웨이브 솔더링, 딥 솔더링, 리플로우 솔더링의 차이점

웨이브 솔더링, 용융 솔더는 솔더 부품에 웨이브 피크를 형성합니다.

리플로우 솔더링, 고온 열기가 솔더 부품에 리플로우를 형성합니다.

딥 솔더링은 부품이 삽입된 PCB 기판을 용융된 주석 용광로에 주석에 담가서 한 번에 여러 개의 솔더 조인트를 납땜하는 방식입니다.

1. 웨이브 솔더링의 장점과 단점

장점: 대량 회로 기판 용접에 적합하고 용접 효율이 높으며 자동 주석 침지로에 비해 결함을 적시에 감지할 수 있습니다. , 부품의 고온 손상이 작은 경우에 더 적합합니다.

단점: 웨이브 솔더링에서 주석을 위쪽으로 분사하여 용접하기 때문에 주석과 공기의 접촉 면적이 증가하고 더 많은 폐 주석이 생성됩니다. 웨이브 솔더링 기계 장비는 상대적으로 비싸고 생산 비용이 저렴합니다. 비용은 상대적으로 높습니다. 웨이브 납땜은 가납땜 및 연속 납땜을 생성하기 쉽기 때문에 더 많은 수리가 필요합니다.

2. 딥 솔더링의 장점과 단점

장점: 자동 딥 솔더링로의 가격은 상대적으로 저렴하고 인력과 직원이 덜 필요하며 자동 작업 중 비용이 저렴합니다. 딥 솔더링, 주석이 고정되어 있어 용접 시 주석 슬래그 발생이 적고 용접 품질이 좋습니다.

단점: 용접 속도는 웨이브 납땜만큼 빠르지 않으며 소규모 배치 용접에만 적합합니다.

요약하자면 대량 주문 시 웨이브 솔더링을 선택하는 것이 확실히 비용 효율적입니다. 배치가 작을 경우 더 비용 효과적인 전자동 주석 침지로를 선택할 수 있습니다. 웨이브 솔더링과 자동 침지 주석로는 각각 장점이 있으며, 함께 사용하면 생산 비용을 최소화할 수도 있습니다.

3. 리플로우 납땜의 장점:

이점: 어려운 조립에 적합합니다. 리플로우 납땜은 주로 SMT 패치 조립에 사용되므로 어려운 조립 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다. . BGA, QFN 등의 부품은 리플로우 솔더링을 통해서만 완성될 수 있습니다. 용접 품질이 높아 대량 생산에 적합합니다.

단점: 비용이 비싸고 전력 소모가 높으며 용접 결함이 발생하기 쉽습니다. 리플로우 오븐의 복잡한 작동으로 인해 부적절한 매개변수 설정과 불합리한 온도 영역 설정으로 인해 냉간 납땜, 가상 납땜 및 브리징과 같은 용접 결함이 발생할 수 있습니다.

요약하자면 대량 주문 시 웨이브 솔더링을 선택하는 것이 확실히 비용 효율적입니다. 배치가 작을 경우 더 비용 효과적인 전자동 주석 침지로를 선택할 수 있습니다. 웨이브 솔더링과 자동 침지 주석로는 각각 장점이 있으며, 함께 사용하면 생산 비용을 최소화할 수도 있습니다. 리플로우 솔더링은 칩 전자 부품에 적합하고 웨이브 솔더링은 핀 전자 부품에 적합합니다. 리플로우 솔더링은 여러 측면에서 웨이브 솔더링을 대체할 수 있지만 리플로우 솔더링 비용이 더 높습니다.