금형 가공 및 금형 제작 공정

금형 가공 및 금형 제조 공정에는 금형 설계, 재료 준비, 금형 캐비티 제조, 금형 조립, 금형 테스트 및 디버깅이 포함됩니다.

1. 금형 설계

우선, 금형의 모양, 구조, 크기, 정확도 및 기타 매개변수를 제품 요구 사항 및 생산 공정 요구 사항에 따라 설계해야 합니다. 이 단계에서는 금형 설계의 합리성과 실용성을 보장하기 위해 제품 특성과 생산 요구 사항을 충분히 고려해야 합니다.

2. 재료 준비

금형 설계 요구 사항에 따라 강철, 알루미늄 합금, 플라스틱 등 필요한 다양한 재료를 준비합니다. 동시에 제조 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 재료의 품질 검사가 필요합니다.

3. 금형 캐비티 제작

설계 도면에 따라 금형 캐비티는 밀링, 터닝, 드릴링 및 기타 기계적 가공 방법을 통해 제작됩니다. 이 단계에서는 캐비티의 크기와 모양이 설계 도면과 일치하도록 처리 정확도와 품질을 엄격하게 제어해야 합니다.

4. 금형 조립

캐비티가 생성된 후에는 다양한 부품을 조립하여 완전한 금형을 형성해야 합니다. 조립 과정에서 사용 중에 금형이 누출되거나 넘치지 않도록 각 구성 요소의 일치 정확도와 연결 견고성에 주의를 기울여야 합니다.

5. 금형 테스트 및 디버깅

조립이 완료된 후 금형을 테스트하고 디버깅하여 품질과 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 테스트 내용에는 치수 정확도, 형상 정확도, 표면 거칠기 등이 포함됩니다. 디버깅에는 금형 압력, 온도, 시간 및 기타 매개변수 조정이 포함됩니다. 검사 및 디버깅을 통과한 후 금형을 사용할 수 있습니다.