공작기계 재배치 시 주의사항은 무엇인가요?
공작기계 이동 전 과정에서 이동 전 종합점검을 실시하여 계획대로 이동을 진행하고, 공작기계의 정확성과 기능을 정확하게 복원해야 한다. 이사 후. 도시 계획과 산업 기술의 지속적인 발전으로 인해 많은 산업 기업은 공장 이전 및 장비 노후화와 같은 문제에 직면했습니다. 특히, 대형 제조 기업에서는 갠트리 보링 및 밀링 머신, 수직 선반, 플로어 스탠딩 보링 및 밀링 머신 등 세 가지 유형의 대형 금속 절단 장비가 일반적으로 사용됩니다. 복잡한 장비 구조, 많은 관련 부품 및 대용량으로 인해. 이동 과정에서 이동하는 것은 매우 어렵습니다. 이 기사에서는 대형 공작기계 이동 공정의 특성을 종합적으로 분석합니다.
1. 대형 공작기계의 이동 과정
대형 공작기계의 이동 과정에는 기계적, 전기적 협력이 필요합니다. 전체 이동 과정 중 기계적인 부분은 주로 분해 전 검사, 정전 전 분해 준비, 정전 후 분해, 이동 후 재조립의 4단계로 구성됩니다. 전기 부품 공정은 크게 분해 전 전기 준비, 정전 후 전기 분해, 이사 후 배선 및 전원 켜기의 세 단계로 구성됩니다.
2. 이동하는 공작기계를 분해하기 전에 확인해야 할 사항
전원을 차단하기 전에 공작기계의 실제 상태를 확인해야 하며, 이는 주로 다음 6가지 항목을 포함합니다.
(1) 이동된 공작 기계의 원래 검사 형식, 정확도 표준, 기술 조건 및 기타 관련 문서를 확인하고 공장 출고 시 공작 기계의 정확도와 매개변수를 이해하고 실습을 수행합니다. 공작기계의 가공상태를 조사합니다. 이동 후 정확도 조정 시 참고용입니다.
(2) 공작기계 재설치를 준비하기 위해 분해하기 전에 공작기계의 형상 정확도를 확인하십시오. 인증된 부품은 재설치 시 원래의 정확도로 복원되어야 하며, 인증되지 않은 부품은 설치 시 조정되어야 합니다.
(3) 실제 작업 조건에서 이동된 공작 기계의 관련 치수를 측정합니다. 측정할 치수에는 기계의 실제 작동 조건에 따라 각 구성 요소 스트립의 노출된 치수 또는 두께를 측정하는 것이 포함됩니다. 도구. 이 두 종류의 공작기계인 갠트리 모바일 보링 및 밀링 머신과 플로어 스탠딩 보링 및 밀링 머신의 경우 컬럼 외부 모서리와 슬라이드 시트의 위치와 치수를 측정하고 기록해야 합니다. 재설치 중에 위치를 조정할 수 있도록 합니다. 플로어 스탠딩 보링 및 밀링 머신의 경우 보링 및 밀링 헤드 제거 전과 후의 기둥 변화를 측정해야 하며, 갠트리 보링 및 밀링 머신의 경우 보링 및 밀링 헤드 제거 전과 후의 기둥 변화를 측정해야 합니다. 빔을 제거한 후. 즉, 공작기계의 특성을 바탕으로 공작기계의 중요한 접합면의 공정 정확도 값을 주의 깊게 측정해야만 이동된 공작기계가 실제 작업 상태로 정확하게 복귀할 수 있음을 확인할 수 있습니다.
(4) 이동 작업자는 스핀들 속도(고속, 저속, 가변 속도 등), 각 좌표 작동 상태 및 다좌표 연결 기능을 포함한 공작 기계 기능을 완전히 숙지해야 합니다.
(5) 이동 인력은 공작기계의 석유, 물, 가스 시스템의 상태와 파이프라인의 방향을 주의 깊게 확인해야 하며 실제 기준에 따라 다양한 시스템 압력 값을 기록해야 합니다. 이동 후 공작기계 기능을 복원하기 위해 공작기계의 작동 조건을 확인합니다.
(6) 이동할 공작기계의 원래 포장 목록을 참조하여 부품 분해 계획을 세우고 부품을 최대한 줄여 분실을 방지하십시오. 이사시에는 공작기계 호스트 외 무작위로 운반해야 할 부품을 파악하고, 박스제작 담당자에게 포장박스 준비를 요청하는 것이 필요합니다.
3. 정전 전 분해 준비
정전 전 분해 준비 시에는 이동 공작기계에 대한 상세한 분석을 실시해야 하며, 다음의 내용을 달성해야 합니다. : ① 호스트 기계를 제거합니다. 벽 보호 장치, 가공 벤딩 플레이트 등을 제거하고 포장합니다. ② 베드, 기둥, 보 등의 보호물은 미리 분리하여 양끝 또는 분해 및 인양이 편리한 위치에 쌓아두십시오. ③ 플로어 스탠딩 보링 및 밀링 머신의 보링 및 밀링 헤드와 갠트리 보링 및 밀링 머신의 빔 부품에 균형추가 있는 경우, 그 웨이트는 기둥에 머물도록 막대로 묶어야 하며, 보링 헤드 웨이트는 체인을 풀어야 합니다. ④ 보링 및 밀링 헤드, 빔 및 기타 구성품을 올바른 위치에 배열하고 하부에는 필요한 지지대가 있어야 합니다. ⑤ 공작기계를 이동하는 공장 건물의 크레인 조건이 제한되어 트럭 크레인을 사용해야 하는 경우 갠트리 모바일 보링 및 밀링 머신의 갠트리 구조 부분이나 플로어 스탠딩 보링의 램 컬럼 부분에 주의하십시오. 밀링 머신과 주차 위치에 해당하는 공장 공간. ⑥ 정전 전 기계, 전기 담당자가 함께 공작기계의 상태를 점검한 후 정지하고 전선을 제거해야 합니다.
4. 정전 후 기계 분해 시 주의할 점
정전 후 기계 분해는 전체 이동작업의 핵심 포인트 중 하나입니다. . 기계를 분해할 때는 분해 순서에 주의하고 다음 사항을 따르십시오. ① 기계 및 전기 인력이 협력하여 공작 기계의 모든 드래그 체인을 분리합니다. 그림 2와 같이 기계 인력은 오일 회로, 물 회로, 가스 회로의 분해를 담당하고, 전기 인력은 케이블 분해를 담당합니다. ② 기계를 분해할 때에는 공작기계의 가이드 레일 보호 장치를 모두 제거하십시오. ③공작기계의 조작반과 수술대를 제거한다. ④ 해체된 공작기계에 머니퓰레이터, 가이드 레일, 툴 매거진이 있는 경우에는 대상물을 주의 깊게 관찰하고 도면을 명확하게 보고 분석한 후 머니퓰레이터나 툴 매거진을 완전히 제거하여 재설치해야 합니다. ⑤ 평형추가 있는 공작기계에서 평형추를 제거합니다. ⑥ 빔, 슬라이드 및 기타 구성 요소를 제거할 때 선형 좌표 격자 눈금자의 유지 관리에 주의하십시오. 7 기둥 및 기타 구성품을 분리할 때 기울어지는 방향에 주의하세요. ⑧선반베드 및 기타 관련 부품 제거시 선반베드 및 관련 피드박스의 분리 여부를 실제 상황에 맞게 판단하여 주십시오. 칩컨베이어, 앵커스크류, 패드 등을 제거하고 점검 후 포장합니다. 전체 분해 과정에서 부품이 손상되거나 관련 문제가 발견되면 공작 기계와 관련된 모든 당사자에게 보고하고 해결을 위해 협상해야 합니다.
5. 이동 후 공작기계 재설치
이동 후 공작기계 재설치는 전체 이동 작업의 한 단계이자 중요한 단계입니다. 재설치 시 네 가지 사항에 주의해야 합니다. ① 공작 기계를 재설치할 때 각 구성 요소의 접합 표면, 가이드 레일, 인서트, 압력판 및 기타 움직이는 부품의 표면을 숫돌로 "스크럽"하여 방지해야 합니다. 긁힘, 긁힘, 녹 및 먼지. 새로운 공작기계 안정화 프로세스에 따라 머신 베드 등 중요 부품의 장착이 요구됩니다.
② 재설치 전, 분해된 모든 전동체를 베어링 청소 요구사항에 따라 청소하고 지침에 따라 그리스를 추가해야 합니다. ③벨트 구동 부품이 있는 경우 분해하기 전에 벨트에 번호를 매겨야 하며, 재설치 시 해당 번호에 따라 설치해야 합니다. ④ 트림 조정 시에는 제거 시 기록된 값에 따라 조정해야 합니다.
6. 분해 전 전기 준비
(1) 기계를 분해하기 전에 공작 기계의 전기 회로도, 배선 다이어그램, 유압 회로도 및 기타 관련 도면을 읽으십시오. 와이어를 제거할 때 공작 기계의 모터, 밸브, 유도 스위치 및 리미트 스위치와 같은 전기 부품을 다이어그램과 일대일로 일치시킬 수 있도록 작동 지침 및 기타 문서를 참조하십시오.
(2) 공작 기계의 작동 방법과 공작 기계의 기존 기능에 대해 최대한 많이 배우십시오.
(3) NC 데이터 및 PLC 프로그램을 백업합니다.
(4) 공작 기계의 모든 전기 구성품 라벨을 확인하고 도면과 일치해야 합니다.
(5) 전기 캐비닛의 구성 요소 상태를 확인합니다.
(6) 전력 부하, 밸브, 브레이크, 모터 등 정전 시 특정 전기 부품 및 회로의 내부 저항을 측정하여 단락 또는 단락 여부를 확인할 수 있습니다. 향후 배선이 복원된 후 개방 회로.
7. 이동 공작 기계의 전원이 꺼진 후 전기 분해의 주요 과정
(1) 모든 공작 기계 구성 요소를 제거 가능한 위치로 이동하면 전원이 차단될 수 있습니다. 기계 책임자의 승인을 받은 후에만 분해하십시오.
(2) 모든 전기 부품, 케이블 및 전선에 숫자와 기호를 명확하게 표시해야 하며 분리 기록을 보관해야 합니다.
8. 공작 기계 이동 후 배선 및 전원 켜기
(1) 분해 기록에 따라 배선하고 전원을 켜기 전에 공작 기계 전기 부품의 내부 저항을 확인하십시오. , 기능에 따른 배선을 확인하여 배선이 올바른지 확인하십시오.
(2) 일반적인 전원 켜기 순서에 따라 전원을 켭니다: 제어 루프, 메인 루프, NC 데이터 및 PLC 프로그램 다시 로드.
(3) 각 좌표에 따른 작동에 필요한 조건: 펌프 장치 디버깅, 압력 디버깅 및 윤활이 정상적인 후 각 좌표의 디버깅은 담당자의 동의가 있어야만 시작할 수 있습니다. 기계. 회전 좌표가 있는 경우 회전 범위를 이해하고 디버깅 중에 케이블과 오일 파이프가 파손되지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다.