칼슘 카바이드 제조용 산화 칼슘 성분

순서

전석 찌꺼기는 아세틸렌, 폴리 염화 비닐, 폴리 비닐 알코올 등의 공업 제품을 생산할 때 전석 (CaC2) 가수 분해로 인한 침전물 (산업폐기물) 으로, 그 주성분은 Ca(OH)2 이다.

CaC2 (칼슘 카바이드)+2h2o-→ C2 H2 ↑ (아세틸렌 가스) +Ca(OH)2↓ (칼슘 카바이드 슬래그)

칼슘 카바이드 1 톤당 가수 분해 후 약 1. 15 톤의 칼슘 카바이드 슬래그가 생성됩니다. 칼슘 카바이드 슬래그의 축적은 많은 양의 토지를 차지할 뿐만 아니라, 칼슘 카바이드 슬래그가 쉽게 유실되고 퍼지기 때문에, 또한 쌓인 장소 근처의 수자원과 알칼리화 된 토지를 오염시킬 수 있습니다. 장시간 쌓아 두면 공기 건조로 인해 먼지가 생기고 주변 환경이 오염될 수도 있다. 칼슘 카바이드 슬래그는 처리하기 어려운 산업 폐기물 중 하나입니다.

1970 년대에 우리나라는 전석 찌꺼기를 시멘트 숙료를 생산하는 원료 중 하나로 사용하기 시작했다. 당시 시멘트 숙료는 주로 습법 로터리 공예로 전석 찌꺼기 재료를 생산했다. 이후 샤프트 가마, 반습식 떡가마, Libor 가마, 5 급 회오리바람 예열기 가마 등 다양한 공예를 발전시켜 전석 찌꺼기 재료로 시멘트 숙료를 생산하였다. 그러나 이러한 생산공예의 기술경제지표는 상대적으로 낙후되어 국가 관련 산업정책에 부합하지 않고 광범위하게 보급하기에 적합하지 않다. 비교적 선진적인 전석 찌꺼기 재료 기술과' 습밀 건조 연소' 신형 건법 시멘트 숙료 생산 공예, 클링커는1000 × 4.18KJ 닛산 시멘트 숙료 1000 톤으로 계산하면 연간 표준 석탄은 약 9000 톤이다. 객관적인 발전에 적합하지 않다.

칼슘 카바이드 슬래그의 화학 성분은 다음과 같습니다.

칼슘 카바이드 슬래그의 평균 입자 크기: 65438 0.89 미크론; 평균 입도: 9. 19 미크론 면적 평균 입자 크기: 5.75 미크론; 중앙값 입자 크기: 8.29 미크론; 비 표면적: 947.32m2/kg. 칼슘 카바이드 슬래그의 비 표면적이 높을수록 흡수율이 높을수록 건조가 더 어려워집니다.

칼슘 카바이드 슬래그의 물리 화학적 성질 분석을 통해 칼슘 카바이드 슬래그에서 CaO 의 함량이 매우 높다는 것을 알 수 있으며 시멘트 클링커 제조를위한 고품질 칼슘 원료라고 할 수 있습니다. 그것의 입도는 매우 가늘어서 맷돌 없이 시멘트 숙료 생산의 요구를 만족시킬 수 있다. 해결해야 할 주요 문제는 칼슘 카바이드 슬러리의 효과적인 탈수 및 정확한 성분입니다.

1. 칼슘 카바이드 슬래그의 예비 건조

칼슘 카바이드 슬러리는 기계적 탈수 후 수분 함량은 일반적으로 28 ~ 35% 범위에서 변동하며 칼슘 카바이드 슬래그의 운송, 저장 및 정확한 재료에 어려움을 초래하므로 칼슘 카바이드 슬래그를 미리 건조해야합니다. 칼슘 카바이드 슬래그는 수분 함량이 높은 경량 폐기물에 속하기 때문에 건조 처리가 매우 어렵기 때문에 다음과 같은 기술적 문제를 해결해야 합니다.

(1) 투료 및 차단 방지 문제를 해결합니다. 압력 여과 후 칼슘 카바이드 슬래그는 치약 상태에 있으며, 운송 중 저장 및 측정 할 수 없으며 건조기에 공급하기가 쉽지 않으며 건조기에 떨어지면 접착이 쌓이기 쉽습니다.

(2) 전석 찌꺼기가 건조할 때는 증발률이 낮고 수분 함량이 높은 단점을 극복해야 한다.

(3) 전석 찌꺼기가 건조된 후 배기가스 중 분진 농도가 높아 집진 설비가 쉽게 접착되고 부식된다.

건조기 선택:

일반 건조기가 위에서 언급한 건조 과정에서 발생하는 문제를 피하기 위해 다음과 같이 작동하는 Sid 사이클론 동적 건조기를 선택했습니다.

회오리바람 동적 건조기는 처음으로 무축 나선형 급료기를 채택하여 급료 카드의 사망 문제를 해결했다. 열원에서 온 뜨거운 공기가 건조기 바닥에서 고속으로 건조기 주체로 들어간다. 칼슘 카바이드 슬래그는 바닥에 흩어져 있으며, 강한 회전 풍계의 영향으로 스크류 피드가 건조기에 들어가는 칼슘 카바이드 슬래그는 뜨거운 공기와 완전히 접촉하여 가열되고 건조되며 강한 원심 분리 작용으로 서로 충돌하여 원자화됩니다. (공급구에서 건조탑 바닥까지의 고온 영역을 "스트리밍 세그먼트" 라고도 합니다. 재료의 대부분의 수분은 유동화 세그먼트에서 증발한다. 건조한 입자는 뜨거운 공기에 의해 상부 건조 지역으로 유입되어 회오리 바람장에서 계속 건조된다.

건조기-분류기 ("등급 세그먼트" 라고 함) 의 윗부분에는 원형 베젤이 있습니다. 입자가 크거나 함량이 높은 재료의 경우 원심력의 작용으로 건조기 벽에 버려지고 분류기에 의해 건조공단에 다시 건조됩니다. 건조도와 입자 크기가 작은 재료만 열풍에 의해 등급 고리의 안쪽 구멍에서 나와 회오리바람 분리로 들어간다. 이런 건조 방법은 수분 함량이 큰 제한을 받지 않는다. 건조한 칼슘 카바이드 슬래그는 언 로더에서 연속적으로 제거되고 포장됩니다. 습한 공기는 포대 먼지 제거와 송풍기를 통해 배출되고, 포대 청소기는 부식성 물질을 사용하여 부식 문제를 해결한다.

소성로 선택:

석회석이나 전석 찌꺼기를 태우는 주된 목적은 산화 칼슘을 얻는 것이다. 그렇다면 어떤 난로형이 더 높은 분해율을 달성하면서 에너지를 절약하는 것은 의심할 여지 없이 가장 이상적인 소성 설비이다.

전통적인 소성 패턴은 몇 가지가 있는데, 여기서 간단히 설명하겠습니다.

로타리 가마: 그림과 같이,

로타리 가마는 분말 건조 및 소성에 널리 사용되며 재료마다 다른 디자인을 가지고 있습니다. 그 장점은 기술이 성숙하고 비용이 낮다는 것이다. 단점은 국부적인 고응력이 피로 점식, 점식 벗기기, 벗기기, 압침을 발생시켜 수리가 매우 어렵고 비용이 많이 든다는 것이다. 탄화석 찌꺼기의 경우 분해율이 낮고 운영 비용이 높다.

피터 밀: 그림과 같습니다.

그것은 연마, 건조, 소성된 공기 흐름 빠른 소성 장비이다. 독일의 클라우디스입니다.

피터스가 개발했는데, 약칭하여 피터스 방앗간이라고 한다. 이것은 링 볼 밀입니다. 밀 밑부분은 주전동장치로, 아래쪽 맷돌을 움직이게 한다. 맷돌에는 지름이 600 ~ 800mm 인 속이 빈 구가 여러 개 있으며, 상단 맷돌은 공 위에서 회전하지 않습니다. 석고는 상부 급료관에서 연마체 중심으로 들어간다 (최대 공급 경로는 60 mm 에 달할 수 있음). 원심력의 작용으로, 재료는 바깥쪽으로 밀려 구 아래쪽과 연마 고리 사이에 밀려 깨지고 연마된다.

설비의 부피가 작고, 생산 효율이 높으며, 에너지 소비량이 낮고, 제품 품질이 안정적이며, 대형 연속 생산 라인에 적합하다는 것이 특징이다.

장점은 기술이 성숙하고, 가격이 너무 비싸서 맷돌을 돌릴 필요가 없고, 전력 낭비를 하고, 가격 대비 성능이 낮다는 점이다.

동적 소성로로 전환: (복합 소성) 그림과 같이.

Sid 동적 소성로는 국내에서 자체 개발한 기류 소성로입니다. 모양은 수직 원통이고 바닥에 분산기가 있는 수직축 연결 모터는 회전 동작을 생성합니다. 한 측면의 중간 및 아래쪽 급료, 다른 측면의 아래쪽 부분은 뜨거운 공기로 가득 차 있고, 위쪽은 트랩으로 배출되어 기체-고체 분리를 수행한 다음 기계를 저장실로 운반합니다. 기본 원리는 자재와 열기가 빠르게 혼합되어 난로의 축 방향으로 회전 운동이 발생하여 자재와 열 전달체가 빠르게 열을 교환하여 탈수의 목적을 달성한다는 것이다. 이 방법을 소용돌이 소성이라고도 할 수 있다. 점유 면적이 작고, 연속 운행이 가능하며, 자동화 수준이 높고, 시스템 미음압이 작동하고, 먼지 누출이 없고, 열 전달 속도가 빨라 공급에서 배출까지 몇 초밖에 걸리지 않는 것이 특징이다. 독특한 소성 공정은 과열과 생열 문제를 해결했다. 이 기술은 동북대학이 각종 건조소성 설비를 기초로 개발한 전석 찌꺼기에 적용되는 소성 방법이다.

소형 공업 실험 장치를 설립하여 전석 찌꺼기를 굽고 탄산칼슘과 탈황 석고를 구워 일정한 기술 파라미터를 얻었다. 이 장비의 장점은 유동화 동적 소성, 분해율이 높다는 것이다. 피터의 맷돌을 산산조각 난 장치로 개조하여 에너지 소비를 줄이고 전석 찌꺼기가 뭉치는 것을 줄였다. 가격 대비 성능이 높다.

회사 소개

랴오닝동대 분말공학기술유한공사는 1990 동북대학이 설립한 선양과학기술기계공업학원을 기초로 발전했다. 분말 기술 연구, 건조, 소성, 열원, 농축 기술 및 설비를 전문으로 하는 과학연구형 공업회사와 공업그룹이다.

회사는 1990 에 설립되어 국가급이 뛰어난 청년 전문가, 동북대 교수 장계우가 관리한다. 이 회사는 동북대학의 여러 학과에서 온 전문가 교수 20 여 명을 포함한 50 여 명의 엔지니어링 기술자를 보유하고 있다. 건조 기술 및 장비, 소성 기술 및 장비, 과립 기술 및 장비와 같은 다양한 특허 기술을 중심으로 생산 방향을 중점적으로 연구합니다. 몇 년 동안 우리는 회전플래시 건조기, 회오리 바람 동적 소성로, 진동 건조탑, 선형 진동 스트리밍 침대 등 9 대 30 여 가지 규격의 제품을 개발했다. 회전식 플래시 건조기, 진동 혼합과립 코팅 건조기, 건조 압출 과립 기 등 다양한 유형의 설비가 국가급 신상품과 성시급상 20 여 개를 연이어 수상했으며, 그 중 2 개는 국가 중점 보급 신상품으로 등재됐고, 3 개는 성시급 성화 기술 1 등상을 수상했다. 그중 회전플래시 건조기는 1990 우리 회사가 국내에서 디자인을 개발한 첫 제품이다. 국내 각기 다른 분야에서 400 여 세트를 사용하는 것은 국내 유일의 국가급 신상품과 국가불 프로그램 프로그램이다.

회사에서 설계한 제품은 이미 화공 비금속 야금 의약 건축 자재 농약 염료 식품 등의 산업에 적용되었다. 국내 여러 중대형 기업과 합작하여 폴란드 태국 싱가포르 인도네시아 말레이시아 대만성 등 10 여 개 국가와 지역을 멀리 판매하여 국가에 영예를 안겼다.

회사는 과학 연구, 설계, 실험, 생산, 제조에서 애프터서비스에 이르는 완전한 관리 체계를 세웠다. 완벽한 실험실을 구축하고 전문가 교수가 실험실 작업을 주도하며 실험을 통해 사용자에게 적합한 모델과 장비 매개변수를 선택합니다. 최근 몇 년 동안, 회사는 많은 기업들이 시급히 해결해야 할 건조, 소성, 열 등의 기술적 난제를 해결하고, 일부 대형 공사 설계를 이어받아 기업의 신뢰와 호평을 받았다.

최근 몇 년 동안 우리 회사는 탄산칼슘과 수산화칼슘이 산화칼슘으로 소성되는 방면에서 약간의 일을 하였으며, 해외에서 도입된 공중부양소화 기술을 소화하여 지속적인 실천에서 몇 가지 성공적인 경험을 쌓았다.

칼슘 카바이드 (수산화칼슘, 혼합 탄산 칼슘) 건조 소성 공정 소개

회오리 바람 동적 소성로는 가스 (기름, 가스) 를 난방 연료로 사용하고, 자동 버너 (버너) 를 사용하여 충분한 안개를 태우고, 직불로 열을 가열하여 난로가 소성 온도에 도달하게 한다. 계량피기는 칼슘 카바이드 (수산화칼슘, 탄산칼슘 혼합물) 건조 분말을 난로에 넣고 생성된 고온 가스와 기체-고체 혼합, 빠른 전도 열 전달, 빠른 회전 상승, 즉 8- 10 초 이내에 소성을 완료합니다. 기체-고체 혼합물은 조합식 회오리 바람 분리기에 들어간 후 기체-고체 분리를 수행하고, 소성 제품 (산화 칼슘) 은 재료 창고 포장에 들어가고, 소성 배기가스는 건조기로 들어가 젖은 칼슘 카바이드 재료 (수산화칼슘, 탄산 칼슘 혼합물) 를 분말로 건조시키고, 건조 후 배기가스는 1 차 및 2 차 회오리 바람 분리기로 함께 들어가 펄스 백 청소기로 들어가 기체-고체 분리를 한다. 정화 후 배기가스는 고압 유도 팬에서 파생되며, 전석 말린 가루 (수산화칼슘, 탄산칼슘 혼합물) 입니다.

나는 네가 만족하기를 바란다.