금형 전문가 이해 인턴십 보고서

금형 전문가 이해에 대한 인턴십 보고서(2)

시간이 참 빠르네요! 4일간의 전문적인 이해와 인턴십 실험이 종료되었습니다. 이 기간 동안 회사와 기업문화를 체험하는 것부터 직접 생산라인에 깊숙이 들어가 보는 것까지, 노동의 영광과 고난을 경험했고, 책에서는 배우기 어려운 지식도 배웠습니다.

1부: 안전 교육

11월 19일 오후, 조례가 끝난 후 팀 강사는 전문적인 이해와 실습 실험의 첫 번째 수업인 안전 교육을 시작했습니다. 내용은 대략 다음과 같은 내용으로 나눌 수 있습니다.

1. 출근길, 퇴근길 안전에 유의하시고, 안전하게 출근하고 돌아오세요.

2. 강사의 지시에 따르십시오.

3. 전기 및 기타 장비의 개인적인 사용은 엄격히 금지됩니다.

4. 틴더를 행사장에 반입하는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 행사장 내에서의 흡연은 엄격히 금지됩니다.

5． 보호 작업을 잘 수행하고 예방 인식을 높이며 자신의 이미지에 주의를 기울이십시오.

6. 할 일이 있으면 담당 선생님께 휴학을 요청하세요.

이 기간 동안 선생님은 우리에게 피비린내 나는 사건을 계속해서 이야기해 안전에 대한 경각심을 불러일으켰습니다. 마지막으로 교사는 “신체 안전 확보를 전제로 전문 지식과 실습을 즐겁게 진행한다”는 말로 의미 있는 안전교육 수업을 마무리했다.

2부: 금속학 및 열처리 실험실 방문

안전 교육 수업이 끝난 후 강사는 우리를 학교 실험실 건물에 있는 주요 금속학 및 열학 실험실로 데려갔습니다. 2000년에 설립된 이 연구실에는 여러 대의 금속 현미경, 경도 시험기, 열처리 실험로 및 기타 장비가 있습니다. 교사는 각각을 자세히 소개했습니다.

첫 번째 소개는 경도 시험기인데, 경도 시험기는 로크웰 경도 시험기와 천 경도 시험기의 두 가지 유형으로 나누어집니다. 두 경도 시험기 각각에는 고유한 장점과 단점이 있으며 적합한 작업 범위가 있습니다. 나중에 실험실의 로크웰 경도 시험기는 원추형 헤드에 연결되어 있고 천 경도 시험기는 반구형 헤드에 연결되어 있음을 발견했습니다. 두 번째로 눈에 띄는 것은 열처리 실험로입니다. 주로 온도 조절 장비와 가열 온도가 1000°C에 도달할 수 있습니다. 다음은 투척판 직경이 200mm인 금속 조직학적 시료 투척기 모델 P-2의 단순해 보이는 구조입니다. 마지막으로 우리는 배율 범위가 수십 배에서 2,000배에 이르는 정교한 금속 조직 현미경을 보았습니다. 그 구조는 또한 스테이지, 접안렌즈, 렌즈 튜브, 대물 렌즈, 두꺼운 준 및 얇은 유사를 갖추고 있습니다. -초점 나선 및 기타 구성 요소. 그러나 그 작동 원리는 생물학적 현미경의 작동 원리와 다릅니다. 금속 조직 현미경은 방출된 빛을 사용하여 불투명한 물체를 확대하는 반면, 생물학적 현미경은 관찰 중인 물체를 확대하기 위해 물체의 투과광을 사용합니다.

3부: 금형 특수 가공 교육 센터 방문

금속 조직 및 열처리 연구실을 나와 금형 특수 가공 교육 센터에 왔습니다. 문에 들어서 자마자 "전시된" 다양한 장비에 깊은 매력을 느꼈습니다. 제 생각에는 모두 희귀 한 대형 정밀 기기입니다. 보시다시피, 그 거대 괴물들은 땅에 굳건히 서 있고, 그들 중 일부는 심지어 컴퓨터까지 갖추고 있습니다. 다음으로 선생님께서 여러 가지 기구들을 자세히 소개해주셨는데, 가장 먼저 눈길을 끄는 것은 EDM 기계였고, 이어서 EDM 기계, 와이어 EDM 기계, 실리콘 고무 성형기, 자외선 오븐(박스) 등을 찾는 것이 어렵지 않았습니다. 대부분의 기구는 "전기 스파크"라는 단어와 떼려야 뗄 수 없는 것이며, 전기 스파크 가공 공정으로는 금형 제작 및 가공에 관한 기술입니다. EDM은 주로 다양한 유형의 냉간 펀칭 다이, 압출 다이, 와이어 드로잉 다이, 분말 야금 다이 및 특수 형상 구멍 및 미세 구멍을 가공하는 데 사용됩니다. 캐비티 금형 및 복잡한 캐비티가 있는 부품을 가공하는 데 고유한 이점이 있습니다. 그 기간 동안 선생님은 우리에게 "과학 기술의 최전선"에 있는 신기술, 즉 쾌속 프로토타이핑(Rapid Prototyping) 기술이라고도 알려진 3차원 중첩 성형 기술에 대해서도 소개하셨습니다. CAD 모델을 직접 기반으로 한 부품입니다. 기술의 일반적인 용어입니다. 이는 CAD 기술, CNC 기술, 레이저 기술 및 재료 기술과 같은 현대 과학 기술 성과를 통합하며 첨단 기술의 중요한 부분입니다. 기존 제조 방법과 달리 쾌속 프로토타이핑은 부품의 CAD 기하학적 모델에서 시작하여 레이저 빔이나 기타 방법을 사용하여 재료를 축적하여 소프트웨어 계층 이산화 및 CNC 성형 시스템을 통해 견고한 부품을 형성하기 때문입니다. a 일련의 2차원 중첩을 통해 금형이나 도구 없이 거의 모든 복잡한 부품을 생산할 수 있어 생산 효율성과 제조 유연성이 크게 향상됩니다. 더 우려되는 문제는 컨셉에서 시장성 있는 완제품에 이르기까지 제품 프로세스의 속도입니다. 물론 기존 기술에 비해 한계도 있습니다.

실리콘 고무 성형기, 자외선 오븐(박스) 등의 기기는 모두 금형 제조 및 가공에 있어서 없어서는 안 될 장비이며, 와이어 EDM 성형기는 더욱 언급할 가치가 있는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 0.1mm의 정확도를 가진 빠른 와이어 EDM 와이어 절단기는 일회용이며, 다른 하나는 0.01mm의 정확도를 가진 느린 와이어 EDM 와이어 절단기이며 재활용 가능한 몰리브덴 와이어를 사용합니다.

4부: 금형 기술 교육 센터 방문

금형 기술 교육 센터에 들어가는 것은 마치 금형의 세계로 들어가는 것과 같습니다. 여기서는 주로 스탬핑 금형과 플라스틱 금형을 비롯한 다양한 크기의 다양한 금형을 볼 수 있습니다.

강사의 설명을 통해 스탬핑 다이에 있는 상대적으로 긴 견고한 강철 막대를 다이 핸들이라고 부르며 이는 소형 ​​스탬핑 다이의 고유한 특징이며 펀치에 고정하는 데 실용적이라는 것을 알게 되었습니다. 플라스틱 금형의 경우 작은 둥근 구멍, 즉 주입 구멍이 있습니다. 또한 펀치 및 사출 성형기, 다양한 금형 모델 및 패턴도 보았습니다.

금형기술연수원을 나온 뒤 오후 인턴십도 큰 기대를 안고 노트에 적힌 단어와 문장 하나하나를 꼼꼼히 읽어보며 그 감동적인 장면을 추억했다.

5부: Xinfei 플라스틱 제품 공장 방문

11월 20일 오전, 우리는 강사와 모니터의 지도 하에 한 단위로 수업을 듣고 Xinfei 플라스틱 공장에 왔습니다. 제품공장, 전문적인 이해와 실천적인 실험의 새로운 날을 시작합니다.

여러 생산 작업장을 방문하여 사출기 모델인 HTF450-3W를 보았는데, 사출기에 의해 몰드가 앞뒤로 움직이는 모습을 볼 수 있었고, 직원들은 계속해서 완제품을 꺼냈습니다. 강사의 설명을 듣고 원료가 호퍼 건조기에서 재료 실린더로 들어가 가열 및 가압되어 금형 캐비티 전체를 액체 형태로 채우고 최종적으로 냉각 및 성형을 거쳐 원하는 제품이 얻어지는 것을 배웠습니다.

나중에 자세한 문의 끝에 플라스틱 사출 금형의 작동 원리를 대략적으로 이해했습니다. 사출 성형 전에 금형은 사출 성형기의 금형 조임 장치의 작동에 따라 닫히고 잠깁니다. 성형하는 동안 사출성형기의 노즐에서 주입된 플라스틱 용융물은 금형 스프루 슬리브와 이형면을 통해 금형 캐비티로 흘러들어가며, 압력 유지, 공급 및 냉각 후에 사출성형기의 금형 조임 장치가 이동하는 금형을 구동합니다. . 이동식 금형 게이트 슬리브와 고정 금형이 분리면에서 열릴 수 있도록 다시 왼쪽으로 이동합니다. 플라스틱 금형은 성형 부품, 주입 시스템, 가이드 부품, 푸시 아웃 메커니즘, 측면 분할 코어 당김 메커니즘, 배기 메커니즘, 냉각 및 가열 장치, 지지 및 고정 부품과 같은 유사한 기능을 가진 부품으로 구성된 것으로 간주할 수 있습니다.

사출성형기의 작동원리와 금형의 구조를 이해한 후, 오랫동안 기다려온 금형을 눈으로 직접 보기 위해 금형보관소로 이동했습니다. 금형 카드를 자세히 살펴본 후 일부 금형은 1개 중 1개의 구조를 가지고 있고 일부는 2개 중 1개를 가지고 있습니다. 강사에게 물어본 결과, 1개 중 1개만 의미한다는 것을 알게 되었습니다. 그리고 하나의 제품은 한 번에 2개의 제품을 생산한다는 뜻이고, ABS는 아크릴-부타디엔-벤젠 비닐 폴리머를 말하며, 제품을 생산하는 데 필요한 재료나 원료를 의미합니다.

파쇄 작업장, 수리 작업장 등도 방문했는데, 특히 다양한 공작기계(예: '한촨 공작기계'), 연삭기, 수직 리프트 밀링 머신, 싱글을 갖춘 수리 작업장을 방문했습니다. -축 CNC EDM 성형 기계, EDM 와이어 절단기.

Xinfei에서는 특히 깊은 느낌을 받았습니다. Xinfei는 에너지 절약에 특별한 관심을 기울이고 있습니다. 에너지가 완제품 가격에 영향을 미치는 중요한 요소라는 것은 누구나 알고 있습니다. Xinfei는 주로 원자재, 사출 성형 기계 및 운영과 관련될 뿐만 아니라 금형 품질에도 크게 좌우되는 제품의 품질 평가율을 향상시키는 데 중점을 둡니다.

좋은 금형은 좋은 품질의 제품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 고품질의 제품도 생산할 수 있습니다. Xinfei 냉장고의 플라스틱 부품은 표면 마감과 부드러움, 글꼴의 선명도가 밀접한 관련이 있습니다. 사용된 금형에

신페이를 떠나 버스를 타고 학교로 돌아왔습니다. 오늘의 인턴십도 끝났습니다.