45# 강철 표준 담금질 및 템퍼링 경도는 얼마입니까?

45 번 강철 조절기 급냉 후 경도는 HRC56~59 에 도달해야 하며 단면 가능성이 낮지만 HRC48 이상이어야 합니다. < P > 그렇지 않으면 가공소재가 완전히 담금질되지 않고 조직에 소씨체, 심지어 철소체 조직이 나타날 수 있으며, 이 조직은 템퍼링을 통해 기체에 남아 있어 조절의 목적을 달성하지 못한다는 것을 알 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템퍼링, 템퍼링, 템퍼링, 템퍼링, 템퍼링, 템퍼링)

45 강철이 담금질된 후의 고온화화, 가열 온도는 보통 56 ~ 6 C 이며 경도 요구 사항은 HRC22~34 입니다. 조정조절의 목적은 종합적인 기계적 성능을 얻는 것이기 때문에 경도 범위가 비교적 넓다. < P > 그러나 도면에 경도 요구 사항이 있는 경우 경도를 보장하기 위해 용지 요구 사항에 따라 템퍼링 온도를 조정해야 합니다. 일부 샤프트 부품에 강도가 높으면 경도 요구 사항이 높습니다. 일부 기어, 키홈이있는 샤프트 부품은 담금질 및 템퍼링 후 밀링 및 삽입으로 인해 경도 요구 사항이 낮습니다. < P > 템퍼링 인슐레이션 시간의 경우 경도 요구 사항 및 가공소재 크기에 따라 템퍼링 후 경도는 템퍼링 온도에 따라 다르며 템퍼링 시간과 관계가 크지 않지만 반침투해야 합니다. 일반 가공소재의 템퍼링 인슐레이션 시간은 항상 1 시간 이상입니다.

확장 자료: < P 탄소 함량이 너무 높으면 조정 후 가공소재의 강도는 높지만 인성이 충분하지 않습니다. 예를 들어 탄소 함량이 너무 낮고 인성이 높아져 강도가 부족합니다. 담금질 및 템퍼링 부품의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 탄소 함유량은 .3~.5% 로 조절됩니다. -응? < P > 담금질 및 템퍼링 담금질 시, 가공소재의 전체 단면을 담금질해야 가공소재가 미세한 바늘로 마르텐 사이트 위주의 현미조직을 얻을 수 있습니다. 고온의 화염을 통해 균일한 화염소씨체 위주의 현미조직을 얻었다. 소형 공장은 난로당 김상 분석을 할 수 없고, 일반적으로 경도 테스트만 한다. 즉, 담금질된 경도는 반드시 이 재료의 담금질도에 도달해야 하고, 담금질한 후 경도는 그림 요구 사항에 따라 검사해야 한다. -응? < P > 45 강 담금질성이 낮기 때문에 냉각 속도가 큰 1% 염수 용액을 사용해야 합니다. 가공소재가 물에 들어간 후에는 담금질해야 하지만, 차갑지는 않습니다. 만약 가공소재가 소금물에 차갑게 스며들면 가공소재가 갈라질 수 있습니다. 이는 가공소재가 18 C 정도로 냉각될 때 오스테 나이트가 빠르게 마르텐 사이트로 바뀌어 과도한 조직 응력을 유발하기 때문입니다.

따라서 급냉 가공소재가 이 온도 영역까지 차가워지면 냉랭한 방법을 취해야 합니다. 수온 온도는 파악하기 어렵기 때문에 경험적으로 조작해야 하며, 물 속의 공작물 떨림이 멈추면 수냉식 (예: 유냉이 더 좋은 경우) 을 얻을 수 있다. 또한, 가공소재가 물에 들어가는 것은 조용해서는 안 되며, 가공소재의 형상에 따라 규칙적으로 움직여야 한다. < P > 정지된 냉각 매체와 정지된 가공소재로 인해 경도가 균일하지 않고 응력이 고르지 않아 가공소재가 크게 변형되거나 균열될 수 있습니다. 45 강철 담금질 및 템퍼링 부품의 경도는 HRC56~59 에 도달해야합니다. 단면 가능성은 낮지 만 HRC48 보다 낮을 수는 없습니다. 그렇지 않으면 공작물이 완전히 담금질되지 않고 조직에 소씨체 또는 페라이트 조직이 나타날 수 있습니다. 이 조직은 템퍼링을 통해 기판에 남아 있으며 담금질 및 템퍼링 목적을 달성하지 못합니다.

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