수냉식 냉각기의 유지 보수 지침은 어디에 있습니까?
측정 고려 사항: 진공 상태에서 절연을 측정하여 절연으로 인한 사고를 방지합니다. 측정 기준: 압축기 모터 절연 기준은 500 메가유럽 이상이며, 측정 값은100MEO 보다 커야 하며, 냉열상태 절연 값은 8 메가유로보다 크면 작동을 허용해야 합니다. 4. 오일 측정 방법:
기계에서 소량의 냉동오일을 추출하여 용기에 넣을 수 있다. 산성 시약병에 한 방울을 넣어 산도를 관찰하다.
비교용 컬러 카드. 냉동유가 색상표의 제어 색상에 맞으면 교체가 필요 없습니다.
기체에서 냉동오일을 약간 뽑아서 용기에 넣어 공기 중 노출 시간을 최소화한 다음 PH 시험지를 통해 기름의 산도를 판단할 수 있다. 오일 산도 요구 사항을 충족하는 냉동유는 교체할 필요가 없습니다. 흡수지로 기름 속의 불순물을 검사하다. 탄소 침전이나 기타 불순물이 있으면 냉동유를 교체합니다. 응축기 유지 보수.
유지 보수 도구: 파이프 세척기 또는 화학 세정제.
유지 관리 방법: 수냉기의 냉응기는 관식 수냉응기를 사용한다. 냉응기의 청결과 유지는 매우 중요하므로 냉각수는 좋은 품질을 유지해야 한다. 냉각수는 열 파이프를 확보하기 위해 정기적으로 화학 처리를 해야 한다.
내부에는 때가 없고, 유지 보수는 기계 청소와 화학 청소 유지 관리 (화학 청소 규정 참조) 로 나뉜다.
기계 청소 방법: 1. 냉각수의 입구와 출구 밸브를 닫다. 콘덴서의 전면 및 후면 엔드 캡을 제거하십시오.
3. 냉응기 끝막음과 수실강 안의 물때와 부식물을 청소합니다. 4. 파이프 세척기로 열 전달 파이프를 청소합니다.
5. 청소 후 맑은 물로 씻어서 표준에 도달할 때까지 씻은 다음 끝막음 수리 기준을 덮습니다. 수리후 수실과 전열관 전체가 깨끗이 측정되어 관벽에 뚜렷한 때가 없습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 건강명언)
참고: 1. 응응기 교환열 파이프의 형식에 따라 세척 방법을 결정하여 내부 세척을 방지해야 한다.
리브 튜브 손상
화학 세정은 균일해야합니다.
3. 세척제의 농도와 세척 시간은 생산업체의 지시에 따라 진행해야 합니다.
4. 맑은 물로 씻을 때는 반드시 깨끗하고 철저해야지 잔여물이 있어서는 안 된다.
증발기 유지 보수
1. 냉동수질과 증발기의 때를 검사하여 오수 교환 작업을 잘 한다. 2. 수측과 냉매 사이의 온도차를 검사합니다.
3. 수리할 때는 증발기 바닥에 있는 배수밸브를 열어 불순물과 진흙을 배출해야 한다. 필요한 경우 철거합니다
오수 볼 밸브를 낮추고 오수 수출을 늘리다.
4. 겨울에 사용하지 않을 때는 증발기가 물에 얼지 않도록 각별히 주의해야 한다. 5. 온도 센서가 떨어지는 것을 방지하여 감지된 온도는 증발기 온도가 아닌 공기 온도입니다.
잦은 저온 경보를 초래하다.
6. 수리 중 하수 배출은 다음 단계를 참조할 수 있습니다.
1. 펌프 10 분 실행. 2. 하수구의 수질을 검사하다.
3. 수색, 부유물, 녹 등에 따라 사용자에게 인공 및 기계 세척 또는 화학 세정을 사용하도록 권장하고 있습니다.
4. 청소 후 배수밸브를 최대로 열어 오수를 배출합니다.
5. 배수 후 맑은 물을 다시 주입하여 30 분 동안 운행하고 필요한 경우 수질을 다시 점검한다.
숙제를 다시 하다.
4.Kadley 냉온수기 4. 1 파이프 및 부속 수리. 팽창 밸브 시험 도구: 표면 접촉 온도계.
검사 방법: 팽창 밸브 접합부에 유적이 있는지 확인하고, 단위 과열 상태와 압축기 리턴 끝 연결에 따라
결로 정도는 기체가 작동할 때 팽창 밸브의 개방도가 적당한지, 인덕턴스의 번들 위치가 느슨한지, 인덕턴스의 모세관이 마모되었는지 여부를 결정합니다. 밸런스 튜브 연결 너트와 밸브 볼트의 녹 방지 작업을 잘하다. 4.2 관찰 창 검사 및 건조 필터 검사 도구 교체: 표면 접촉 온도계.
검사 방법: 액체 거울에 있는 시험지의 표시를 눈으로 측정하고, 시스템 냉매의 건도와 습도를 판단하고, 건조 필터를 교체해야 하는지 확인한다. 표면 접촉 온도계로 필터 전후의 온도차를 측정하다. 0.5 C 미만이면 필터가 깨끗하다는 뜻입니다.
건조 필터 교체 방법: 1. 먼저 고압 축 압기 출구 각도 밸브를 닫고, 장치를 작동시키고, 시스템을 펌프합니다.
저압 측 냉방제 (진공 금지) 를 제어하고 장치를 잠급니다.
2. 건조 필터면의 압력이 2.0KG/CM ㎡이하인지 확인하고, 그렇다면 냉방제 파이프를 연결하여 해당 위치에서 기체 냉제를 배출한다.
3. 건조 필터 끝 덮개 나사를 대각선으로 풀고 (풀기 전에 온도차를 주의하여 온도차가 시스템에 들어오는 것을 방지함), 냉각제를 배출한 후 신속하게 낡은 필터를 교체하고, 건조 필터통의 체내 측면을 닦고, 새 필터를 교체하고, 약간의 냉동유로 통구를 밀봉한다.
4. 진공을 뽑은 후 소량의 냉매를 넣어 앞에서 닫은 밸브를 엽니다.
정비 기준: 거울은 건조 지역 건조기 전후 온도차가 0.5 C 미만이라는 것을 나타냅니다. 4.3 전기 부품 유지 보수.
테스트 도구: 멀티 미터 및 클램프 전류계.
유지 관리 방법: 1. 회로의 와이어 연결 터미널을 검사 및 조이고 각 접촉기의 접점 연소를 검사합니다.
상황
2. 캔버스로 접점을 연마하여 산화물을 제거한다. 화상이 심하면 교체하는 것이 좋습니다. 3. 4 방향 밸브 솔레노이드 밸브, 단위 상하 솔레노이드 밸브, 스프레이 솔레노이드 밸브, 전기 가열 등 솔레노이드 밸브가 정상인지 확인하고, 그렇지 않으면 교체하거나 수리하십시오.
유지 관리 기준: 접점 청소, 그을린 산화물 없음, 동기 접점, 교번 없음 사운드 4.4 모든 안전 장치 확인
유지 관리 방법: 다양한 안전 장치 (열 보호기, 유량 스위치, 고전압 스위치 및 기타 보호 장치) 를 검사 및 테스트하고 설정 매개변수를 확인합니다.
유지 관리 기준: 열 보호 고정이 양호하고, 배선이 멀쩡하며, 유량 스위치가 주유하고, 연결이 끊어졌습니다.
일반적으로 고압 및 저압 스위치는 24.5±0.5 bar 에서 작동합니다
셋. 시운전
디버깅을 시작하는 특정 프로그램을 엄격하게 실행합니다: 1. 예열 설비.
2. 컴퓨터 공백 테스트
3. 시작, 디버그 및 실행을 통해 전체 및 부분 부하의 작동 상태를 확인합니다. 4. 운행 상태에 따라 냉방제 추가 여부를 결정합니다. 5. 과열 상태를 점검하고 필요한 경우 적절하게 조정합니다. 압축기의 실린더 헤드 온도 및 배기 온도를 점검하십시오. 실제 조건에 따라 장치의 작동 매개 변수를 조정하십시오.
8. 운영 매개변수를 기록하고, 유지 보수 보고서를 중복하여 작성하며, 고객에게 서명을 요청합니다 (한 개는 고객에게, 한 개는 EMC 보관을 위해).