베이징에서는 전해연마, 티타늄 도금, 스팟 화학연마를 어디서 받을 수 있나요?
티타늄 도금 기술, 금속 코팅, 코팅 유리, 코팅 용기에 대한 기술 정보/khdt/khdt/200705/11574.html
티타늄은 화학 원소이며, 그 화학적 성질은 기호는 Ti, 원자번호 22, 은 전이금속이다. 비중 4.5, 융점 1668C.
그리스 신화에 나오는 땅의 아들인 타이탄(Titan)의 이름을 따서 명명했다(원래 이름을 음역하면 중국 이름은 티타늄이다). 고대 그리스에서 "타이탄 정신"은 용기와 동의어였습니다. 티타늄이라는 이름은 티타늄 금속의 자연스러운 강도를 표현하는 데 사용되었습니다.
티타늄은 질감이 매우 가벼우면서도 견고하고 부식에 강한 매우 특별한 금속입니다. 티타늄의 녹는점은 백금과 유사하므로 항공우주 및 군용 정밀 부품에 자주 사용됩니다. 전류와 화학적 처리를 더해 다양한 색상을 만들어냅니다.
티타늄은 이름처럼 영웅적인 금속으로 은빛을 띠며 가볍고 강합니다. 화학적으로 말하면, 유명한 강력한 부식제인 "왕수"는 은과 금을 삼킬 수 있으며, 소위 "스테인리스" 스테인레스 스틸을 부식시켜 녹슬게 만들고 알아볼 수 없게 만들 수도 있습니다. 그러나 "Aqua Regia"는 티타늄과 아무런 관련이 없습니다. "아쿠아 레지아"에 몇 년 동안 담가두어도 여전히 반짝반짝 빛나는 티타늄! 내산성, 내알칼리성 내식성이 우수하며, 스테인레스에 티타늄을 첨가하면 약 1%만 첨가하여 내식성이 크게 향상됩니다. 티타늄은 상온에서 공기 중에서 안정하며, 티타늄은 저밀도, 내열성, 내식성 등의 특성이 우수하므로 밀도가 낮고 강도가 강철의 절반 수준입니다. 강도는 강철과 거의 같습니다. 티타늄은 고온 및 저온 저항에 모두 강합니다. -253℃~500℃의 넓은 온도범위에서 높은 강도를 유지할 수 있습니다. 이러한 장점이 바로 스페이스 메탈이 필요한 이유입니다. 티타늄 합금은 로켓 엔진 케이스, 인공위성, 우주선을 만드는데 좋은 재료입니다. 티타늄은 '우주 금속'으로 알려져 있습니다. 이러한 장점으로 인해 티타늄은 1950년대부터 대표적인 희소금속으로 자리 잡았습니다.
티타늄은 순수한 금속이기 때문에 물질이 접촉해도 화학반응이 일어나지 않습니다. 즉, 티타늄은 내식성과 안정성이 높기 때문에 사람과 장기간 접촉하여도 그 본질에 영향을 미치지 않으므로 인간의 자율신경에 아무런 영향을 미치지 않는 유일한 소재입니다. 신경과 맛. 티타늄은 "생체친화성 금속"으로도 알려져 있습니다. 티타늄은 의학에서 독특한 용도로 사용됩니다. 뼈 부상 부위에서는 티타늄 판과 티타늄 나사를 사용하여 몇 달 후에 뼈가 티타늄 판과 나사산에서 자랄 것입니다. 새로운 근육은 티타늄 시트로 싸여 있습니다. 이 "티타늄 뼈"는 실제 뼈와 같습니다. 티타늄 인공 뼈는 골절을 치료하기 위해 인간의 뼈를 대체하는 데에도 사용할 수 있습니다.
티타늄의 이러한 특성으로 인해 고광택, 머서라이즈, 무광택 등 독특한 은회색 톤이 잘 표현되며 현대에는 백금, 금 외에 가장 적합한 주얼리 금속입니다. 해외에서는 보석 디자인에 자주 사용됩니다. 그러나 티타늄 가공은 기술적 요구사항이 높아 일반 장비로는 주조 및 성형이 어렵고, 일반 공구로는 용접이 어려워 생산 규모를 이루기가 어렵다. 따라서 국내 주얼리 시장에서는 보기가 어렵고, 시중에서는 흔히 티타늄으로 알려져 있습니다.
티타늄 금속은 당신의 기질을 향상시킬 수 있는 미래적인 특성을 가지고 있으며 동시에 질감이 가볍지만 매우 강합니다. 스타일 디자인으로는 미니멀하고 깔끔한 컷과 하이한 디자인, 절제된 아방가르드 스타일이 젊은 사무직 근로자들에게 높은 평가를 받고 있다.
전해 연마 공정
인산: 75-80%, 황산: 15-20%, 온도: 75-85도; : 8 -15A/dm2; 전압: 10-15V; 음극: 납-주석 판; 교반: 양극 이동 시간: 6분 이내
작동 사양: 제품이 탱크에 들어갈 때 먼저 전원을 켜면 이러한 미미한 반응이 제품 표면의 먼지 및 자연산화막을 제거하는 데 도움이 됩니다. 먼지 및 자연산화막을 먼저 제거하지 않고 직접 전원을 가하면 국부적인 현상이 발생하기 쉽습니다. 연마 공정 중 제품 표면의 공식 부식
목욕액의 온도가 너무 높으면 세척 중에 제품의 청색 미스트 또는 공식 부식이 발생하기 쉽습니다. 전류 밀도가 너무 낮으면 제품 표면을 연마하기가 쉽지 않습니다. 전류 밀도가 너무 높으면 제품 표면을 연마하고 평탄화하기가 쉽지 않습니다. 제품 주변의 온도가 급격히 상승하여 강한 반응이 일어나 전기화학적 부식이 쉽게 발생합니다.
흔들거나 움직이면 제품 주변의 알루미늄 이온과 온도가 빠르게 확산되고, 제품 주변에 새로운 용액을 보충하여 부식을 방지할 수 있습니다.
전해 연마 시간은 알루미늄 재료의 순도, 표면 구조 상태, 온도, 용액의 조성 및 전류 밀도, 알루미늄 재료의 순도 및 온도, 전압 및 표면과 같은 요인에 따라 달라집니다. 마무리가 높으면 연마 시간이 짧아집니다. 그렇지 않으면 연마 시간을 적절하게 연장해야 합니다.
LQ-60 스테인리스 전해 연마 새로운 공정
특징
1. 연마 효율이 높으며, 연마 깊이가 강하고 연마 후에도 오랫동안 광택이 유지됩니다.
2. 연마액은 인산 함량이 낮고 가격이 저렴하여 일반적으로 사용되는 기존 연마액보다 30% 이상 저렴합니다.
3. 연마 전류 밀도가 작고 전압이 낮으며 소비 전력은 기존 공정보다 약 1배 낮습니다.
4. 연마액이 안정적이고 유지 관리가 용이합니다.
5. 18-8형 오스테나이트계 스테인리스강 및 니켈기 합금 연마에 적합합니다.
II. 연마액 구성 및 운전 조건
농축 인산(비중 1.74) 510ml/L 887.4g/L
농축 황산(비중) 1.84) 395ml/L 726.8g/L
LQ-60 첨가물 50ml/L 52.5g/L
물 50ml/L 50g/L
온도 50 –75℃ 최고 60–65℃
양극 전류 밀도, DA 6–15A/dm2 최고 10–12A/dm2
전압 5–8 V
연마 시간 3~5분
음극 재료 납 또는 납 합금
음극 영역: 양극 영역 2~3:1
홈 가공 단계
LQ-60 첨가제는 사용초기 전해연마 시 다량의 거품을 발생시키는 계면활성제이므로 연마액 레벨과 연마조 상단 사이의 거리를 너무 크게 해서는 안됩니다. 15cm 이하. 준비할 전해연마액의 양을 정확하게 계산한 후, 연마액의 조성에 따라 다음과 같은 순서로 연마조에 첨가할 연마액의 성분을 첨가한다.
1. 필요한 양의 물을 주입합니다.
2. 필요한 양의 인산을 추가합니다.
3. 황산은 물과 희석하면 많은 열이 방출되므로 용액의 온도가 급격히 상승하므로 온도가 80°C로 올라가면 첨가해야 합니다. 더 추가하기 전에 용액이 식을 때까지 기다리십시오.
4. LQ-60 첨가제를 필요한 만큼 첨가하면서 저어줍니다. 첨가 후 균일하게 혼합되도록 잘 저어줍니다.
IV. 공정 흐름
화학적 탈지 → 열수 세척 → 산 침지(1~2% 황산 용액) → 전해 연마 → 3차 역류 세척 → 알칼리 침지(5% 나트륨) 탄산 용액) → 온수 세척 → 건조 또는 건조
V. 수조 유지 및 보충
1. 스테인레스 스틸 가공물은 연마 탱크에 들어가기 전에 최대한 청소해야 합니다. . 가공물 표면의 수분을 제거할 때 가공물에 과도한 수분이 혼입되면 연마면에 심각한 공식이 발생하고 국부적인 부식이 발생하며 가공물이 긁힐 수 있습니다.
2. 전해연마 과정에서 양극인 스테인리스 가공물에 함유된 철, 크롬, 니켈 원소는 음극 표면에 침전되지 않고 지속적으로 금속 이온으로 전환되어 연마액에 용해됩니다. . 연마 공정이 진행됨에 따라 금속 이온의 농도가 계속 증가하여 특정 값에 도달하면 이러한 금속 이온은 인산염 및 황산염의 형태로 연마액에서 계속 침전되어 연마 탱크 바닥에 침전됩니다. 이러한 이유로 연마액을 정기적으로 여과하여 이러한 고체 침전물을 제거해야 합니다.
3. 연마조의 운전 중에는 인산과 황산의 지속적인 소모 외에 증발과 전기분해로 인해 물이 지속적으로 손실된다. 작업물에 의해 연행되어 손실되며 연마액 수준이 계속해서 감소합니다. 연마 탱크에 새로운 연마액과 물을 자주 추가해야 합니다.
4. 연마 전 연마액의 원래 비중은 1.68입니다. 연마 탱크 작동 중에는 연마액의 비중을 1.68±0.03 범위 내로 제어해야 합니다. 연마액의 비중과 점도가 너무 높으면 연마액의 수분 함량이 부족하거나, 황산 함량이 너무 높고, 반대로 특정 비중이 너무 낮다는 것을 의미합니다. 연마액의 중력이 너무 낮다는 것은 연마액의 수분 함량이 너무 높다는 것을 의미합니다. 종종 비중계를 사용하여 연마액의 비중을 측정하는 것은 간단하고 효과적인 제어 수단입니다.
5. 가능하다면 연마액의 산도, 인산, 황산 함량을 정기적으로 분석하는 것이 가장 좋습니다.
6. 장비 요구 사항
전해 연마액은 일반적으로 무기산이며 더 높은 온도에서 작동하므로 연마 탱크, 세척 탱크, 음극, 가열 코일 및 배기 장치는 다음과 같이 만들어져야 합니다. 연마액 부식에 강한 재료.
1. 상기 재료를 라이닝한 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 에폭시 유리섬유 및 강철 탱크를 전해연마 탱크로 사용할 수 있습니다.
2. 전기 가열 또는 증기 가열 코일에는 다음 재료를 사용할 수 있습니다.
⑴. PTFE 코일: 증기 가열에는 튜브 번들 PTFE 열교환기가 사용됩니다.
PTFE 전기 가열 튜브는 전기 가열에 사용됩니다. 테프론 코일은 가격이 더 비싸지만 수명이 길고 전기적으로 중성입니다.
⑵ 순수 납 또는 납-안티몬 합금 코일: 순수 납 또는 납-안티몬 합금을 전해 연마 증기 가열 코일로 사용할 수 있습니다. 코일의 수명을 늘리려면 연마액 레벨과 공기 사이의 경계면을 납으로 두꺼워야 합니다.
⑶. 석영 전기 가열 튜브.
3. 행거: 티타늄 후크가 있는 플라스티졸 코팅 구리 행거는 사용 수명이 가장 깁니다. 이 연마액에는 크롬산이 포함되어 있지 않기 때문에 인청동도 후크로 사용할 수 있습니다.
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LQ -62 페라이트, 마르텐사이트계 스테인리스강의 새로운 전해연마 공정
1. 특징
1. 연마액은 크롬산을 함유하지 않으며 현재의 환경 보호 요구 사항을 충족하며 투자를 절약합니다. 환경 보호 장비 및 폐수 처리 비용.
2. 연마 전류 밀도가 작고 전압이 낮으며 소비 전력은 기존 공정보다 1배 이상 낮습니다.
3. 연마 효율이 높고 품질이 좋으며 몇 분 안에 거울 같은 마무리를 할 수 있습니다.
4. 연마액은 수명이 길고 유지 관리가 쉽습니다.
II. 연마액 구성 및 운전 조건
농축 인산(비중 1.74) 500ml/L 870 g/L
농축 황산(비중) 1.84) 400ml/L 736g/L
LQ-62 첨가제 50ml/L 52.5g/L
물 50ml/L 50g/L
온도 50~75℃ 최적 60~65℃
양극 전류 밀도, DA 6~15A/dm2 최적 10~12A/dm2
전압 5~8V
연마 시간 3~5분
음극 재료 납 또는 납 합금
음극 영역: 양극 영역 2~3:1
3. p >
LQ-62 첨가제는 사용초기 전해연마 시 다량의 거품을 발생시키는 계면활성제이므로 연마액 레벨과 연마탱크 상단 사이의 거리가 ≤ 이어야 합니다. 15cm. 준비할 전해연마액의 양을 정확하게 계산한 후, 연마액의 조성에 따라 다음과 같은 순서로 연마조에 첨가할 연마액의 성분을 첨가한다.
1. 필요한 양의 물을 주입합니다.
2. 필요한 양의 인산을 추가합니다.
3. 황산은 물과 희석하면 많은 열이 방출되므로 용액의 온도가 급격하게 상승하므로 온도가 80°C로 올라가면 중단해야 합니다. 추가하고 추가로 추가하기 전에 용액이 식을 때까지 기다립니다.
4. 저으면서 LQ-62 첨가제를 필요한 양만큼 첨가하고, 첨가 후 균일하게 혼합되도록 잘 저어줍니다.
IV. 공정 흐름
화학적 탈지 → 열수 세척 → 산 침지(1~2% 황산 용액) → 전해 연마 → 3차 역류 세척 → 알칼리 침지(5% 나트륨) 탄산 용액) → 온수 세척 → 건조 또는 건조
V. 수조 유지 및 보충
1. 스테인레스 스틸 가공물은 연마 탱크에 들어가기 전에 최대한 청소해야 합니다. 가공물 표면의 수분을 제거할 때 가공물에 과도한 수분이 혼입되면 연마면에 심각한 공식이 발생하고 국부적인 부식이 발생하여 가공물이 파손될 수 있습니다.
2. 전해연마 과정에서 양극인 스테인리스강 공작물에 포함된 철과 크롬 원소는 음극 표면에 침전되지 않고 지속적으로 금속 이온으로 변환되어 연마액에 용해됩니다. 연마 공정이 진행됨에 따라 금속 이온의 농도가 계속 증가하여 특정 값에 도달하면 이러한 금속 이온은 인산염 및 황산염의 형태로 연마액에서 계속 침전되어 연마 탱크 바닥에 침전됩니다. 이러한 이유로 연마액을 정기적으로 여과하여 이러한 고체 침전물을 제거해야 합니다.
3. 연마조의 운전 중에는 인산과 황산의 지속적인 소모 외에 증발과 전기분해로 인해 물이 지속적으로 손실된다. 작업물에 의해 연행되어 손실되며 연마액 수준이 계속해서 감소합니다. 연마 탱크에 새로운 연마액과 물을 자주 추가해야 합니다.
4. 연마 전 연마액의 원래 비중은 1.68입니다. 연마 탱크 작동 중에는 연마액의 비중을 1.68~1.72 범위 내에서 제어해야 합니다.
연마액의 비중과 점도가 너무 높으면 연마액의 수분 함량이 불충분하거나 황산 함량이 너무 높고 반대로 인산 함량이 너무 낮다는 것을 의미합니다. 연마액이 너무 낮다는 것은 연마액의 수분 함량이 너무 높다는 것을 의미합니다. 종종 비중계를 사용하여 연마액의 비중을 측정하는 것은 간단하고 효과적인 제어 수단입니다.
5. 가능하다면 연마액의 산도, 인산, 황산 함량을 정기적으로 분석하는 것이 가장 좋습니다.
6. 장비 요구 사항
전해 연마액은 일반적으로 무기산이며 더 높은 온도에서 작동하므로 연마 탱크, 세척 탱크, 음극, 가열 코일 및 배기 장치는 다음과 같이 만들어져야 합니다. 연마액 부식에 강한 재료.
1. 상기 재료를 라이닝한 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 에폭시 유리섬유 및 강철 탱크를 전해연마 탱크로 사용할 수 있습니다.
2. 전기 가열 또는 증기 가열 코일에는 다음 재료를 사용할 수 있습니다.
⑴. PTFE 코일: 증기 가열에는 튜브 번들 PTFE 열교환기가 사용됩니다. PTFE 전기 가열 튜브는 전기 가열에 사용됩니다. 테프론 코일은 가격이 더 비싸지만 수명이 길고 전기적으로 중성입니다.
⑵ 순수 납 또는 납-안티몬 합금 코일: 순수 납 또는 납-안티몬 합금을 전해 연마 증기 가열 코일로 사용할 수 있습니다. 코일의 수명을 늘리려면 연마액 레벨과 공기 사이의 경계면을 납으로 두꺼워야 합니다.
⑶. 석영 전기 가열 튜브.
3. 행거: 티타늄 후크가 있는 플라스티졸 코팅 구리 행거는 사용 수명이 가장 깁니다. 이 연마액에는 크롬산이 포함되어 있지 않기 때문에 인청동도 후크로 사용할 수 있습니다.