납납 페이스트의 노 온도 곡선은 어떻게 되나요?

납납 페이스트 리플로우 온도 곡선\x0d\[Sn63/Pb37]\x0d\\x0d\다음은 리플로우에 사용할 수 있는 권장 열풍 리플로우 프로세스에 사용되는 온도 곡선입니다. 용광로 온도 설정. 이 온도 곡선은 솔더 페이스트의 처짐과 솔더 볼의 발생을 효과적으로 줄일 수 있으며 대부분의 제품 및 공정 조건에 적용 가능합니다. \x0d\온도(0℃)\x0d\\x0d\A. 예열 영역(가열 채널의 25~33)\x0d\예열 영역에서는 솔더 페이스트의 휘발성 용매 중 일부가 증발되고 저항이 장치의 열 충격 감소:\x0d\*요구 사항: 가열 속도는 1.0~3.0℃/초입니다.\x0d\*가열 속도가 너무 빠르면 솔더 페이스트의 흐름과 구성이 저하될 수 있습니다. , 솔더볼과 브릿지가 발생하여 계속 대기하는 현상. 동시에 과도한 열 응력으로 인해 구성 요소가 손상됩니다. \x0d\B. 담금 영역(히팅 채널의 30~50) \x0d\ 이 영역에서는 납땜 플럭스가 활성화되고 화학적 세척 작업이 시작되며 리플로우에 도달하기 전에 PCB의 각 부분의 온도가 균일해집니다. 영역. \x0d\*요구 사항: 온도: 130~170℃ 시간: 70~120초 가열 속도: <2℃/초\x0d\C. 리플로우 영역\x0d\ 솔더 페이스트 용융의 금속 입자 및 액체 표면 장력 행위 솔더 조인트 표면은 아래에 형성됩니다. \x0d\*요구 사항: 최대 온도: 215~235℃ 시간: 183℃ 이상에서 60~90초, 200℃ 이상에서 20~40초. \x0d\*피크 온도가 너무 높거나 리플로우 시간이 너무 길면 납땜 접합부가 어두워지고 플럭스 잔류물이 탄화 및 변색되며 구성 요소가 손상될 수 있습니다. \x0d\*온도가 너무 낮거나 리플로우 시간이 너무 짧으면 솔더의 젖음성이 저하되어 고품질 솔더 조인트가 형성되지 않을 수 있습니다. 열용량이 큰 부품의 솔더 조인트는 가상 솔더 조인트를 형성할 수도 있습니다. . \x0d\D. 냉각 영역\x0d\ 기판은 냉각 영역으로 들어갑니다. 솔더 조인트의 냉각 속도를 제어하는 ​​것도 매우 중요합니다. 냉각 속도에 따라 솔더 조인트의 강도가 증가합니다. 증가합니다. \x0d\*요구 사항: 냉각 속도는 <4°C이고 냉각 종료 온도는 75°C보다 높아서는 안 됩니다.\x0d\*냉각 속도가 너무 빠르면 구성 요소가 손상될 수 있으며 솔더 조인트가 손상될 수 있습니다. 과도한 열 응력에 균열 및 기타 바람직하지 않은 현상이 있습니다. \x0d\*냉각 속도가 너무 느리면 더 큰 입자 구조가 형성되어 솔더 조인트의 밝기에 영향을 미치고 솔더 조인트의 강도가 악화되거나 부품 변위가 발생할 수 있습니다. \x0d\참고:\x0d\?위의 온도 곡선은 리플로우로의 설정된 가열 온도가 아닌 솔더 조인트의 실제 온도를 나타냅니다(다름)\x0d\?위의 리플로우 온도 곡선은 참고용일 뿐이며 다양한 공정 응용 분야에 가장 적합한 곡선을 찾기 위한 기초로 사용됩니다. 실제 온도 설정은 제품 특성, 구성 요소 분포 및 특성, 장비 프로세스 조건 등과 같은 요소를 기반으로 종합적으로 고려해야 합니다. 곡선의 최적화를 보장하기 위해 사전에 더 많은 실험을 수행할 수 있습니다. \x0d\?위에서 언급한 "가열-보온" 가열 방법 외에도 이 솔더 페이스트 모델 시리즈는 "단계별 가열" 가열 방법을 채택할 수도 있습니다.