시멘트 사일로의 응집을 방지하기위한 조치 및 계획

시멘트는 흡수성이 매우 강한 분말 재료이다. 시멘트를 가늘게 갈수록 흡수성이 강해진다. 시멘트 입자가 물을 흡수한 후 표면이 수화되어 접착성이 크게 증가하고 유동성이 약해져 껍질이 잘 맺히기 쉽다. 따라서 시멘트 사일로는 물의 침입을 엄격히 통제해야 한다. 시멘트 창고에 물이 들어가는 경우는 세 가지가 있다: 시멘트 자체, 빗물 침투, 공기 보조 장치, 다음 조치를 통해 해결할 수 있다.

1) 시멘트 자체의 수분을 최소화한다. 중대형 시멘트 공장의 경우 숙료의 저장 조건이 비교적 완벽해서 숙료가 가져오는 수분이 매우 적다. 혼합물의 건조 수분 함량은 65438 0% 이하로 조절되며, 시멘트를 저장하는 수분은 일반적으로 0.5% 미만이며 피해가 적다. 소형 시멘트 공장에 있어서 숙료의 저장 조건은 매우 나쁘다. 몇몇 공장에서는 숙료를 노천에 쌓거나 물을 뿌려 냉각시켜 맷돌 숙료에 일정한 수분을 함유하고 있다. 대부분의 공장 건조 설비가 미비하기 때문에, 분쇄 혼합재의 수분 함량이 기준을 초과했으며, 특히 연탄회 시멘트를 생산하는 립가마 공장에서는 연탄회 건조 수분 함량이 2 ~ 5% 로, 어떤 것은 더욱 높아 시멘트 수분 함량이 65438 0% 를 훨씬 넘는다. 일부 가마공장 시멘트의 흡습률이 5% 에 달하는 것으로 조사됐다. 통창고 안의 시멘트 함량이 크고 시멘트 알갱이 표면이 먼저 수화되어 국부적인 겔화성과 접착성이 크게 증가하여 소형 시멘트 공장의 시멘트 통창 아치의 중요한 원인이다. 주관부는' 가마 시멘트 기업 품질 관리 규정' 에서 자재 수분에 관한 조항을 수정해 자재의 건조 수분을 최소화할 것을 건의한다. 샤프트 킬른 시멘트 공장 자체는 건조 시스템과 클링커 저장을 개선하기 위해 최선을 다하고 시멘트 자체가 사일로로 들어오는 수분을 줄이기 위해 최선을 다해야 한다.

2) 빗물 침투를 막다. 빗물의 침투로 시멘트 사일로가 껍질을 벗기고 뭉치고 아치형으로 되어 강남의 비가 많은 지역에서는 상당히 흔하다. 따라서 시멘트 사일로가 침투 방지 조치를 취하는 것이 더 중요하다. 가마공장의 벽돌 사일로는 물이 스며들어 껍질이 맺히고 아치가 특히 심각하다. 빗물 침투는 창고 상단 침투와 창고 벽 침투로 나뉜다.

저수지 꼭대기에 물이 스며드는 것은 왕왕 평정 저수지, 비가 오는 지붕이 없고, 저수지 윗부분의 구멍이 막히지 않거나, 콘크리트 시공 틈새에 물이 스며들기 때문이다. 저수지 꼭대기의 누출은 쉽게 발견되고 시정 조치를 취한다.

라이브러리 벽 침투, 가마 공장의 벽돌 시멘트 사일로, 큰비가 올 때 벽돌 틈새에서 빗물이 스며드는 것이 비교적 흔하다. 철근 콘크리트 사일로조차도 공사 시 예방 조치를 취하지 않고, 지벽 콘크리트 시공 틈새에서 빗물이 배어나오는 것을 피할 수 없다. 이 침투한 빗물은 창고 내부 부근 시멘트의 수분 함량을 크게 증가시켰고, 시멘트의 접착성이 급격히 증가하여 시멘트가 덩어리로 벗겨져 창고 안에 유동성이 매우 낮은 시멘트 내부 껍데기를 형성하여 두께가 0.2 ~ 1.0 미터 사이였다. 시멘트 사일로의 유효 부피를 줄일 뿐만 아니라 인공 창고 정리에 잠재적인 위험을 초래하였다.

시멘트 창고를 설계할 때는 경사 지붕으로 설계하여 빗물 배출에 유리하거나 방수 지붕을 설계할 때 모든 구멍을 단단히 밀봉해야 한다.

3) 공압 보조 장치로 인한 습기를 줄입니다. 현재, 시멘트 사일로의 아치와 막힘을 막기 위해 인공으로 재료를 찌르는 것 외에 보통 보조 장치를 사용한다.

동력에 따라 보조기는 기계식과 공압식으로 나눌 수 있다.

다음과 같은 기계 보조 장치가 있습니다.

(1) 윈치가 있는 출입 시스템이 있는 사일로.

(2) 창고 벽 진동기가 있는 시멘트 창고.

(3) 시멘트 사일로는 진동 호퍼 구조를 사용합니다.

독일 연방 공화국 AJD 산업 설비 기술 회사에서 개발한 커터 공급 및 배출 시스템이 있는 대형 사일로와 같이 커터 공급 및 배출 시스템이 있는 시멘트 사일로입니다. 1988 이 가동된 이후 줄곧 정상적으로 운영되어 자재 유동성을 증가시켜 창고 안의 아치형, 막히는 것을 방지했다. 이 사일로의 용량은 300 ~ 100000 m3 이며, 보관 자재 온도는 90 C 에 달할 수 있다. 출입 능력은 5 ~ 1000m3/h 사이일 수 있으며, 국내 일부 소형 시멘트 공장의 벌크 시멘트 창고는 라이브러리 바닥이나 라이브러리 쪽에 칼을 설치해 재료를 내놓는 것도 좋은 효과를 거두었다.

벽형 진동기가 있는 시멘트 사일로는 소형 사일로에 적합합니다.

진동 호퍼는 직선, 수평 회전 및 소용돌이의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 진동 호퍼는 게이트-공급-부분 깨진 아치 삼중 기능을 갖추고 있어 창고 내 자재의 흐름을 활성화하고 유도하여 어느 정도 깨진 아치 역할을 한다. 그러나 사일로의 아치 다리가 높으면 진동 호퍼가 작동하지 않습니다.

시멘트 사일로에는 다음과 같은 유형의 공압 보조 장치가 있습니다.

(1) 폭기, 교반 및 균질화에 사용되는 하단 배출 시스템.

(2) 폭기 혼합 균질화 창고 측 배출 시스템.

(3) 공기 충격 청소기.

(4) 공기총 폭파 플러그 철거 장치.

이러한 공압 장치는 결피, 덩어리, 아치를 제거하는 데 효과적이라는 것이 실증되었다.

하지만 이 공압장치들은 모두 일정량의 압축 공기를 소비하며, 압축 공기의 제습 건조는 종종 간과된다. 조류 장치는 아치를 깨뜨릴 수 있고, 수분 함량이 높은 압축 공기는 부분 수분을 가져와 국부 시멘트의 수분 함량과 접착성을 증가시켜 덩어리, 아치의 가능성을 높인다. 따라서 압축 공기를 건조하고 제습할 필요가 있다.