물전사 인쇄와 열전사 인쇄의 차이점은 무엇이며, 각각의 장단점은 무엇인가요?
열전사 인쇄와 물전사 인쇄의 차이점
중간 캐리어 필름의 그래픽과 문자를 해당 압력을 사용하여 기판에 전사하는 인쇄 방식을 전사 인쇄라고 합니다. 전사날염은 사용하는 압력에 따라 열전사날염, 물전사날염, 공기전사날염, 스크린전사날염, 저온전사날염 등으로 구분됩니다.
1. 열전사 인쇄 기술
열전사 인쇄는 내열성 점착지에 패턴을 인쇄하는 방식으로, 가열과 가압을 통해 잉크층의 패턴을 인쇄하는 방식입니다. 완성된 재료에 대한 A 기술. 다색 패턴의 경우에도 전사 작업이 하나의 공정이므로 고객은 인쇄 패턴 작업을 단축하고 인쇄 오류로 인한 재료(완제품) 손실을 줄일 수 있습니다. 열전사 필름 인쇄를 사용하면 색상 등록 없이 여러 색상의 패턴을 한 번에 인쇄할 수 있습니다. 간단한 장비도 사실적인 패턴을 인쇄할 수 있습니다.
열전사 인쇄 장비는 알루미늄 프로파일과 다양한 금속판을 장식하는 데 사용되며 목재 제품이나 대리석의 효과를 얻을 수 있습니다. 열전사 인쇄 장비는 열 승화 원리를 기반으로 작동하며 필요한 목재 입자 또는 대리석 입자를 3~5분 내에 알루미늄 프로파일 분말 코팅 표면으로 신속하게 전사할 수 있으며 40~40분 동안 코팅 내부에 침투할 수 있습니다. 60분. 알루미늄 전사 인쇄 생산 공정: 먼저 필름 기계를 사용하여 열 전사 필름을 필요한 크기로 굴립니다. 두 번째는 전사 초음파 포장기를 사용하여 절단된 전사 필름을 공작물의 크기에 따라 공작물 포장 백에 초음파 용접하는 것입니다. 세 번째는 포장 플랫폼의 전사 필름으로 만들어진 공작물 포장 백에 공작물을 삽입하는 것입니다. 네 번째는 전사 필름으로 감싼 가공물을 열전달 기계의 트롤리 플랫폼에 올려놓는 것입니다. 18개의 알루미늄 재료를 순차적으로 배치할 수 있습니다. 알루미늄 재료의 양쪽 끝을 진공 탭에 연결하고 진공 스위치를 켜십시오. 이때 전사필름은 알루미늄에 단단히 달라붙습니다. 트롤리는 자동으로 알루미늄 재료를 베이킹 오븐에 전달합니다. 오븐은 자동으로 최대 220도까지 가열되고 3분간 따뜻하게 유지됩니다. 다섯째, 진공 탭을 풀고 작업물을 제거합니다. 여섯째, 전사필름을 제거하고 작업물의 품질을 확인합니다.
리소그래피 열전사 제작 공정: 먼저 필름 절단기를 사용하여 열전사지 롤을 필요한 크기로 자릅니다. 두 번째는 열전사지 필름을 작업물 표면에 부착한 후 평판 감열프린터 위에 올려놓는 것입니다. 세 번째는 평판을 평판 열전달 기계의 가열 영역으로 밀고 압력판 스위치를 누르면 압력판이 열전달 용지를 공작물에 단단히 누르고 가열하여 따뜻하게 유지하는 것입니다. 분. 넷째는 압력판을 올리고 작업물을 조각부분까지 밀어넣은 후 전사필름을 제거하고 작업물을 제거하여 검사하는 것이다.
열전사 인쇄 기술은 전기제품, 생활용품, 건축자재, 장식 등에 널리 사용되고 있다. 내식성, 내충격성, 내노화성, 내마모성, 난연성, 옥외 사용 시 15년 동안 변색되지 않는 특성으로 인해 거의 모든 제품에 이 방법으로 라벨링하고 있습니다. 예를 들어 휴대폰 케이스를 열면 안에 바코드가 촘촘하게 들어있는 라벨이 보입니다. 많은 라벨은 시간이 지나도 변형되거나 퇴색되지 않고, 용제와의 접촉으로 인해 마모될 수 없으며, 고온으로 인해 변형되거나 변색되지 않아야 하기 때문에 특수 인쇄를 사용해야 합니다. 일반적으로 잉크젯 및 레이저 인쇄 기술은 도달 범위를 벗어납니다.
2. 물전사인쇄 기술
비교적 친환경적인 기술로 알려져 있으며, 효율적인 인쇄생산 방식 중 가장 최근에 떠오르는 기술이기도 하다. 인쇄 과정에서 잉크.
물 전사 인쇄는 수압과 활성제를 사용하여 물 전사 인쇄 캐리어 필름의 박리층을 용해 및 전사합니다. 기본 공정은 다음과 같습니다. 1) 필름 인쇄: 폴리머 필름에 다양한 패턴을 인쇄합니다. 2) 스프레이 프라이머: 많은 재료를 사용해야 합니다. 금속, 세라믹 등과 같은 접착제 층으로 코팅됩니다. 다른 패턴을 전사하려면 다른 배경 색상을 사용해야 합니다. 예를 들어 나무결은 기본적으로 갈색, 갈색, 카키색 등이며 돌결은 기본적으로 흰색 등. 3) 필름 확장: 필름을 물 위에 평평하게 놓고 필름이 늘어나 평평해질 때까지 기다립니다. 4) 활성화: 특수 용매(활성화제)를 사용하여 패턴을 활성화합니다. 5) 전사: 수압을 사용하여 인쇄된 물체에 활성화된 패턴을 인쇄합니다. 6) 세척: 인쇄된 작업물에 남아 있는 불순물을 물로 세척합니다. 7) 건조: 인쇄된 작업물을 건조합니다. 8) 스프레이 탑코트: 출력물 표면을 보호하기 위해 투명 보호 페인트를 스프레이합니다. 9) 건조: 탑코트를 스프레이한 후 표면을 건조시킵니다. 자세한 내용을 이해하지 못하시면 여기를 보시고 QQ264326764를 추가해 주세요.