8s매니지먼트 포스터-8s매니지먼트 작품개요

공장에서 6S와 8S의 차이점과 차이점은 무엇인가요?

8S는 분류, 정류, 청소, 청소 및 읽고 쓰기의 5S 관리를 기반으로 현대 기업 관리의 요구 사항과 학습, 안전 및 절약의 요구 사항을 결합하여 8S 관리 개념을 시작합니다. 다음은 8s 홍보 포스터, 8s 관리 포스터, 8s 홍보 포스터 등으로도 알려진 8s 홍보 제품입니다. 이는 주로 8s 활동을 홍보하여 ​​더 많은 직원이 8s 관리 콘텐츠와 혜택을 이해할 수 있도록 8s 관리에 대한 홍보를 수행합니다. 아래에서 저자는 8s 관리의 의미와 궁극적인 목적을 소개합니다. 8s 관리의 의미: 정리: 필요한 것은 지키고, 나머지는 정리합니다. 정리: 필요한 것은 지키고, 규정에 따라 깔끔하게 정리합니다. 표시하고 청소하십시오. 작업장에서 눈에 띄고 보이지 않는 모든 장소를 청소하십시오. 분류 및 청소 결과를 유지하고 깨끗하고 아름답게 유지하십시오. 품질: 각 직원은 좋은 습관을 기르고 규칙을 준수하며 좋은 평판을 얻습니다. : 모든 작업은 안전을 기반으로 합니다. 고집: 프로젝트 활동은 계속되어야 합니다. 지속적인 절약: 기업의 인력, 비용, 공간, 시간 및 재료의 낭비를 지속적으로 줄입니다. 8s 경영방식의 목적은 기업이 현장경영을 바탕으로 학습조직을 조성하여 기업문화의 질을 지속적으로 향상시키고, 안전위험을 제거하며, 비용과 시간을 절약할 수 있도록 하는 것입니다. 치열한 경쟁에서 기업을 항상 무적으로 만드십시오. 사례 XX 본사 기계 회사의 XX 기계 수리 공장의 시추 및 수리 작업장에는 현재 간부 3 명, 당원 10 명, 청년 리그 회원 31 명을 포함하여 직원 64 명이 있습니다. 드릴링수리 1급, 드릴링수리 2급, 용접클래스, 시운전클래스, 종합클래스 등 5개 생산팀으로 구성되어 있으며, 주로 각종 대형, 중소형 부품의 정밀검사 및 현장 서비스를 담당하고 있습니다. Drilling Corporation의 크기 드릴링 장비. 2006년부터 워크숍은 기본 업무 강화, 선진 경영 경험 습득, '8S' 경영방식 적극 추진, 직원 행동 표준화, 운영 환경 최적화, 현장 관리 강화, 표준화 워크숍 구축 추진 등을 통해 시작됐다. 이 관리 방법을 잘 홍보하기 위해 워크샵에서는 조직 및 구현, 평가 및 준수 측면에서 실질적인 구현 계획을 수립하고 "시추 및 수리 워크샵을 위한 8S 관리 구현 규칙"을 구성하는 "8S" 관리 리더십 그룹을 구성했습니다. , ""8S" 관리 표준", ""8S" 프롬프트 카드", ""8S" 관리 매뉴얼", ""8S" 평가 카드", 각 직위, 장소 및 모든 항목에 대한 관리와 모든 생산 활동을 포괄합니다. "8S" 관리하에 있습니다. 동시에 업무 요구에 따라 서로 다른 우선 순위를 구분하고 현장 관리는 분류, 재구성, 청소 및 청소에 중점을 두어 각 작업, 다양한 도구, 수리 제품, 자재, 액세서리, 잡화 및 물건을 관리합니다. 작업대에서의 항목 등은 현장 서비스에서 "8S" 표준에 따라 관리되며 시간 엄수 및 표준에 중점을 두고 "8S" 평가 카드를 사용하여 내용, 태도, 각 서비스의 품질, 서비스 제공업체가 표준을 엄격하게 관리하고, 시간에 맞춰 고품질로 작업을 완료하며, 직원 팀 구성 시 장비 유지 관리로 인한 대기 시간을 단축하도록 노력합니다. 모든 직원이 기업 관리 시스템과 직무 운영 절차를 올바르게 사용하여 성실하게 직무를 수행할 수 있도록 검사 및 이해 능력 수리 작업에 대한 자체 점검 및 당일 작업 및 성과에 대한 반성. 1. "8S" 관리를 통해 표준화된 작업장 구축을 촉진합니다. "8S"가 좋은 경영 효과를 내도록 하는 열쇠는 실행에 있습니다. '8S' 경영을 적용하고 표준화된 워크숍을 만드는 과정에서 워크숍은 팀과 직위에 초점을 맞춰 엄격한 책임을 이행했다. 현장관리의 첫 번째 책임자는 팀장, 포스트 리더는 '8S'로 지정됐다. 각 장비의 수리 현장을 담당하는 첫 번째 사람입니다. 감독자는 현재 표준과 직원 행동을 표준화하여 경영진이 표준화를 향해 나아갈 수 있는 기반을 마련했습니다. 첫째, 벤치마크 설정 및 현황 정리는 "8S" 활동의 첫 번째 연결 고리입니다. , 이는 기업 현장 관리의 기본 작업이기도 합니다. 이 링크의 작업은 "8S"를 원활하게 구현하기 위한 전제 조건입니다. 작업장은 "8S" 관리 요구 사항에 따라 현장의 다양한 취급 도구, 완제품, 반제품, 자재, 개인 소지품, 도면 등을 종합적으로 검사하고 세부적인 기록을 작성합니다. , 판단 기준을 개발하여 판단합니다. 사람마다, 생산 현장마다 어떤 것이 유용하고 쓸모가 없는지 판단할 수 없는 품목에 대해서는 빨간색 태그 방법을 사용하여 사용 빈도를 조사합니다. 벤치마크에 따라 작업장 내 개인 물품 및 파손 여부를 점검하고, 공구 및 폐기 부품을 철저히 제거하였으며, 공구 상자 56개, 정보 캐비닛 8개, 찬장 2개 등을 개인용으로 특별히 설계 제작하였습니다. 통일관리를 위한 생활필수품입니다. 이를 통해 현장 223㎡를 정리하고, 10톤 이상의 폐기물을 제거해 현장 배치관리 기반을 마련했다. 두 번째는 배치관리를 실시하는 것이다. 기계 수리 장비가 많고 품목도 다양하여 현장 관리가 어렵습니다. 작업장은 "8S"의 요구 사항을 엄격히 준수하며 현장 위치 관리를 완제품 영역, 수리 영역(작업)으로 구분하여 구현합니다. 면적), 수리할 면적, 폐기 면적을 구분하고, 현장 물품 배치는 100% 세팅을 원칙으로 하며, 이에 따라 물품 배치 방식이 결정됩니다. 제품 형태 세 가지 고정 관리가 구현됩니다. 즉, 고정 지점: 적절한 배치 위치: 사용할 소품 수량: 적절한 수량을 규정하고 들어오는 장비만큼 큰 표준 배치 위치를 지정합니다. 분해 부품만큼 작은 장비와 수공구 62개를 용접하고 부품을 5231 액세서리로 재배치합니다.

작업장 작업 영역의 평면도에 따라 청소 책임 영역을 설정하고 각 책임 영역과 담당자를 식별하며 각 책임 영역을 자체 맞춤형 지도로 세분화하여 공장 영역에서 작업장까지 모든 것이 보장되도록 합니다. , 현장에서 장비 하나하나, 하나의 작업장에서 모든 도구 상자는 머리까지 세밀하게 설명되어 있으며 정기적인 청소 내용을 규정하고 엄격하게 청소합니다. 고정된 위치 관리, 장비 예비 부품 전용 보관 및 수리 현장 청소 기준을 통해 과거 수리 과정에서 자주 발생했던 예비 부품 누락, 설치 청결도 보장되지 않는 등 고질적인 문제를 완전히 제거했습니다. 세 번째는 관리를 표준화하고 표준과 시간 엄수를 구현하는 것입니다. 표준 및 정시 요소는 주로 기계 수리 품질 및 기계 수리 보증 문제에 대해 제안되었습니다. 작업장은 새로운 수리 프로젝트를 위해 "ZJ20B 드릴 장비 수리 기술 표준" 및 "드릴 장비 왕복 피스톤 공기 압축기 수리 표준"을 조사하고 개정했습니다. 전기 드릴 장비 및 기타 10가지 기술 표준, 장비 분해 검사 기록 및 조립 검사 기록을 "장비 검사 카드" 및 "장비 수리 핵심 사항 제어 카드"로 통합하고 모든 시스템, 운영 절차, 기술 표준 등을 표준화합니다. . 통일된 기본 관리 표준으로 분류되어 팀 회의록, HSE 종합 기록, 직원 평가 양식, 출석 기록 및 기타 자료에 대한 통일된 형식이 설정되었으며 작성이 통일되었습니다. 표준화. 운영을 용이하게 하기 위해 8개의 직무 책임 시스템, 26개의 운영 절차, 11개의 관리 시스템, 22개의 풀뿌리 건설, 기업 관리, 안전 및 품질 관리 개념과 경고를 간판으로 만들어 작업장에 적절하게 배치했습니다. 위치를 통해 직원이 작동 시 쉽게 제어하고 검사할 수 있습니다. 기계 수리 지원에 대한 적시 요구 사항에 대응하여 유정, 가스정, 기계 수리 및 프런트엔드 긴급 지원을 위한 4개의 지원 팀이 구성되어 시추 팀 및 프로젝트 부서의 지시를 받은 후 수집해야 합니다. 시추팀은 자재를 준비하고 2시간 이내에 출발해야 ​​합니다. 교체 장비는 사전에 수리되고 제때에 교체됩니다. 넷째는 행동을 표준화하고 읽고 쓰는 능력을 향상시키는 것입니다. 직원의 질 향상은 "8S"경영의 초석입니다. 직원 행동 강령에서는 직원의 습관적인 규정 위반 및 사용 후 도구를 부주의하게 방치하는 등의 행동에 대한 일상적인 작업 행동을 표준화하는 데 중점을 둡니다. “끈을 묶지 않고 무거운 물건을 들어올리는 행위, 페인트를 뿌릴 때 마스크를 착용하지 않는 행위” 등 상습적 위반 행위를 적발하고, “직원 생활행동기준 매뉴얼”을 수집·편성하여 각자가 감독하고 준수하도록 하였습니다. 과거에는 상대적으로 지저분했던 용접 리프팅 로프 세트로 만들어진 특수 브래킷을 사양, 모델 및 리프팅 톤수에 따라 명확하게 표시하고 배치했습니다. 이는 과거 직원들의 나쁜 습관인 "가면 내려놓기"를 점차적으로 수정했습니다. , 버리는 대로 버린다'는 규정과 규정을 개선하고, 프로세스 표준을 실행합니다. 각 직위, 장소 및 모든 항목의 관리를 각 특정 담당자 및 검사관으로 세부적으로 세분화하여 "4대 동향 및 4대 조치"를 달성합니다. 즉, 현재 상황을 생각하고 주시하는 것입니다. 현장에서 열심히 일하고, 모든 공정을 정확하게 숙지하고, 모든 장비를 정확하게 시작하고 중지하며, 매일 작업 내용에 따라 모든 결점을 단호히 제거합니다. 팀장의 도움말 분석, 작업장 관리 간부의 현장 모니터링, 안전 담당자의 강화 점검 등 '8S' 실행을 반성하고 직원의 '규정된 조치만 취하고 선택 조치는 없음'의 좋은 습관을 함양하겠습니다. 습관과 탄탄한 스타일과 동시에 인센티브 메커니즘을 엄격하게 평가하고 우수 직원(18%), 자격을 갖춘 직원(80%) 비율에 따라 매월 "8S" 관리 운영을 평가합니다. 및 최하위 직원(2%), 우수 직원 포상, 마지막 직원 교육 및 훈련, "8S" 경영의 빛나는 포인트 포착에 중점을 두고 학습 팀, 표준화된 팀, 평가 및 우수 활동을 통합합니다. 2. "8S" 경영의 실천은 "8S" 경영의 실천과 추진으로 좋은 경영효과를 창출하였습니다. 표준화된 작업장 건설로 작업장은 "4가지 개선"을 가져왔습니다. 관리 효과 첫째, "8S" 경영진이 직원의 품질을 향상시켰습니다. 기계 수리 회사가 주최한 기술 대회에서 16명이 1등, 2등, 3등을 차지했습니다. 그리고 본사의 많은 기술 백본이 개선되고 있으며, 프로세스 관리 개선, 수리 품질 개선 과정에서 10개 이상의 프로세스, 프로세스 및 툴링 시설이 변형되고 혁신되었으며, 다음과 같은 많은 문제가 발생했습니다. -현장 관리 및 품질 검사가 해결되었으며, 특히 자체 설계 및 제조된 시추 장비 청소 장치는 증기 보일러의 열 에너지를 합리적인 화학 공식과 결합하여 수영장 온도를 제어하고 담금 시간을 마스터함으로써 해결되었습니다. , 페인트 부식 및 벗겨짐, 진흙 및 기름 얼룩 청소 효과가 달성되고 더럽고 지저분하며 열악한 수리 현장이 해결되고 수리 작업의 품질이 향상됩니다. 장비 외관 품질. Lanzhou XX Machinery Research Institute와 공동으로 개발한 드릴링 장비용은 47가지 유형의 드로우워크, 진흙 펌프, 수도꼭지, 턴테이블 등을 테스트하기 위해 가스 라인, 회로 및 감지 라인의 완전한 제어를 실현했습니다. 장비 로딩 테스트 중에 컴퓨터 원격 제어 다양한 드릴링 장비의 스트로크 빈도, 압력, 변위, 오일 온도, 베어링 온도, 입력 토크 등과 같은 20개 이상의 기술 매개변수를 테스트하는 데 사용되었습니다. 전체 프로세스는 테스트 데이터 및 곡선으로 기록 및 인쇄되어 격차를 메웠습니다. 국 내에서 드릴링 장비 로딩 테스트의 공백은 기본적으로 공장에서 수년 동안 존재했던 드릴링 장비 수리 품질 문제를 해결했습니다. 둘째, 직원들의 안전 인식이 전반적으로 향상되었습니다. 안전한 생산을 위한 규칙과 규정, 그리고 자신의 위치에 대해 알아야 할 사항 우리는 작업 중 숨겨진 위험과 위험을 알고 올바르게 예방하고 줄일 수 있으며, 2006년에 크고 작은 개인 및 장비 사고를 달성하지 못했습니다. 시추공사 안전생산선진그룹 셋째, 현장관리 수준을 향상시켰습니다.

작업장에서는 관리자를 위한 '순회 관리'를 실시했습니다. 모든 관리자는 하루에 두 번 해당 직위와 위치에 '8S' 관리 매뉴얼을 휴대하여 분해, 청소, 수리 등 현장의 실제 문제를 해결해야 합니다. 및 조립, 품질 관리 포인트 설정, "장비 수리 검사 카드", "장비 수리 품질 관리 포인트 카드" 설정, 전용 Kanban 관리 구현 및 품질 관리 프로세스 및 엄격성을 촉진합니다. 동시에 현장 관리에는 "5가지 주요 변화"가 있었습니다. 사무실과 공공 건물은 깨끗한 벽, 밝은 창문, 깨끗한 바닥, 깨끗한 공간, 합리적인 레이아웃, 매끄러운 통로, 분류된 배치, 깔끔하고 깨끗합니다. 라커룸과 휴게실에 대한 통일된 표준. 통일된 관리, 냄새 없음, 잔해물 없음, 지저분함 없음, 도구 상자의 사양이 동일하고 깨끗하며 기름 얼룩 없음, 도구 배치 및 관리, 중복 작업물 없음 잔해 없음, 자가 사용 장비에 슬러지 없음 드립 누출은 샤프트가 빛을 볼 수 있고 홈이 홈을 볼 수 있으며 "4개 누출"이 실제 색상을 볼 수 있음을 실제로 인식합니다. 참고: 8s 경영 업무 요약

8s 경영 업무 요약 템플릿

1. 의미: 기업의 인력, 비용, 공간, 재고 및 자재 소비 요소를 줄입니다. 목적: 개발 및 감소 비용 습관 강화 및 폐기물 감소 인식 교육

실행 필수 사항: 사용 가능한 것을 최대한 활용하십시오. 회사의 자원을 마음대로 버리지 마십시오. 사람들은 모두 버리기 전에 남은 사용 가치에 대해 생각합니다.

기업 직원의 이상은 좋은 근무 환경과 조화로운 경영 분위기를 갖는 것입니다. 8S는 안전하고 편안하며 밝은 근무환경을 조성하고 임직원의 진실성, 친절성, 아름다움의 질을 높여 일류기업의 이미지를 형성하고 공동의 꿈을 실현합니다.

공장에서 8S 운동이 널리 확산되는 데 협력하기 위해 8S의 정의, 목적, 효율성, 구현 단계, 구현 필수 사항 및 의의가 소개되어 있어 유익합니다. 이를 위해 우리는 모든 직원이 더 많이 배우고, 더 많이 이해하고, 규칙적으로 행동하고, 단계적으로 인내하고, 일상 업무를 지속적으로 표준화하여 8S 활동이 "합리화, 실천, 습관화"로 진화하기를 진심으로 바랍니다. "라고 말하며 공장의 꾸준한 발전을 위한 탄탄한 기반을 마련합니다. 8S를 구현하지 않은 공장의 경우 작업장의 불결함을 쉽게 느낄 수 있습니다. 예를 들어 바닥이 쓰레기, 기름때, 절단칩으로 더러워져 시간이 지남에 따라 먼지 층을 형성합니다. 부품과 상자는 지면에 직접 놓고, 좁은 공간에는 크레인과 트롤리가 돌아다닌다. 또 다른 예로는 최종적으로 도입한 최신 장비가 유지보수가 되지 않아 몇 달이 지나도 결함이 있는 기계가 되어 처음 2~3일 정도만 따라갈 수 있었다는 것이다. 이러한 공장의 모습을 바꾸려면 8S를 구현하는 것이 가장 적합합니다.

2. 8S의 정의 및 목적

1S - 정리하고 정의하기: 사용할 것과 사용하지 않을 것을 구별하고 사용하지 않을 것을 명확하게 합니다. .

목적: "공간"을 확보하고 유용하게 활용합니다.

2S - 교정의 정의: 사용할 물건은 규정에 따라 배치되고 수량도 깔끔하게 배치되며 명확하게 표시됩니다.

목적: 물건을 찾느라 시간을 낭비할 필요가 없습니다.

3S - 청소의 정의: 작업장 내 오물을 제거하고 오염 발생을 방지합니다.

목적: "더러움"을 제거하고 작업장을 깨끗하고 밝게 유지합니다.

4S - 명확한 정의: 위의 3S 구현 관행을 제도화 및 표준화하고 결과를 유지합니다.

목적 : 제도화를 통해 성과를 유지하고 '이상'을 드러내는 것.

5S - 읽기 쓰기 능력의 정의: 모든 사람은 규정에 따라 행동하고 정신적으로 좋은 습관을 키워야 합니다.

목적 : '인질'을 바꾸고 진지하게 일하는 습관을 기른다.

6S - 안전 A. 경영진의 올바른 운영 절차를 개발하고 적절한 직원 감독 및 지도 기능을 구성합니다. B. 안전 규정을 준수하지 않는 요소를 적시에 보고하고 제거합니다. C. 직원에 대한 안전 인식 교육을 강화합니다. 근로자

D. 안전 책임 서한에 서명합니다.

목적: 위험을 예측하고 발생을 방지합니다.

7S - 기업의 인력, 비용, 공간, 시간, 재고, 자재 소비 및 기타 요소를 절약하고 줄입니다.

목적: 비용 절감 습관을 기르고 근로자의 폐기물 감소에 대한 인식 교육을 강화합니다.

8S - 다양한 전문적, 기술적 지식을 깊이 있게 배우고, 실천과 책을 통해 지식을 습득하는 동시에 동료, 상사로부터 끊임없이 배우고, 강점을 익히며, 자아를 성취한다.

- 개선, 자신의 전반적인 품질을 향상시키는 목적.

목적: 기업이 학습 조직을 지속적으로 개선하고 육성할 수 있도록 지원합니다.

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2부: 8S 학습 소감

8S 구현 매뉴얼 학습 소감

최근 회사에서 주관한 '8S 실행 매뉴얼' 교육을 마치고 깊은 인상을 받았습니다. 8S에 대한 나의 이해가 부족하다고 느껴서 8S에 대한 이해를 깊게 하기 위해 음반을 만들었습니다.

8S의 주요 내용은 다음과 같습니다.

1. 정리: 유용한 것은 유지하고 쓸모 없는 것은 버립니다.

2. 재구성: 나머지 항목을 카테고리에 넣습니다.

3. 청소: 쓰레기를 제거하고 더 나은 환경을 조성합니다.

4. 청결 : 위의 '3S'를 지속적으로 유지하세요.

5. 역량: 의식적으로 준수하고 습관을 개발합니다.

6. 안전: 인명과 재산의 안전을 보장하기 위해서는 예방이 최우선입니다.

7. 절약: 시간, 공간, 에너지 등의 합리적 사용

8. 학습: ​​다양한 전문지식을 심층적으로 연구하여 전반적인 품질을 향상시킵니다.

8S 콘텐츠를 공부하면서 일상 업무에 부족한 점이 얼마나 많은지 깨달았습니다. 그룹 본사를 생각해보면 깨끗한 공장 건물, 질서 있는 시스템, 책임감 있는 태도가 바로 이 경영 시스템의 완벽한 구현입니다. 유기체는 환경을 바꾸고, 환경은 유기체에 영향을 미친다고 합니다. 평소 작업 환경에서 우리는 작업 환경을 더 좋게 만들기 위해 적극적으로 변화해야 하며, 좋은 작업 환경은 나의 기분을 좋게 하고 작업 의욕을 높여줄 것입니다.

8S의 장점은 말할 필요도 없지만, 모두를 위해 구현하려면 많은 노력이 필요하고, 위쪽에는 정책이 있고 아래쪽에는 대책이 있을 수도 있기 때문입니다. 중국의 봉건 통치처럼 원래 가벼운 일이 무거워졌습니다. 혁명이 필요하다는 것은 누구나 알고 있지만 혁명이 스스로에게 떨어지면 말처럼 간단하지 않습니다. 그룹이 전체이고 개인이 토대라면 그룹이 전체 에어컨 호스트라면 버너만큼 큰 직원도 있고 릴레이만큼 작은 직원도 있을 수 있지만 이 호스트가 잘 운영되려면 문제가 없습니다. 어떤 링크에서도 발생할 수 있습니다. 릴레이와 같은 소규모 직원이 없으면 이 버너는 제 역할을 할 수 없습니다. 그러므로 8S 경영은 모든 사람에게 전달되어야 하며, 바닥에 도달했다고 해서 안심할 수는 없습니다. 직원 개개인의 자질을 향상시켜 그룹을 발전시켜야 합니다.

저는 8S를 접한 지 오래돼서 잘 못 했을 수도 있지만, 그런 목표가 생긴다면 열심히 하겠다. 제약이 있는 자유는 진정한 자유입니다. 제약이 없으면 자유는 더 이상 존재하지 않습니다. 관리되는 프로젝트는 좋은 프로젝트입니다. 관리가 부족하면 다른 측면에서 아무리 뛰어나도 쓸모가 없습니다.

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