기계 설계 졸업 논문

기계 설계 졸업 논문 1 기계 부품 설계의 새로운 아이디어에 대해 이야기하다.

요약: 기계 부품의 설계는 인간이 원하는 목표를 달성하기 위해 수행하는 창조적 활동입니다. 장기 경험 축적을 바탕으로 역학, 수학 모델링 및 실험에 의해 형성된 경험 공식, 차트, 표준 및 사양을 기반으로 조건부 계산 또는 유추를 통해 설계됩니다. 전통적인 설계에는 많은 한계가 있기 때문에 저자는 기계 부품 설계에 대한 새로운 아이디어를 제시했다.

키워드: 기계; 부품; 디자인; 새로운 사상

기계 부품 설계의 기존 모드는 수동 계산과 드로잉입니다. 현재 많은 디자이너들이 이미 컴퓨터 그래픽을 사용하고 있지만, 아직 컴퓨터 그래픽의 초급 단계에 있다. 기계 부품 설계 최적화에서 컴퓨터의 장점을 충분히 발휘하여 설계의 정확성을 떨어뜨립니다. 디자인 아이디어의 고정 관념으로 인해 생산 과정에서 문제가 계속 발생하고, 설계가 끊임없이 수정되고 수정되며, 효율성이 떨어집니다.

1, 디자인의 핵심 아이디어-혁신적인 사고

1..1창의적 사고 활용

디자이너의 창의력은 관찰력, 기억력, 상상력, 사고력, 표현력, 자제력, 문화수양, 이상과 신념, 의지와 성격, 취미 등 다양한 능력, 성격, 심리적 특징을 종합적으로 표현한 것이다. 그것은 사회적 진보와 과학 기술 진보의 기본 동력 중 하나이다. 그 중 상상력과 사고력은 창의력의 핵심이다. 관찰과 기억에서 얻은 정보를 통제할 수 있는 방식으로 가공하고 변화시켜 새로운 성과를 창출하고 표현하는 전체 창조 활동의 중심이다. 디자이너는 디자인 작업을 관례로 여기지 않고 항상 강렬한 혁신 욕구와 충동을 유지하고 필요한 혁신 방법을 익히고 학습과 단련을 강화해 창의력을 발전시켜 현대 디자인의 요구에 부합하는 혁신적인 인재가 된다. 창의력의 개발은 디자이너의 혁신 의식을 키우고, 혁신 능력을 향상시키고, 혁신 실천을 하는 방면에서 진행될 수 있다.

1.2 발산적 사고 사용

발산적 사고는 방사능 사고라고도 하며, 해결해야 할 문제를 중심으로 사고자는 관례를 깨고 다른 방향, 각도, 수준에서 문제를 고려한다. 서로 다른 문제 해결 방법을 제시하고 서로 다른 답을 찾아 최적의 해결책에 대한 사고 방식을 선택할 수 있다. 예를 들어, 만약 제기한다면? 두 부분을 함께 연결하시겠습니까? 일반적인 방법은 용접, 접착, 리벳, 묶음, 볼트 연결 등입니다. 하지만 발산적 사고로 생각하면 전자기력, 마찰, 압력, 진공 추출, 냉동 등을 이용할 수 있다. 발산적 사고를 운용하면 더 좋고 최적화된 문제 해결책을 찾을 수 있다. 발산적 사고는 창의적 사고의 주요 형태 중 하나이며 기술 혁신과 방안 설계에서 중요한 의미를 갖는다.

1.3 혁신적인 사고 사용

혁신적인 사고는 각종 재래식 사고를 바탕으로 한 것이다. 인간의 뇌는 외부 정보의 영감을 받아 각종 정보를 다시 통합하고 새로운 결과를 만들어 내는 것이 바로 혁신적 사고이다. 기계 부품 설계 과정은 혁신적인 과정이다. 디자이너는 기존의 사고의 관례를 깨고, 새로운 기능 원리, 새로운 방안, 새로운 구조, 새로운 스타일, 새로운 재료, 새로운 공예를 추구하고, 차별화와 돌파구에 혁신을 반영해야 한다.

과학 디자인 기계 부품.

2. 1 기계 부품 설계의 주요 내용 파악

기계 부품의 설계는 기계 설계의 중요한 부분이며 기계 전체 설계의 기초입니다. 기계 장비의 다양한 매커니즘과 조립품 및 다양한 동작 기능은 기계 부품의 세심한 설계, 부품의 가공 제조 다이어그램 및 부품의 어셈블리 다이어그램 그리기, 기계 제조 프로세스의 미세 가공을 통해 자격을 갖춘 부품을 조립하여 달성됩니다.

기계 부품 설계의 주요 내용은 기계 장비 설계 및 전체 설계 요구 사항에 따라 부품의 작업 요구 사항, 성능 및 매개변수 결정, 부품의 구성, 재질 및 정밀도 선택, 실패 분석 및 작업 능력 계산, 부품 다이어그램 및 조립품 다이어그램 그리기 등입니다. 기계 제품의 전체 기계는 강도, 강성, 수명, 내마모성, 내열성, 진동 안정성, 정밀도, 가공 조립 공정, 수리 및 생산 비용 등 종합적인 품질에 대한 기계 부품의 요구 사항을 충족해야 합니다. 소음 제어, 방부 성능, 환경 오염 없음 등 환경 및 안전 요구 사항

2.2 기계 부품의 고장 형태를 엄격하게 계산하다.

기계 부품은 파손, 표면 파손, 표면 점식, 소성 변형, 탄성 변형이 너무 큼, * * 진동, 과열, 과도한 마모 등 여러 가지 이유로 무효가 됩니다. 따라서 부품을 설계할 때 먼저 부품의 실효를 분석하고, 실효 가능성을 예측하고, 이론 계산 및 계산 기준을 포함한 적절한 조치를 취해야 합니다.

일반적으로 사용되는 계산 지침은 다음과 같습니다. 첫째, 강도 지침. 강도는 기계 부품이 파단, 표면 피로 손상 또는 과도한 소성 변형에 저항하는 능력입니다. 두 번째는 강성 표준입니다. 강성은 하중 하에서 탄성 변형에 저항하는 부품의 능력입니다. 세 번째는 진동 안정성 기준입니다. 고속 운동 또는 강성이 낮은 기계의 경우 작동 시 * * * 진동을 피하십시오. 네 번째는 내열성 표준입니다. 부품이 고온에서 제대로 작동하도록 하려면 구조와 재질을 합리적으로 설계하고 필요한 경우 효과적인 냉각 조치를 취해야 합니다. 다섯 번째는 내마모성 기준입니다. 내마모성이란 서로 접촉하고 움직이는 부품의 작업 표면이 마모에 저항하는 능력을 말합니다. 부품이 과도하게 마모되면 폐기가 무효화됩니다. 종합적으로 고려해야 부품 고장을 최대한 피할 수 있다.

2.3 기계 부품의 표면 거칠기에 대한 올바른 선택

표면 거칠기는 부품 표면의 미시 형상 오류를 반영하는 중요한 기술 지표이며 부품 표면의 품질을 검사하는 주요 기초입니다. 그 선택이 합리적인지 여부는 제품의 품질, 수명 및 생산 비용과 직결된다. 기계 부품 설계에서 표면 거칠기의 선택은 간단하고 신속하며 효과적인 유추법을 광범위하게 채택하고 있다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 공차 수준에 맞는 표면 거칠기입니다.

실제 응용에서는 치수 공차가 동일할 경우 기계 유형에 따라 부품의 표면 텍스처 요구 사항이 다릅니다. 이것이 협력의 안정성이다. 부품 안정성 및 호환성에 대한 요구 사항은 기계 유형에 따라 다릅니다. 따라서 설계 작업에서 표면 거칠기의 선택은 결국 실제에서 출발해 부품의 표면 기능과 공예 경제를 종합적으로 측정하여 합리적으로 선택해야 한다.

2.4 기계 부품 설계 방법의 종합 최적화

기계학, 기계역학, 마찰학, 기계 구조 강도, 전역학, 컴퓨터 보조 분석 등 역학 이론과 방법의 끊임없는 발전을 최대한 활용해 설계의 핵심 기술 문제를 잘 처리해야 한다. 일련의 새로운 설계 기준과 방법이 형성되고 있다. CAD (computer aided design) 는 컴퓨터 기술을 설계 프로세스에 도입하여 선택, 계산, 드로잉 등의 작업을 수행하는 현대적인 설계 방법입니다.

CAD 기술은 기계 부품의 설계에 큰 변화를 가져왔으며 현대 기계 설계의 중요한 부분이 되었습니다. 현재 CAD 기술은 전문가 시스템을 기반으로 한 지능형 CAD 로 더 깊고 넓은 방향으로 발전하고 있습니다. CAD 시스템 통합, CAD 및 CAM (컴퓨터 지원 제조) 통합 시스템 (CAD/CAM); 동적 3d 모델링 기술 동시 엔지니어링을 기반으로 한 제조 지향 설계 기술: 분산 네트워크 CAD 시스템

참고 자료:

[1] 왕약강: 현대기계제품 부품 디자인 혁신 연구 [J] 교통세계 (건축과 정비기계), 20 12(06)

[2] 셰지곤/루핑/역사/류백콩: 기계 설계에 경량 기술 적용 [J] 제조 기술 및 공작 기계, 20 12( 12)

기계 설계 졸업 논문 제 2 부 기계 설계 및 제조 자동화 검토

기계 자동화와 전통적인 기계 제조 기술을 비교 분석하여 지능형 기계 설계와 제조가 이미 발전 추세가 되었다고 지적했다. 기계 자동화는 기계 제조에서 저렴하고 효율적이며 다재다능한 장점을 가지고 있어 사람들의 생활과 생산의 다양한 요구를 충족시킬 수 있다. 이 글은 기계 자동화의 설계 원칙, 장점 및 효과와 그 발전 방향을 논술하였다.

키워드: 기계 제조 자동화 원리 개발 방향

1 기계 제조 자동화는 설계 원칙에 부합합니다.

1..1시스템의 기능 요구 사항을 충족합니다.

어떤 제품의 개발은 모두 사람의 요구를 만족시키는 것을 목적으로 하며, 제품마다 다른 표현을 가지고 있다. 모든 기계 설계는 입력된 재료, 에너지 및 정보를 처리하고 필요한 재료, 정보 및 에너지를 출력할 수 있어야 합니다. 기계 자동화 시스템에도 물질, 정보, 에너지를 처리할 수 있는 이 기능이 있어야 한다. 기계 자동화 시스템에는 기계 일체화 제품과 기계 일체화 기술이 포함되어 있다. 제품으로서 사용 요구 사항을 설계, 제조 및 충족하는 특정 기능도 포함되어 있으며, 기능은 내부 유기적 연결 구조에 의해 결정됩니다.

1.2 첨단 기술로 끊임없이 혁신하다.

제품이나 시스템은 다른 기능에 따라 분류할 수 있습니다. 가공기는 자재 운반과 가공을 위주로 물질, 에너지, 정보를 입력하며 가공 후 주로 변경된 위치와 모양을 출력하는 물질 시스템이다. 변환 에너지를 위주로 에너지와 정보를 입력하고 다른 에너지를 출력하는 시스템을 동력기라고 하는데, 그 중 원동기는 기계 에너지를 출력합니다. 정보 처리를 위주로 정보와 에너지를 입력하고 일부 정보를 출력하는 것을 위주로 한다.

위에서 설명한 필수 주요 기능 외에도 기계 자동화 시스템에는 제어 기능, 전원 기능, 감지 기능 및 시공 기능과 같은 기타 내부 기능이 있어야 합니다. 이러한 기능 구성 원리를 바탕으로 다양한 기계 자동화 제품을 설계하거나 분석하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 아이디어를 개척하고 혁신을 발명하는 데도 도움이 됩니다.

2 기계 자동화 시스템의 장점과 이점

2. 1 생산성 및 작업 품질 향상.

기계 자동화 제품은 자동 제어 및 정보 자동 처리 기능을 갖추고 있어 감지 정확도와 감도가 크게 향상되었습니다. 자동 제어 시스템은 기계가 계획대로 작업을 완료하도록 보장하고, 제조 공정이 운영자의 주관적인 요인에 영향을 받지 않도록 하며, 최적의 작업 품질과 높은 제품 합격률을 보장합니다. 동시에 기계 자동화 제품의 자동화로 생산성이 크게 높아졌다.

2.2 사용 보안 및 신뢰성 향상.

기계 자동화 시스템은 경보, 모니터링, 진단 및 보호 기능을 갖추고 있습니다. 작업 중에 과전류, 과압, 과부하, 단락 등의 전원 장애가 발생하면 자동으로 작동을 중지하고 기계 장비의 무결성을 보호하며 인신사고를 방지하거나 줄이고 장비의 안전성을 높일 수 있습니다. 기계 자동화 제품에 전자 부품이 사용되기 때문에 기계 제품의 구동 부품 및 취약성이 줄어 감도와 신뢰성, 실패율 감소, 수명 연장 등의 효과를 얻을 수 있습니다.

2.3 조정 및 유지 보수가 용이하여 사용 성능이 향상되었습니다.

기계 자동화 제품은 설치 및 디버깅 시 제어 프로그램을 변경하여 다양한 사용자 객체의 요구 사항 및 필드 매개변수 변경 요구를 충족하도록 작업 모드를 변경할 수 있습니다. 이러한 제어 프로그램은 제품의 구성 요소를 변경하지 않고도 다양한 방법으로 기계 자동화 제품의 제어 시스템에 입력할 수 있습니다. 저장 기능을 갖춘 기계 자동화 제품의 경우 여러 개의 다른 실행 프로그램을 미리 저장한 다음 다른 작업 객체에 따라 코드 신호 입력을 제공하여 지정된 예약 절차에 따라 자동으로 작업할 수 있습니다. 기계 자동화 제품의 자동 감지 및 자동 모니터링 기능을 통해 작업 중 장애에 대한 조치를 자동으로 취해 작업을 정상으로 되돌릴 수 있습니다.

2.4 노동 조건 개선은 생산 자동화에 도움이된다.

기계 자동화 제품 자동화 수준 높음, 지식 밀집, 기술 밀집, 과중한 육체노동에서 사람들을 해방시키는 중요한 방법, 공장 자동화, 사무 자동화, 농업 자동화, 교통 자동화, 심지어 가정 자동화 등을 가속화해 중국 사화의 실현을 촉진할 수 있다.

3 기계 설계, 제조 및 자동화 개발 방향

3. 1 지능.

지능화는 2 1 세기 기계 자동화 기술의 중요한 발전 방향이다. 여기서 말하는 것은 무엇입니까? 똑똑한가? 기계 행동에 대한 묘사로, 제어 이론을 바탕으로 인공지능, 운영 연구, 컴퓨터 과학, 모호수학, 심리학, 생리학, 혼돈 역학 등 새로운 사상과 방법을 흡수했다. 인간의 지능을 시뮬레이션하여 판단추리, 논리적 사고, 독립적 의사결정 등의 능력을 갖추어 더 높은 통제 목표를 얻을 수 있게 한다. 물론, 기계 자동화 제품에 저급한 지능이나 일부 인간 지능을 갖추는 것은 완전히 가능하고 절대적으로 필요하다.

3.2 모듈식.

모듈화는 중요하고 어려운 프로젝트입니다. 기계 자동화 제품은 다양하고 제조업자가 많기 때문에 표준 기계 인터페이스, 전기 인터페이스, 전원 인터페이스, 환경 인터페이스가 있는 기계 자동화 제품 단위를 개발하는 것은 복잡하지만 매우 중요합니다. 예를 들어, 개발 세트 감속, 스마트 감속, 모터가 통합된 동력 장치, 시각, 이미지 처리, 인식, 거리 측정 등의 기능을 갖춘 제어 장치는 일반적인 작업을 수행할 수 있는 다양한 기계 장치를 제공합니다. 이렇게 표준장치를 이용하면 신제품을 빠르게 개발하거나 생산 규모를 확대할 수 있다.

3.3 네트워크.

인터넷 기술의 부상과 급속한 발전은 과학기술, 공업 생산, 정치, 군사, 교육, 사람들의 일상생활에 큰 변화를 가져왔다. 각종 네트워크가 글로벌 경제와 생산을 통합하고 기업 간 경쟁이 세계화되고 있다. 기계 자동화 신제품이 개발되면, 기능이 독특하고 품질이 믿을 수 있는 한, 곧 세계 각지에서 잘 팔릴 것이다. 네트워크의 보급으로 인해 다양한 네트워크 기반 원격 제어 및 모니터링 기술이 발달하고 있으며, 원격 제어 터미널 장치 자체는 기계 자동화 제품입니다. 필드 버스와 LAN 기술은 가전제품 네트워킹을 대세의 흐름으로 만들었다.

3.4 소형화.

소형화는 기계 자동화가 미시 분야로 발전하는 추세를 말한다. 외국에서는 마이크로기계 시스템 또는 마이크로기계 자동화 시스템이라고 부르는데, 일반적으로 기하학적 크기가 1 cm3 를 초과하지 않는 기계 자동화 제품을 가리키며 미크론, 나노미터 수준으로 발전하고 있습니다. 마이크로기계 자동화 제품은 부피가 작고, 에너지 소비량이 낮고, 운동이 유연하며, 생물의학, 군사, 정보 분야에서 비교할 수 없는 장점을 가지고 있다. 마이크로 기계 자동화 개발의 병목 현상은 마이크로 기계 기술에 있습니다. 마이크로 기계 자동화 제품의 가공은 리소그래피 및 에칭 기술을 포함한 초정밀 기술 인 미세 가공 기술을 사용합니다.

4 결론

현대 기계 자동화는 설계 및 제조에 다기능, 고품질, 높은 신뢰성 및 낮은 에너지 소비의 의미를 지니므로 기계 설계 및 제조는 모두 기계 자동화를 중심으로 수행됩니다. 기계 자동화 기술의 핵심 기술은 감지 감지 기술, 정보 처리 기술, 서보 드라이브 기술, 자동 제어 기술, 인터페이스 기술, 정밀 기계 기술 및 전체 시스템 기술입니다. 디자이너는 기술 도입에 열중해야 할 뿐만 아니라, 신기술의 전파자가 될 뿐만 아니라, 신기술 산업화의 창조자가 되어 메카트로닉스 기술의 발전을 위해 광활한 천지를 열어야 한다.

참고 자료:

[1] 오. 기계 설계 제조 및 자동화 개발 방향 [J]. 헤이룽장 과학기술정보, 2013 (11): 45-46.

[2] 로비론. 기계 설계 제조 및 자동화 발전 방향에 대한 연구 [J] 기술 및 기업, 2013 (8):105-106.

유초. 중국 기계 설계 제조 및 자동화 발전 방향 연구 [J]. 허난 기술, 20 13 (6): 66-67.