순환유동층 보일러에서 미분탄로로 옮겼습니다. 분쇄 경험과 조정 작업에 대해 조언을 주실 수 있나요?

장치 모델과 구성된 보조 장비를 모르기 때문에 여기서는 600MW 장치의 밀링 시스템 시작 및 종료와 점검에 대해서만 소개할 수 있습니다. 작업 및 조정 중 밀링 시스템에 대한 답변이 도움이 되기를 바랍니다.

밀링 시스템 시작 및 종료

1. 밀링 시스템 시작 전 검사 및 준비

밀링 시스템의 모든 장비는 다음을 수행해야 합니다. 검사, 시험과 준비. 자세한 내용은 다음과 같습니다.

1. 석탄 분쇄기를 가동하기 전에 시스템의 모든 구성 요소를 철저히 점검하여 청결도를 확인하세요. 필요한 모든 회로 차단기가 닫혀 있는지 확인하십시오. 석탄 분쇄기 케이싱과 분리기에 누출이나 균열이 있는지 확인하십시오. 각 기계 장치의 연결이 안정적이고 나사가 잘 고정되어 있으며 누출 없이 밀봉이 완벽합니다.

2. 제조업체의 지침에 따라 상단 샤프트의 오일 탱크와 윤활 시스템의 오일 레벨이 정상인지, 오일 탱크가 깨끗하고 잔해가 없는지, 윤활 시스템이 정상인지 확인하십시오. 작동 준비가 되어 있는지, 각 밸브가 올바른 위치에 있는지 확인하십시오. 필터를 청소하세요. 구동 기어 윤활 시스템을 점검하고 작동 준비를 하십시오. 기어의 윤활이 적절하게 이루어졌는지, 시스템에 윤활유가 충분한지 확인하십시오. 시스템의 적절한 공기 압력.

3. 석탄 분쇄기의 제어 파이프를 점검하고 퍼지하십시오. 유압 메커니즘의 기능은 요구 사항을 충족해야 하며 정상적으로 작동해야 합니다. 샘플링 석탄 파이프와 콕 스위치는 완전히 닫힌 위치에 있어야 합니다. 잘 밀봉하고 뷰포트를 깨끗이 합니다.

4. 모터를 점검하고 베어링에 윤활유가 충분한지 확인하세요. 감속 기어와 베어링에 윤활유가 적절하게 도포되어 있습니다. 팬과 베어링의 오일 윤활이 충분하고 냉각 매체가 안정적인지 확인하십시오.

5. 버너와 오일건을 확인하고 작동 준비를 하세요.

6. 1차 공기 및 온도 제어 공기, 1차 공기 차단 배플, 1차 공기 흐름 조정, 보조 공기 및 밀봉 공기 댐퍼, 버너 차단 밸브 및 모든 전기 및 공압 밸브를 확인합니다. 배플이 분리됩니다. 일반적으로 적절한 개방 위치에 있습니다. 수동 작동을 확인하십시오. 석탄 공급기의 밀봉 공기는 특정 개방으로 설정되어야 합니다.

7. 불활성 소방 시스템이 적절한 위치에 있고 대기 모드에 있는지 확인합니다.

8. 석탄 공급 장치 내부에 이물질이 없는지, 배플이 유연한지, 전송 장치 및 구성 요소가 완전한지 확인하십시오. 벨트 피더의 롤러는 손상되지 않았고, 벨트는 손상되지 않았으며, 조인트 상태는 양호합니다. 원래 석탄 벙커에 충분한 석탄이 있는지, 석탄 유입 파이프와 석탄 드롭 파이프 밸브가 적절한 위치에 있는지 확인하십시오.

9. 모니터링 장비, 경보 및 트립 신호 장치가 손상되지 않았는지 확인하고 테스트가 정상인지 확인해야합니다. 각 부품의 오일 압력, 오일량, 오일 레벨 및 오일 품질은 정상이며 설계 값을 충족합니다. 각 검사가 완료된 후 기본 팬과 밀봉 팬을 확인하고 테스트하십시오. 8시간의 시험 작동 후 모든 구성 요소가 검증되었습니다. 시운전용 석탄 공급 장치를 확인하고 시운전을 단계별로 조정하십시오.

모든 점검이 정상화되면 규정에 따라 1차 팬과 실링팬을 가동해 관련 풍압 테스트를 진행한다. 각 부품에 공기 누출이나 분말 누출이 없고 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

10. 정밀한 밀링 시스템을 시작하기 전에 당김 및 닫기 테스트, 결함 버튼 테스트, 연동 장치 테스트, 각 회전 구성 요소의 시운전 테스트를 수행해야 합니다.

2. 분쇄장치의 시동

분쇄장치를 점검, 테스트, 준비가 완료되면 화로 내 연소가 안정적이고 정상적이며 보일러의 작동상태는 양호하다. 일반적으로 노 출구의 연기 온도는 공기 예열기 출구의 공기 온도가 150°C 이상이면 분쇄 시스템을 시작할 수 있습니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.

먼저 원료탄 벙커에 석탄 공급이 충분한지 확인하고, 원료탄 벙커에서 석탄 공급 장치까지의 게이트를 열고, 석탄 공급 장치 사이의 석탄 공급 밸브를 엽니다. 그리고 석탄 공장. 가동 전 점검 및 준비 작업을 마친 후 송풍기 및 유도 통풍 팬이 작동하는지 확인한 후 석탄 분쇄기 가동을 준비합니다. 석탄 분쇄기를 시작하기 전에 모든 문이 닫혀 있는지, 석탄 분쇄기에 발화원이 없는지 확인하고 에어컨 배플을 확인하십시오. 각 분쇄 그룹의 각 버너에 해당하는 차단 밸브가 완전히 닫혀 있는지 수동으로 확인하십시오.

석탄 분쇄기 시동 점검이 완료된 후 선택한 분쇄 그룹에 해당하는 오일 건이 삽입되어 있는지 확인하고 (플라즈마 점화 제외) 버너 배플이 점화 위치에 있는지 확인하십시오 .

1차 팬을 가동하고 팬의 출구 배플을 열고 1차 에어박스의 압력을 유지합니다.

버너 보조 공기 댐퍼는 자동으로 전환되며 모든 석탄 파이프와 버너는 최소 5분 동안 퍼지 및 냉각됩니다.

윤활유 펌프를 시작합니다. 감속기의 오일 온도가 35℃ 이하가 되면 동시에 전기히터가 작동하기 시작합니다. 감속기 오일 풀의 오일 온도가 40℃보다 높을 경우 히터를 차단하십시오. 오일 공급 압력이 약 0.13MPa이고 감속 기어박스의 오일 온도가 30°C보다 높으면 윤활 프로그램이 시동 조건을 완료했음을 나타냅니다. 위의 프로세스는 오일 시스템 제어 캐비닛에 의해 제어되고 자동으로 완료됩니다.

밀봉 팬을 가동하고 석탄 분쇄기의 밀봉 공기를 넣으십시오. 밀봉된 팬을 시작하기 전에 다음 조건이 충족되어야 합니다.

석탄 분쇄기 입구의 냉풍 및 온풍 도어가 닫혀 있습니다. 석탄 공급기의 밀봉된 공기 댐퍼 도어가 열려 있습니다. 게이트가 열리고 석탄 분쇄기 출구의 미분탄이 격리됩니다. 도어가 열리고 1차 팬이 시작되고 1차 공기압이 설정되며 열 보호 시스템이 정상입니다.

석탄 공급기 제어 키보드를 작동하고 석탄 공급기 제어를 원격 제어로 설정합니다.

석탄 분쇄기의 출구 문이 열려 있는지 확인하고 냉간 및 고온 1차 공기 댐퍼의 배플을 조정하여 분쇄기를 따뜻하게 한 다음 분말 파이프 퍼지를 수행하여 주어진 석탄 분쇄기 출구 온도 값을 얻습니다. 석탄 밀이 출구 온도가 설정 값에 도달하면 석탄 밀을 시작하고 석탄 공급 장치가 단위 요구 사항을 충족하면 석탄 공급 장치가 자동 작동될 수 있습니다.

석탄 분쇄기를 가동한 후에는 다음 검사를 실시해야 합니다.

감속 기어 시스템이 제대로 작동해야 하고 윤활유 수준이 정상이어야 하며, 베어링 윤활이 충분해야 합니다. 표면의 오일이 고르게 분포되어 있습니다. 베어링의 온도를 모니터링하고 석탄 분쇄기의 모터가 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 외부 석탄 운반 파이프의 베어링이 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

윤활유 펌프를 시작합니다. 감속기의 오일 온도가 35℃ 이하가 되면 동시에 전기히터가 작동하기 시작합니다. 감속기 오일 온도가 40℃ 이상일 경우 히터가 차단됩니다. 오일 공급 압력이 0.09MPa보다 크면 감속 기어박스의 오일 온도가 >30°C에 도달하고 윤활유 흐름이 >121L/h에 도달하여 윤활 프로그램이 시작 조건을 완료했음을 나타냅니다. 위의 과정은 오일 시스템에 의해 자동으로 제어되고 자동으로 완료됩니다.

먼저, 원료탄 벙커에 석탄 공급이 충분한지 확인하고, 원료탄 벙커에서 석탄 공급기로의 게이트를 열고, 석탄 공급기와 석탄 분쇄기 사이의 석탄 공급 밸브를 엽니다. 가동 전 점검 및 준비 작업을 마친 후 송풍기 및 유도 통풍 팬이 작동하는지 확인하고 보일러 퍼지가 완료되었는지 확인합니다. 1차 팬을 가동하고 1차 팬의 출구 배플을 열고 A/B 가동 블레이드를 조정합니다. 1차 팬의 흐름을 유지하고 1차 공기 흐름을 유지합니다. 밀봉 팬을 시작하고 석탄 밀의 밀봉 댐퍼를 열고 석탄 밀 출구의 미분탄 격리 도어를 엽니다. 밀봉 공기 압력과 분쇄 그릇의 차이가 필요한 값에 도달합니다. 석탄 분쇄기 시동 조건을 충족하는 차압 값은 △P≥1.2kPa입니다. 석탄 밀을 시작하기 전에 모든 출입문이 완전히 닫혀 있는지, 석탄 밀에 화재 원인이 없는지, 석탄 밀의 각 버너의 배출구 도어와 격리 밸브가 완전히 열려 있는지 확인하십시오.

석탄 분쇄기 시동 점검이 완료되면 선택한 석탄 분쇄기에 해당하는 오일 건이 삽입되었는지, 버너 배플이 자동으로 점화 위치에 있는지 또는 분쇄기 A에 있는지 확인하십시오. 바이패스 열풍 덕트 히터를 장착하면 분쇄 A의 입구 공기 온도가 130℃ 이상에 도달하고 플라즈마 장비에 의해 분쇄 A가 점화됩니다.

석탄 공급 장치 및 석탄 분쇄기 시작:

감속 기어 시스템이 제대로 작동해야 하고 윤활유 수준이 정상이어야 하며 베어링의 윤활이 충분해야 하며 오일이 켜져 있어야 합니다. 표면이 고르게 분포되어 있습니다. 베어링의 온도를 모니터링하고 석탄 분쇄기의 모터가 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 외부 석탄 운반 파이프의 베어링이 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

차가운 및 뜨거운 1차 공기 댐퍼의 배플을 조정하여 주어진 석탄 밀 출구 온도 값을 얻고, 시간이 다 된 후 석탄 밀 출구 온도가 설정에 도달할 때까지 1차 공기 덕트를 퍼지하고 따뜻하게 합니다. , 석탄 분쇄기를 시작하세요.

석탄 공급 장치 조작 패널이 원격 제어로 설정되어 있는지 확인하고 스위퍼를 연동에 넣은 다음 석탄 공급 장치를 시작하십시오. 석탄 공급기의 속도는 근무 중인 운전자가 원격으로 제어합니다. 석탄 밀 출구 온도가 설정 값에 도달하면 석탄 공급기의 석탄 공급 속도가 증가합니다. 공급되는 석탄의 양이 장치의 요구 사항을 충족하면 석탄 공급 장치가 자동 작동될 수 있습니다.

3. 분쇄 시스템 정지

1. 정상 정지

석탄 분쇄기를 정지하기 전에 먼저 자동을 수동으로 변경하고 정지해야 합니다. 밀링 시스템의. 정상적인 가동 중단 중에는 석탄 밀을 정상 작동 온도 이하로 냉각해야 하며 석탄 밀의 석탄을 비워야 합니다. 가동 중단 전 냉각 온도는 60°C입니다.

(1) 석탄 공급기의 출력을 최소값으로 줄여 석탄 밀의 부하를 줄입니다. 이는 석탄 공급 장치의 편차 제어 또는 수동 작동 제어를 설정하여 달성됩니다. 석탄 공급량은 10% 감소합니다. 석탄 공급이 감소할 때마다 석탄 밀 출구 온도는 다음 감소 전에 설정 값으로 돌아가도록 허용되어야 합니다. 석탄 분쇄기의 1차 풍력 제어 장치는 자동으로 켜집니다.

석탄 분쇄기 출구 온도를 모니터링하고 설정 값인 85°C를 초과하지 않도록 해야 합니다. 분쇄물의 안정적인 점화를 보장하려면 화염 점화 에너지를 조정해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 석탄 공기 흐름.

(2) 석탄 공급이 최소값에 도달하면 뜨거운 1차 공기 도어를 닫아 석탄 밀 출구 온도를 낮춥니다. 필요한 1차 공기량을 유지하려면 차가운 1차 공기 댐퍼가 자동으로 열려야 합니다.

(3) 석탄 밀 출구 온도가 60°C로 떨어지면 석탄 공급 장치를 중지합니다.

(4) 석탄 공급기 입구 게이트를 닫고 석탄 공급기 벨트에 쌓인 석탄 침전물을 제거합니다. 3분 후에 석탄 공급기를 중지하고 석탄 분쇄기를 7분간 더 가동하여 분쇄 중인 석탄을 제거합니다. 석탄 접시.

(5) 석탄 공장이 작동하지 않습니다.

(6) 석탄 분쇄기 입구의 냉온풍 조절 도어와 격리 도어를 닫고, 분쇄 출구의 1차 공기 도어를 닫고, 석탄 분쇄기의 밀봉 공기 도어를 자동으로 엽니다. 버너 노즐을 냉각시키는 배출구 도어.

(7) 석탄 분쇄기 윤활유 시스템을 계속 가동하십시오. 겨울철 석탄 분쇄기 가동을 중단할 때 윤활유 시스템을 중단해야 하는 경우 오일 쿨러의 냉각수 양을 줄이십시오.

2. 비상 정지

보일러에서 다음과 같은 상황이 발생하면 비상 정지가 발생합니다. 보일러 안전 보호 조치, 1차 풍압이 5.3KPa 미만일 때 세 가지로 점프합니다. -층 석탄 밀은 1차 풍압이 4.5KPa 미만일 때 모든 석탄 밀이 작동합니다. 석탄 밀 출구 온도가 >104°C이면 석탄 밀은 감속 기어박스 윤활 오일 압력이 <인 경우 작동합니다. 0.7bar이면 석탄 공장이 작동합니다. 석탄 분쇄기 기어박스의 어느 지점에서든 베어링 온도가 80°C를 초과하면 석탄 분쇄기가 작동합니다.

비상 정지 중에는 다음 장비를 동시에 작동해야 합니다. 석탄 분쇄기 입구의 열기 차단 도어를 비상으로 닫습니다. 열기 조절 도어를 닫고 석탄 공급기를 중지합니다. 분쇄기.

긴급 상황으로 인해 석탄 분쇄기를 정지한 후에는 냉기 조절 도어를 열어서 분쇄 출구 온도가 <60°C가 될 때까지 냉각해야 합니다.

비상 정지 1시간 후에도 여전히 결함을 제거할 수 없는 경우 다음 작업을 수행해야 합니다.

(1) 석탄 분쇄기를 부하 없이 가동하여 축적된 석탄을 태워버립니다. 자연 연소를 피하십시오.

(2) 밀봉 공기를 끄십시오.

3. 비상 정지 후 시동

비상 정지 후 석탄 분쇄기는 주변 온도로 냉각되고 청소를 위해 열립니다. 석탄 분쇄기를 다시 시작하려면 다음 작업이 필요합니다. /p>

(1) 석탄 분쇄기 및 보조 장비를 확인하십시오.

(2) 자갈 석탄을 배출한 후 정상적인 시동 절차에 따라 진행하십시오.

비상 정지 후 석탄 분쇄기를 다시 시작하기 전에 미분탄 파이프 밸브를 닫아야 합니다. 그렇지 않으면 노 배기 가스가 미분탄 파이프에 침투하여 석탄 밀로 다시 들어가게 됩니다. 석탄 분쇄기 가능하면 한 번에 하나의 기계를 최소 10분 동안 열어서 수동 청소 중에 청소되지 않은 분쇄 석탄을 퍼지해야 합니다. 석탄 분쇄기를 다시 시작하여 남은 분쇄 석탄을 퍼지할 때 분말 배출구의 밸브 공기 흐름이 통과할 수 있도록 파이프를 열어야 합니다.

가동 중 분쇄 시스템 점검 및 조정

1. 가동 중 석탄 분쇄기 모니터링 및 점검

석탄 분쇄기 정상 작동 사후 모니터링 및 검사

1. 석탄 분쇄기의 진동: 진폭이 50미크론 미만입니다.

2. 석탄 분쇄기: 소음이 80Db 미만이고 소음이 없어야 합니다(측정 지점은 석탄 분쇄기에서 1m 떨어져 있습니다).

3. 그라인딩 롤러: 트러니언이 정상 부근에서 변동합니다.

4. 슬래그 배출상황 : 슬래그를 정기적으로 배출하십시오. 슬래그 배출 상자의 개구부를 초과하여 슬래그를 배출하지 마십시오. 연삭기의 부품이 슬래그에서 떨어지지 않도록 주의하십시오. .

5. 기계 베이스 실링 장치: 실링 장치에 주의하고 슬래그 누출이 있는지 확인하십시오.

6. 타이 로드: 씰링 링이 유연한지, 파우더 누출이 없는지 확인하십시오.

7. 팬 밀봉 : 소음, 진동, 필터를 확인하세요. 밀봉된 팬의 1차 공기압의 압력차는 ≥1.5kPa입니다.

8. 윤활유 스테이션: 오일 온도, 오일 압력, 필터 차압을 정기적으로 확인하고 기록합니다. 쿨러의 냉각상태를 확인하세요.

9. 감속기 : 소음, 오일 압력, 오일 온도를 정기적으로 확인하십시오.

10. 메인 모터: 베어링 온도를 정기적으로 확인하십시오.

11. 그라인딩 롤러: 그라인딩 롤러의 오일 온도는 100℃ 이하이고, 오일 레벨은 최저선 위에 있어야 하며, 오일에 불순물이 없어야 합니다.

2. 작동 중 장비 조정

작동 중 분쇄 시스템 조정의 주요 작업은 다음과 같습니다.

(1). 보일러 작동 요구 사항을 충족합니다.

(2) 적합한 미분탄 분말도 및 수분을 유지합니다.

(3) 정상적인 공기 온도와 기압을 유지하고 분쇄의 막힘과 폭발을 방지합니다. 시스템;

(4) 연삭 시스템의 전력 소비를 줄이십시오.

전력 소비를 줄이기 위해 분쇄 시스템은 최대 출력으로 계속 작동해야 하며, 석탄 분쇄기에서 석탄의 적절한 양을 유지하기 위해 석탄을 지속적으로 균일하게 공급해야 합니다. 적절한 환기를 유지해야 합니다. 분말 혼합물의 출구 온도는 정상입니다.

작동 중에는 석탄 공급 장치의 속도를 즉시 조정하여 석탄 분쇄기의 생산량에 맞게 충분한 석탄을 공급해야 하며 동시에 큰 조각의 걸림에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 원료 석탄의 맥석, 철 부품, 나무 블록. 석탄 분쇄기에 대한 석탄 공급량을 늘리거나 줄일 때는 천천히 수행해야 합니다. 석탄 밀의 출력은 입구와 출구의 압력 차이, 온도, 석탄 밀의 전류 및 분쇄 시스템의 풍압에 따라 조정될 수 있습니다.

1. 미분탄 미세도 조정

미분탄 미세도 및 분리기 접이식 도어 열림, 분쇄 롤러 분쇄력, 석탄 공급량, 1차 공기량 등의 변화 관련 요인 . 미분탄의 분말도 조정은 주로 분리기의 접이식 문 날개의 개도를 작은 것에서 큰 것으로 변경함으로써 이루어지며, 미분탄의 분말도도 큰 것에서 큰 것으로 변경된다. 작다(분쇄된 석탄은 거친 석탄에서 미세 석탄으로 변한다). 접이식 도어 블레이드의 개구부가 (반경 방향에서) 가장 작을 때 분쇄된 석탄은 여전히 ​​너무 미세하므로 접이식 도어 블레이드의 개구부가 작은 경우 반대로 연삭 롤러의 스프링 압력을 줄여야 합니다. 가장 큰 분쇄 석탄은 여전히 ​​매우 거칠기 때문에 분쇄 롤러 스프링의 압력을 높여야 합니다. 석탄 분쇄기의 1차 공기량도 석탄 분말의 미세함에 영향을 미친다는 점에 유의해야 합니다. 그러나 1차 공기량의 크기는 로 내에서 양호한 연소를 유지하는 1차 공기의 비율에 따라 달라지며, 미분탄의 분말도를 조절하는 수단으로 사용할 수는 없습니다.

석탄 분쇄기 첫 가동시 접이식 문 열림은 50%로 잠정 설정됩니다. 1,000시간 이상의 운전 후에는 성능시험, 즉 보일러 연소 요구사항을 충족하는 미분탄의 경제성 미립자를 통해 석탄밀의 최적 운전 조건을 얻을 수 있습니다. 테스트에는 주로 최적의 접이식 도어 열림 조정, 최적의 연삭력 및 적절한 1차 공기량 조정 등의 내용이 포함됩니다. 공장 운전 중 접이식 문이 심하게 마모되거나 분진 복귀 배플이 단단히 닫히지 않거나 이물질이 걸려 있으면 미분탄 분리에 영향을 미치므로 자주 유지 관리하고 점검해야합니다.

2. 석탄 분쇄기 출력 및 분쇄 롤러 로딩 성능 조정

(1) 석탄 분쇄기 출력 및 석탄 분말도에 따라 석탄 분쇄기 접이식 도어를 조정합니다. 밀;

(2), 석탄 밀의 적재력은 18000kg이고 압축 길이는 33.8mm입니다. 일정 시간 동안 작동한 후에는 석탄 분쇄기 성능 테스트를 통해 최적의 적재력을 조정해야 합니다.

3. 공연비 제어

석탄 분쇄기의 석탄 공급량과 1차 공기량은 1차 공기와 미분탄 생산량의 변화 곡선에 따라 운영됩니다. ZMG형 중속 롤러 석탄 분쇄 석탄 분쇄기의 공기량은 표준 공기량의 위아래로 적절하게 변경될 수 있습니다. 따라서 보일러 공장 및 설계 기관의 요구 사항에 따라 "표준 공기 곡선"을 공식화할 수 있습니다. 석탄 분쇄기의 1차 공기량이 시스템 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오. 석탄 분쇄기의 "표준 공기 곡선"은 그림 3-8에 나와 있습니다.

보정된 1차 공기량과 1차 공기량의 정확한 비율을 설정하는 것은 매우 중요합니다. 보정된 1차 공기량과 석탄 공급량이 부정확할 경우 보일러의 부하 조절에만 영향을 미치게 됩니다. 또한 석탄 공장의 작동에도 영향을 미칩니다. 따라서 석탄공장을 처음 가동하기 전에 표준공기곡선에 대하여 석탄 공급량과 1차 공기량의 비율을 교정해야 하며, 보정된 석탄 공급량과 1차 공기량이 정확한지 여부를 면밀히 점검해야 한다. . 작동 중에 측정 장치의 품질 문제로 인해 보정된 석탄 공급량과 1차 공기량이 부정확해지는 것을 방지하기 위해 측정 장치를 정기적으로 보정해야 합니다.

석탄 분쇄기 운전 초기에는 운전자가 수동으로 석탄 분쇄기 출력을 조정할 때 1 차 공기량 자동 조정이 작동되지 않았습니다. 밀의 출력을 증가시킬 때 먼저 공기량을 증가시켜야 합니다. 그런 다음 석탄의 양을 추가하십시오. 출력을 줄일 때는 먼저 석탄량을 줄인 다음 공기량을 줄여 1차 공기량이 너무 빨리 조정되거나 공기량이 너무 작아서 석탄량이 과도하거나 심지어 석탄이 막히는 것을 방지합니다.

4. 슬래그 배출

자갈탄을 배출하기 위해 차단문의 개폐를 공기압으로 조절하고, 슬래그 배출통 안의 자갈석을 수동으로 배출한다. 정기적으로 청소합니다. 자갈탄 호퍼의 자갈석은 분쇄 배출구의 배출 도어 1이 닫힐 때 청소되어야 합니다. 청소 간격은 작동 조건에 따라 결정되어야 합니다. 작동 초기에는 자갈 호퍼를 30분마다 점검해야 합니다. 그러나 자갈 호퍼는 분쇄를 시작하고 중지할 때마다 점검하거나 청소해야 합니다. 2시간.

정상 작동 중에는 자갈석이 거의 없습니다. 주로 다음과 같은 상황에서 발생합니다. (1) 석탄 밀이 시작된 후: ( 3) 석탄 품질이 좋지 않습니다. (4) 작업 후반에 분쇄 롤러, 라이닝 및 노즐이 심각하게 마모됩니다. (5) 작업 중 분쇄력이 너무 빨리 증가하고 1차 공기량이 너무 많습니다. 작습니다(즉, 공기 대 석탄 비율이 균형을 벗어났습니다).

석탄 분쇄기 가동 및 비상 정지로 인한 자갈석 증가는 정상입니다. 노즐 스로트의 마모로 인한 자갈탄의 증가에 대해서는 노즐을 교체해야 합니다.

자갈탄을 배출할 때 다음 사항에 주의해야 합니다. (1) 초기 작동 중에는 석탄 분쇄기의 자갈석 호퍼 배출 도어 2를 먼저 열어서는 안됩니다. (2) 배출 시 석탄 분쇄기의 자갈 석탄 호퍼, 자갈 석탄 호퍼 배출 도어 1 ​​자갈 석탄 호퍼 배출 도어 2가 완전히 닫히기 전에 열지 마십시오. (3) 자갈 석탄 호퍼를 청소한 후에는 즉시해야 합니다. 석탄 분쇄기의 자갈 석탄 호퍼 배출 도어 2를 닫고 석탄 분쇄기의 자갈 석탄 호퍼 배출 도어 1을 엽니다. 이는 석탄 분쇄기의 1차 공기 챔버에 슬래그가 과도하게 축적되어 스크레이퍼가 손상되고 석탄 입자가 내부로 빠져나가는 것을 방지하기 위한 것입니다. 기계 베이스의 밀봉된 챔버.