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이 샤프트는 스톡 용접 파이프 (MIGWEI 시스템 사용)이며 그림과 같이 연간 길이가 잔류 응력을 유발하여 1초도 샤프트를 사용하지 않고 용접 공정을 수행했습니다. 실온 및 잔류 응력 측정된 샤프트는 진동되었습니다. 샤프트에 적용된 전단 응력은 여러 단계로 0에서 654 MPa까지 다양했습니다(열 다이어그램). 이동당 1분당 시간 진동 응력 25 hz. 조사를 위해 5mm 길이의 라인이 선택되었습니다. 유사한 축 1, 잔류 응력 측정은 0.2 펄스마다 수행되었으며 표면은 준비되지 않았습니다. 발가락부터 시작하는 진동 측정용 용접 잔류 응력 다이어그램.

전단응력(±17.5mpa)은 작은 부분을 사용하고 잔류응력은 거의 변하지 않는다(그림). 적용된 응력 ± 30.8mpa에서 용접 지단의 잔류 강이 크게 떨어졌고 동시에 지단에서 조금 떨어진 압축 응력은 거의 0으로 증가했습니다. 적용된 말하기 ± 작용이 더 증가함에 따라 잔류 응력은 용접 발가락에서 0에 가깝게 떨어졌지만 동시에 발가락에서 멀어지는 작은 잔류 응력은 거의 0 ± 50mpa로 상승합니다. 추가로 증가하면 적용된 응력 ± 65.4mpa는 잔류 응력 분포를 전혀 변경하지 않습니다. 더 나아가.

```````````````````````````````````````````````` `````````````````````` 이 샤프트는 왼쪽 및 오른쪽 샤프트의 원주선으로 구성된 단일 패스 밀착 용접을 갖습니다(그림). 조사를 위해 3mm 길이(용접에 수직)를 사용하는 측정 라인을 선택했으며 측정은 0.1mm 간격으로 수행되었습니다. 즉, 3mm 길이를 사용하여 31개 지점 측정을 수행했습니다. 잔류 응력 측정은 세로 방향에 대해 선택한 경로에서 수행되었습니다. 당김 표면의 잔여 조각을 측정하고 그립니다.

진동 주파수를 25hz로 일정하게 유지하고 590~157mpa 범위의 전단 응력을 적용합니다. 적용 세부 사항은 그림 10에 나열되어 있습니다. 각 처리 단계 전후의 잔류 응력 측정. 각 레벨에서 적용되는 응력과 시간 진동은 여러 단계로 다릅니다. 시간 진동을 관찰한 적용 전단 응력은 ± 157mpa입니다.

응력 ± 5.9mpa에서 인접한 발가락(거리 범위 0 - 0.2mm)의 잔류 응력은 70mpa 증가하는 반면, 다른 측정 지점의 잔류 응력은 변하지 않습니다. 응력은 변하지 않고 대부분의 측정 지점에서 참가자의 작은 재분포; 적용된 전단 응력의 증가 ± 96 ± 157mpa로 인해 일부 영역에서는 잔류 응력이 증가하고 다른 영역에서는 감소합니다. 모든 단계에서 적용에 대해 이야기하십시오.