 중점을 두고 활발하게 순환 경제를 발전시켰습니다. 표준화된 관리를 기반으로 하는 플랫폼은 에너지 절약과 배출 감소를 옹호하고 비용 절감과 효율성 향상을 지속적으로 촉진합니다. 2005년 10월, 중저우 지점은 알루미나 산업의 유일한 대표자로서 제1차 전국 순환 경제 시범 기업에 포함되었습니다. 이를 통해 중저우 지점은 사람 중심의 접근 방식을 고수하고 과학적인 개발 전망을 구현하며 자원 절약형 기업을 만들겠다는 자신감과 결단력을 더욱 강화했습니다.

순환경제는 '자원→제품→재생가능 자원'의 경제성장 모델로, 자원의 효율적 이용과 재활용을 기본 특징으로 하는 사회적 생산과 재생산 활동이다. "대량 생산", "대량 소비, 대량 낭비"라는 전통적인 광범위한 경제 성장 모델의 근본적인 변화는 인간 지향적이고 지속 가능한 발전의 필수 요구 사항을 구현하는 보존 지향 사회를 구축하기 위한 주요 조치입니다. 당과 국가는 순환경제 발전을 중요한 의제로 삼았습니다.

새로운 상황에서, 특히 중저우 지점과 같은 전형적인 자원 소비 기업의 경우 "세계적 수준의 기업 창출 및 100년 역사의 Chinalco 매장 구축"이라는 Chinalco의 목표를 달성하고 지속 가능한 목표를 달성해야 합니다. 발전을 이루기 위해서는 순환경제의 발전, 특히 광산순환경제의 활발한 발전을 매우 시급하고 중요한 전략적 과제로 여기고 끊임없이 세심한 관심을 기울여야 합니다.

1. 광산 순환 경제를 발전시키는 것은 중저우 지점의 지속 가능한 발전을 위한 불가피한 선택입니다.

우리나라는 상대적으로 풍부한 보크사이트 자원을 보유하고 있으며 현재까지 확인된 매장량은 23억 톤입니다. 세계 4위의 알루미나 산업을 발전시킬 수 있는 자원과 여건을 갖추고 있습니다. 우리나라의 보크사이트는 외국의 보크사이트와 다르기 때문에 대부분 알루미늄과 실리콘의 함량이 높은 디아스포어 유형에 속합니다. 80 이상의 보크사이트의 알루미늄 대 실리콘 비율(A/S)은 5~8 사이입니다. , 해외에서 일반적으로 사용되는보다 경제적인 기존 바이엘 공정은 알루미나 생산에 사용할 수 없습니다. 우리나라 보크사이트의 특성을 토대로 우리나라는 수십년 동안 소다석회 소결법과 혼합복합법 알루미나 생산공정을 채택 발전시켜 왔으며, 낮은 알칼리 소비량과 높은 알루미나 수율을 달성했는데, 이는 산업 발전에 매우 중요하다. 우리나라의 알루미늄 산업은 중요한 공헌을 했습니다. 현재 이 두 가지 방법은 우리나라의 주요 알루미나 생산방법으로 되었으며 이들 생산능력은 전국 전체 생산능력의 90%를 차지한다. 그러나 해외에서 고급 보크사이트를 처리하는 기존 바이엘 공정과 비교할 때 이 두 가지 생산 방법에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

첫째, 생산 에너지 소비가 높습니다. 제품 1톤당 종합 에너지 소비량은 국내외 바이엘 공정 생산 공장의 2~4배에 이릅니다. 제조원가에서는 에너지 소비가 약 50%를 차지해 생산원가가 높게 유지된다. 1998년 국내 평균 제품 1톤당 영업비용은 176달러로 해외보다 약 36달러 높았다.

둘째, 공정이 길고 건설 투자 규모가 크다. 중대형 알루미나 플랜트 건설 프로젝트의 경우 혼합공정의 제품 단위당 건설 투자액이 기존 바이엘 공정에 비해 20% 이상 높다.

셋째, 우리나라의 보크사이트 등급이 점차 낮아지면서 기존 혼합 공정 공장의 기술 및 경제 지표가 점차 악화되고 이에 따라 제조 비용도 증가하게 됩니다.

넷째, 최근 몇 년 동안 우리나라의 민간 알루미나 기업이 갑자기 등장하여 건설 프로젝트가 너무 많고 무질서하고 과도한 채굴이 이루어졌습니다. 동시에, 생산 기술의 한계로 인해 풍부한 채굴과 가난한 보크사이트를 버리는 심각한 현상이 있어 보크사이트 자원을 더욱 긴장하게 만듭니다.

위의 단점은 우리나라 알루미나 산업의 더욱 건강하고 지속 가능한 발전에 도움이 되지 않습니다. 에너지 가격이 계속 상승하고 보크사이트 등급이 해마다 감소함에 따라 이러한 제한은 점점 더 심각해질 것입니다.

허난성 국토자원부의 통계에 따르면 2005년 말 현재 허난성의 보크사이트 자원 매장량은 6억9800만톤에 이른다. 이론적으로 허난성 알루미나 최종 생산 능력은 1억 톤/년, 보크사이트 단위 소비량은 2.5를 기준으로 필요한 보크사이트 양은 2,500만 톤/년이고 기타 비알루미늄 산업에는 005만 톤의 보크사이트가 필요합니다. ./년, 필요한 보크사이트 양은 3억 톤/년입니다. 보크사이트 채굴은 회수율 60을 기준으로 계산되며 보크사이트 자원 매장량은 5억 톤/년이 필요합니다. 이러한 이유로 허난성 보크사이트 자원의 사용 수명은 대략 6.98/0.5=13.96년으로 추정됩니다.

전통적인 생산 프로세스를 변화시키고, 광산 순환 경제를 적극적으로 발전시키며, 보존 지향 기업의 건설을 가속화하고, 자원을 절약하고 환경을 보호하는 발전 경로를 따르는 것이 필수적임을 알 수 있습니다. , 인간과 자연이 조화롭게 공존하는 것은 중저우 지점의 지속 가능한 발전을 위한 불가피한 선택입니다. 알루미나 산업의 현재 상태를 근본적으로 바꾸기 위해 Zhongzhou Branch는 이론적 연구를 기반으로 생산 공정 중 알루미늄과 실리콘의 반응 거동을 제어하고 공정 재료의 알루미늄 함량을 높였으며 소결방식의 체계적 강화 및 개선. 한편, 바이엘선광법에 의한 알루미나 생산을 위한 신기술 프로젝트의 산업화를 적극적으로 추진하고 있습니다. 동시에 Zhongzhou Branch는 알루미늄 산업의 지속 가능한 발전을 달성하고 조화로운 사회를 구축하기 위해 에너지 절약 및 배출 감소, 청정 생산, 광미 및 레드머드 재사용을 적극적으로 수행합니다.

2. 광업 순환 경제 발전을 위한 중저우 지점의 주요 실천

중저우 지점은 항상 자원 재활용에 중점을 두고 산학연을 독립적인 혁신과 결합하는 길을 고수해 왔습니다. 환경 보호 프로세스 및 장비 개선과 같은 비용 절감 및 효율성 향상의 어려움은 과학 기술 연구의 초점이었습니다. 최근 몇 년간 200개 이상의 과학기술 성과를 거두었으며 그 중 20개 이상이 국내외 최초입니다. 32개의 과학 기술 성과가 성 및 장관급 평가를 통과했으며 13개가 성 및 장관급 2급 상을 받았습니다. 50개 이상의 특허를 신청했으며 그 중 40개가 국가 특허청에 승인되었습니다. 인정 받은. 국가첨단기술 산업화 실증사업인 "연30만톤 광물처리 바이엘 공정 알루미나 신기술 산업화 실증사업"을 수행하고 있으며, 국내에서 주목받고 있는 고소결 알루미나 생산공정의 성공적인 개발 및 산업적 응용을 수행하고 있습니다. 해외에서도 동종 업계의 높은 관심을 받고 있습니다. 그 중 새로운 강화 소결 공정은 국내 유명 전문가들에 의해 우리나라 알루미나 생산 이론의 기술 혁명이라고 불리며 제8회 중국 특허 금상과 국가 과학 기술 발명상 2등상을 수상했습니다. 선광을 위한 하이테크 바이엘 공정을 개발하고, 전 세계 알루미나 생산에 선광 기술을 적용하는 방법을 개척했으며, 저급에서 중급 다이아스포어 알루미나 생산을 위한 기술적으로 신뢰할 수 있고 경제적으로 합리적인 새로운 공정 경로를 찾았습니다. 중국 보크사이트 유형; 이후 광석 추가 증가 농축 용해 프로젝트는 알루미나 업계 최초로 하나의 생산 라인에서 다이아스포어와 보에마이트를 동시에 사용합니다. 이 세 가지 기술은 이제 Chinalco 알루미나 생산의 핵심 기술이 되었으며 국내 당국은 우리나라 알루미나의 미래 발전, 자원 상황 변화, 광산 순환 경제 발전, 핵심 경쟁력 향상 및 내 지속 가능한 발전 보장으로 국내 당국으로부터 인정을 받았습니다. 국내 알루미나의 주요 핵심기술입니다.

(1) 전통적인 공정을 개선하고 자원 및 에너지 소비를 줄입니다.

알루미나를 생산하는 소결 방법은 알루미나를 생산하는 가장 오래된 공정으로, 에너지 소비가 높고 공정이 길며 높은 특성을 가지고 있습니다. 비용이 높다는 단점이 있습니다. 공정을 개선하기 위해 Zhongzhou Branch는 Central South University와 협력하여 첨단 적용 가능한 기술을 사용하여 전통 산업을 변화 및 업그레이드하고 "향상된 소결을 통한 알루미나 생산을 위한 새로운 공정"을 달성했으며 연속적으로 산업화 및 재건을 구현했습니다. 및 확장 프로젝트에 비해 연간 생산량은 300,000톤 증가합니다. 소결 알루미나 공정의 에너지 소비는 1999년 표준 석탄 1,821kg에서 현재 1,061kg으로 감소했습니다. 41.7%. 에너지 소비만으로 연간 69만 톤의 석탄을 절약할 수 있으며, 1억 위안 이상의 경제적 이익을 창출할 수 있습니다.

Zhongzhou Branch는 또한 "향상된 소결 생산 기술"의 소화 흡수에 중점을 두고 전 공정 기술 연구를 통해 클링커 가마 가동률을 90% 미만에서 95% 이상으로 높이고 가마 시간당 생산 능력을 2011년부터 증가시켰습니다. 원래 58톤에서 63톤으로, 가마 수명은 120일 미만에서 평균 200일 이상으로 늘어났다. 그 결과 7개 클링커 가마의 연간 생산량은 약 105만 톤의 알루미나이며, 시스템 생산량은 100만 톤에 이른다. 용량이 50% 이상 늘어났습니다. 동시에 중저우 지점은 클링커 가마의 전기 집진기, 열전 보일러 집진기, 공장 전체의 산업 폐수 배출 제로 등 환경 보호 프로젝트 전환에 2천만 위안 이상을 투자했습니다. 클링커 가마에서 전기 집진을 위해 외국의 선진 기술을 사용했습니다. 배출되는 외부 먼지의 양은 국가가 규정한 배출 기준보다 훨씬 낮은 40% 이상 감소했습니다. 연간 알칼리 및 물 회수량은 725입니다. 톤, 200만 톤, 생산량 1만 위안당 오염 물질 총 배출량이 200% 이상 감소했습니다.

(2) 보크사이트 자원의 경제적 사용 수명을 늘리기 위한 새로운 프로세스를 적극적으로 개발합니다.

회사는 국가 "9차 5개년 계획"의 핵심 과학 기술 연구 주제에 중점을 둡니다. "광석 선광 바이엘 생산" "신알루미나 프로세스"에 대한 연구를 진행하여 지속적으로 프로세스를 개선하고 "선택적 분쇄", "더블 플로우 용해", "핵심 기술 장비의 연구 개발 및 산업 응용"을 성공적으로 달성했습니다. 광물처리-바이엘공정 신공정' 등 과학기술적 성과이다. 그 중 "광석 처리 - 새로운 바이엘 공정의 핵심 기술 장비의 연구, 개발 및 산업 응용"이 중국 알루미늄 회사의 제2회 과학 기술 회의에서 유일하게 과학 기술 진보 부문에서 1등상을 수상했습니다. 이 공정이 2004년에 생산에 들어간 후, 바이엘 선광 시스템의 광석-공급 알루미늄-실리콘 비율은 기존의 10 이상에서 약 5.7로 떨어졌으며, 이는 우리나라의 저등급 다이아스포어를 최대한 활용할 수 있는 효과적인 방법을 열었습니다. - 유형 보크사이트 자원 방식. 추정에 따르면 새로운 바이엘 선광 공정을 적용하면 우리 성의 현재 보크사이트 자원의 경제적 사용 수명을 3배 이상 늘릴 수 있습니다. 중국에서 주로 사용하는 혼합 방식과 비교하여 새로운 바이엘 광물 가공 공정은 건설 투자를 15~20%, 생산 비용을 10%, 생산 에너지 소비를 50% 절감할 수 있습니다. 동시에 중저우 지점은 용해 후 광물화 및 농축 기술의 바이엘 공정을 적용하여 마지막 용해 용기에 외국 보에마이트를 추가하여 소폭의 투자 증가로 생산 능력을 60,000톤까지 늘릴 예정입니다. 열 에너지를 충분히 활용할 수 있어 생산 능력이 증가할 뿐만 아니라 모래 알루미나 생산이 촉진되어 기존 투자에 비해 알루미나 단위 투자가 50% 절약됩니다. 이 프로젝트는 2006년 9월 30일에 성공적으로 시운전되었습니다.

(3) 고부가가치 제품 개발, 제품 구조 최적화, 캐스케이드 자원 활용

알루미나 생산을 위한 소결 공법의 자원 장점을 최대한 활용하려면, 자원의 다단계 활용 산업 체인을 실현합니다. Zhongzhou Branch는 화학 알루미나 개발에 대한 노력을 지속적으로 강화하고 건식 백색 수산화알루미늄, 초미립자 수산화알루미늄, 고백색 수산화알루미늄 등 세 가지 시리즈의 10개 이상의 첨단 기술 제품을 독립적으로 개발했습니다. 그 중 SH-M75 건식백색수산화알루미늄은 국가급 신제품으로 인정받았고, 초미세 고백색 수산화알루미늄은 허난성 첨단기술제품으로 인정받았다. 이 제품은 부가가치가 높다는 장점뿐만 아니라 환경 보호 측면에서도 장점이 있습니다. 그 원료는 알루미나 생산 중간에 용액에서 나오며, 화학 알루미나 생산에서 나오는 폐액은 알루미나 생산으로 돌아갈 수 있으므로 생산 공정에서 오염이 발생하지 않으며 알루미나 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 비교할 수 없는 별도의 화학 알루미나 공장입니다. 화학 알루미나의 개발은 지점의 경제 활동을 "자원 - 제품 - 재생 가능한 자원"의 피드백 프로세스로 전환시켰습니다. 경제 사이클에서 재료와 에너지가 합리적이고 영구적으로 활용되어 "감소, 재사용, 재활용"이 가능해졌습니다. 현실이 됩니다. 현재 화학알루미나의 생산규모는 연간 13만톤에 달하며, 제품의 백색도는 일반적으로 94이상이고, 연간 수출액은 900만 달러를 초과한다.

(4) 대체 기술 홍보 및 에너지 재활용

대체 기술 홍보 측면에서 해당 지점에서는 강화 소결 방법, 광물 가공의 바이엘 방법, 고온 처리 등을 지속적으로 개선하고 있습니다. 이중 흐름 용해 및 덩어리 석탄 대체 경량화 기술 촉진 측면에서: 알루미나 간접 가열 탈실리콘화, 모액 튜브 낙하 필름 증발 및 높은 수준의 새로운 장비의 기술 조건을 지속적으로 개선합니다. - 효율성이 뛰어난 CO2 압축기로 모액관 낙하막 증발 기술을 최초로 사용합니다. 소결 시스템에 사용되어 증기 소비를 크게 줄입니다.

(5) 청정 생산 구현 및 자원 종합 활용

지사는 클링커 가마의 전기 집진, 열전 보일러 집진기, 산업폐수 배출 제로화 프로젝트를 혁신하고 재사용 기술을 적극적으로 추진합니다. 현재 물의 다양한 사용(산업 폐수 배출 제로, 레드머드 회수수, 회 회수수 및 증발 회수수 재사용)이 열의 다단계 활용(고압 증기 발전, 중압 증기 용해)이 달성되었습니다. , 저압 증기 증발, 배기 증기는 난방에 사용됩니다.) 산업 폐수 배출 제로를 달성할 뿐만 아니라 매년 700톤 이상의 알칼리와 200만 톤 이상의 물을 회수합니다.

(6) 광물 가공 찌꺼기, 재 및 적니의 포괄적인 활용에 관한 과학 기술 연구를 적극적으로 수행하고 광산 재활용 경로를 확장합니다.

2003년에 바이엘은 광물 가공 알루미나 생산 공정 새로운 공정은 China Aluminium Corporation의 Zhongzhou Branch에서 산업 규모로 성공적으로 구현되었습니다. 중주 지점의 광물 가공 바이엘 공정 기술에 대한 지속적인 심층 연구 및 2차 개발을 통해 공정의 다양한 경제 및 기술 지표가 지속적으로 최적화되고 알루미나 생산 비용이 지속적으로 감소되었으며 기술적 이점이 향상되었습니다. 점점 더 중요해집니다.

혁신적인 공정인 바이엘 선광 공정은 또한 새로운 주제를 가져옵니다. 즉, 적니만 폐기물로 사용하는 기존 바이엘 공정에 비해 바이엘 선광 공정에는 또 다른 폐기물이 있습니다. 보크사이트 부양 광미. 중저우 지점의 선광을 위한 바이엘 공정의 두 생산 라인이 계속해서 안정적으로 운영됨에 따라 부유 광미의 총 배출량도 증가하고 있으며, 이는 중저우 지점의 기존 광미 저장소의 장기적 안정적인 운영에 큰 압력을 가하고 있습니다. 따라서 보크사이트 부유광미의 안전한 저장 및 자원 활용 문제를 해결하는 것은 광물 처리의 바이엘 공정 산업화 이후 해결해야 할 중요한 문제가 되었습니다.

보크사이트 부유 광미의 자원 개발 및 활용은 새로운 주제이며 기술적으로 어려운 주제입니다. 이를 통해 더 나은 경제적 이익을 얻고 광미 처리로 인한 배출을 최대한 줄여야 합니다. 보크사이트 부유 광미의 종합 활용 기술 개발은 보크사이트 부유 광미의 자원 활용 기술의 의미를 풍부하게 하고 개선할 수 있을 뿐만 아니라 새로운 산업 체인의 형성을 촉진하고 새로운 경제 성장 포인트를 구축할 수 있을 뿐만 아니라 효과적으로 환경 오염을 줄일 수 있습니다. 부양 광미 저장 공정의 안전 위험을 방지하고 보크사이트 부양 광미 배출 제로를 달성합니다. 이는 자원, 환경 및 생태학적 효과를 가지며 우리나라 알루미나 생산 기업이 순환 경제, 건전한 발전을 달성하고 경제적 이익을 향상시키는 데 중요한 실무적 의미를 갖습니다.

중국알루미늄공사와 중저우지사는 보크사이트 부유광미의 안전한 보관과 자원 활용을 매우 중요하게 생각합니다. 중저우지사는 광물 처리를 위한 바이엘 공정 산업화 초기에 과학 기술을 조직했습니다. 군대는 이에 대한 과학 및 기술 연구를 시작했습니다. 지난 2년 동안 중저우 지점 과학 기술 인력의 끊임없는 노력을 통해 "보크사이트 부유 광미 페이스트 저장 기술 연구"는 모든 연구 내용을 완료하고 부유 광미 처리에 페이스트 기술을 혁신적으로 적용했으며 부양 방법 광미 슬러리를 선택하고 기본 재료와 겔화 활성제를 첨가한 다음 혼합물을 일정 비율로 혼합하여 특정 강도의 시멘트가 쉽게 붙는 페이스트를 형성하여 보크사이트 부양 광미를 위한 페이스트 시멘트화 저장 기술을 형성합니다. . 현재 이 기술은 중저우 지점의 산업화 구현 단계에 진입했습니다. "보크사이트 부유 광미로부터 저온 세라믹 목재를 제조하는 기술에 관한 연구"는 2005년부터 2006년까지 프로젝트에 명시된 모든 연구 내용을 완료하고 보크사이트 부유 광미로부터 저온 세라믹 목재를 생산하는 기술, 알루미늄 기술을 성공적으로 개발했습니다. 토광석 부유 광미로부터 모조석을 생산하는 기술, 보크사이트 부유 광미로부터 시멘트 혼합재료를 생산하는 기술. "보크사이트 부유 광미로부터 알루미늄-Si 합금 제조에 관한 연구"는 2006년 부유 광미의 철 제거 기술에서 획기적인 발전을 이루었습니다. 보크사이트 부유 광미로부터 알루미늄-실리콘 합금철 제조에 관한 연구가 진행 중입니다.

현재 재건식 저장 계획의 타당성 조사 보고서는 전문가들의 검토를 거쳐 2007년 말 이전에 시행될 수 있다. 광미 및 레드머드 종합 활용 계획은 관련 대학과 협력하여 개발되었습니다.

광물 자원은 재생 불가능한 자원이며 점점 부족해지고 있습니다. 따라서 자원절약형 기업 창출에 중점을 두고 생산비를 절감하며 산업폐기물의 자원 활용을 실현하고 광산 순환경제를 발전시키며 제품 생산량을 늘리고 제품 구조를 개선하여 기업 경쟁력을 높이는 것은 중저우 지점과 마찬가지로 에너지 소비가 많은 자원입니다. 소비 지향 기업에는 회피할 수 없는 책임이 있습니다.