도데 실 에스테르는 가소제를 대체 할 수 있습니까?

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수성 페인트 성막보조제 (알코올 에스테르 XII) 의 특성과 용법!

2022/3/24 14:56:27

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첫째, 필름 형성 첨가제 개요

수성 페인트의 성막보조제는 응고제, 성막보조제, 성막보조용제 또는 * * * 용제라고도 하며, 로션 속의 중합체 입자를 용해하고 용해시켜 낮은 온도에서도 수분의 증발에 따라 가소성 흐름과 탄력변성막을 만들 수 있지만, 성막은 단시간 내에 휘발해 페인트의 유리화 온도에 영향을 주지 않고 고온에서 페인트를 다시 붙이지 않는다. 성막보조제는 고비점 유기용제로 용해성이 강하고 분자량이 수백 개이며 주로 알코올, 에스테르류, 알코올류 화합물이다. 사실 필름 형성 보조제는 중합체의 용제이다. 박막 건조 과정에서 남은 성막 첨가제는 중합체 방울을 용해시켜 연속 박막으로 융합한다. 성막 첨가제는 용해될 뿐만 아니라 중합체를 일시적으로 가소할 수도 있다. 성막조제는 휘발성 임시가소제로 라텍스 입자의 가소성 흐름과 탄력을 촉진한다.

수성 페인트 필름 형성 보조제는 건축 페인트 (라텍스 페인트), 수성 자동차 페인트 및 자동차 수리 코팅, 수성 전기 영동 코팅, 수성 선박 코팅, 수성 컨테이너 코팅, 수성 부식 방지 코팅, 수성 산업 코팅, 수성 접착제, 수성 목재 코팅, 수성 코일 및 코일 코팅, 수성 스크린 인쇄 잉크, 수성 그라비아 인쇄 잉크, 수성 유연판 인쇄에 널리 사용됩니다

둘째, 필름 형성 보조제의 화학 유형 및 상태

필름 형성 첨가제의 화학 유형

(1) 알코올 (예: 벤질 알코올 BA, 에틸렌 글리콜, 프로판 디올 및 헥산 디올);

(2) 알코올 에스테르 (예: 도데 실 에스테르 (예: 테사닌 올 에스테르 알코올 또는 알코올 에스테르-12));

(3) 알코올 에테르 (에틸렌 글리콜 부틸 에테르 EB, 프로필렌 글리콜 메틸 에테르 PM, 프로필렌 글리콜 에테르, 프로필렌 글리콜 부틸 에테르, 프로필렌 글리콜 모노 메틸 에테르 DPM, 디 프로필렌 글리콜 모노 프로필렌 에테르 DPnP, 디 프로필렌 글리콜 모노 부틸 에테르 DPnB, 트리 프로필렌 글리콜 n-부틸 에테르 TPnB, 프로필렌 글리콜 페닐 에테르 PPH 등. );

(4) 알코올 에테르 에스테르 (예: 헥산 디올 부틸 에테르 아세테이트 및 3- 에톡시 에틸 프로 피오 네이트 EEP);

수성 코팅에서 필름 형성 보조제의 현황

중합체에서 성막 보조제의 위치에 따라 A, B, C 의 세 가지 범주로 나눌 수 있는데, 로션은 물을 연속상으로 하여 유화제가 안정적으로 형성되는 소수성 중합체 사슬이 있는 구형 미셀로 이루어져 있다. 로션체계를 첨가한 성막 첨가제의 위치는 그들의 소수성/친수성에 달려 있다. 그 중에서도 로션 중합체의 A 형은 주로 석유 에테르 등 탄화류로, 송유, 디펜텐 송유, 16 알코올 등이 있다. AB 형은 주로 로션 중합체와 물 인터페이스의 이에스테르와 알코올 에스테르입니다 (예: Texanol 에스테르 알코올, Lusolvan FBH, DBE-IB, COASOL；). ABC 형은 주로 중합체 입자 사이, 인터페이스, 물에 존재하며, 주로 에틸렌 글리콜 에스테르와 에틸렌 글리콜 에스테르 에테르, 에틸렌 글리콜 부틸 에테르 (EB), 프로판 디올 페닐 에테르 (PPH) 및 프로판 디올 모노 메틸 에테르 DPM； 을 포함한다. C 형은 주로 수중의 알코올류와 에탄올류 (예: 에탄올, 디에틸렌 알코올, 디프로판 글리세롤, 트리글리세롤) 이다. 전통적인 분류에서는 중합체와의 호환성에서 유성 및 수용성으로 나눌 수 있습니다.

셋째, 필름 형성 보조제 선택 기준

이상적인 필름 형성 첨가제의 특성

(1) 성막조제는 중합체의 강한 용제여야 하며, 각종 수성 수지에 대해 우수한 성막효율과 호환성이 있어, 수성 수지의 성막 온도를 낮출 수 있으며, 칠막의 모양과 광택에 영향을 주지 않는다.

(2) 저냄새, 저용량, 효과, 친환경, 휘발성, 건조 속도를 효과적으로 조절하여 시공을 용이하게 한다.

(3) 우수한 가수 분해 안정성, 물 용해도가 낮고, 휘발성 속도는 물과 에탄올보다 낮아야 하며, 필름 형성 전에 코팅에 남아 있어야 하며, 필름 형성 후 완전히 휘발해야 하며, 코팅 성능에 영향을 주지 않습니다.

(4) 라텍스 시스템을 첨가 한 후 라텍스 입자의 표면에 흡착되어 라텍스 입자에 흡착되어 우수한 응집 성능을 갖는다. 완전히 용해되고 팽창하는 수성 수지는 라텍스 입자의 안정성에 영향을 주지 않는다.

넷째, 필름 형성 보조제 개발 방향

성막보조제는 라텍스 페인트의 성막에 큰 역할을 하지만 유기용제로 환경에 영향을 미치기 때문에 발전 방향은 환경 친화적이고 효과적인 성막보조제이다.

(a) 냄새를 줄이는 것입니다. Coasol, DBE-IB, OptifilmEnhancer300, TXIB, TXIB, Texanol 모두 냄새를 줄일 수 있습니다. TXIB 는 MFFT 와 조기 세탁성을 낮추는 데 다소 약하지만, Texanol 과 혼합하면 이러한 방면에서 개선될 수 있다.

(2) 휘발성 유기 화합물 (VOC) 을 줄입니다. 대부분의 성막보조제는 페인트 VOC 의 중요한 성분이므로 성막보조제의 사용량이 적을수록 좋다. 성막 첨가제를 선택할 때는 VOC 한도 내에 있지 않은 화합물을 우선적으로 고려해야 하지만 휘발성이 너무 느려서는 안 되며 성막 효율이 높아야 한다. 유럽에서 VOC 는 끓는점이 250 C 이하인 화학 물질을 가리킨다. 끓는점이 250 C 를 넘는 물질은 VOC 범주에 속하지 않기 때문에 성막보조제는 고비점으로 발전한다. Coasol, LusolvanFBH, DBE-IB, OptifilmEnhancer300 및 디 이소프로판올 아디 페이트를 예로 들 수 있습니다.

(3) 저독성, 안전성 및 수용 가능한 생분해성을 가지고 있다.

(4) 활성 필름 형성 보조제입니다. 아크릴산 디에틸렌산소 에틸 에스테르 (DPOA) 는 불포화 중합 유기화합물로, 단일중합체 TG = 33 C 로 무미건조하다. 구조는 다음과 같습니다.

Tg 값이 높은 라텍스 페인트 배합에 DPOA 와 소량의 건조제 (예: 코발트 소금, 가산막 보조제) 를 넣는다. DPOA 는 필름 형성 온도를 낮춰 라텍스 페인트 막을 실온에서 만들 수 있다. DPOA 는 휘발하지 않고 친환경적일 뿐만 아니라 건조제의 작용으로 산화자유기 중합을 통해 코팅의 경도, 접착성, 밝기를 높인다. 따라서 DPOA 는 긍정적인 필름 형성 보조제라고 불린다.

동사 (verb 의 약어) 수성 코팅의 필름 형성 메커니즘

수성 페인트의 성막 과정은 복잡하며, 중합체 입자가 분산에서 서로 모여 전체로 모이는 과정을 거쳤다. 공사 후 수분이 휘발되고 구형 입자가 서로 융합되어 연속 코팅을 형성해야 한다. 수성 페인트막의 형성은 다음과 같은 과정으로 나뉜다.

(a), 입자는 점차 충진 과정에 가깝습니다.

구형 입자는 양전층과 차폐 안정성의 작용을 통해 라텍스 페인트에 분산되어 있습니다. 수성 페인트 공사 후 물은 점차 휘발되어 정전기 반발력과 공간 저항 안정성으로 분산된 중합체 알갱이, 안료 충전재가 점차 가까워졌지만 여전히 자유롭게 움직일 수 있다. 이 단계에서 물의 증발은 순수한 물의 증발과 비슷하며 일정한 속도의 증발이다.

(2), 입자 융합 과정.

수분이 더 증발함에 따라 중합체 입자 표면에 흡착된 보호층이 파괴되고 노출된 입자가 서로 접촉한다.

틈새가 점점 작아지고, 페인트막의 부피가 수축한다. 물이 증발하면 그 추진력도 사라진다. 모세관이 큰 크기를 통과할 때 모세관 효율로 인해 모세관 압력이 중합체 입자의 변형 저항보다 높고 입자가 손상되어 변형되고 응집되어 연속 페인트막으로 융합됩니다. 이 과정은 수성 페인트가 막이 될 수 있는지의 관건이다. 로션 중합체의 유리 전이 온도 (Tg) 가 높으면 (코팅이 역학 성능, 내후성 및 오염성을 높이기 위해 Tg 값이 너무 낮아서는 안 됨) 낮은 주변 온도에서 변형되기 어려워 용융 과정을 방해하여 막을 수 없게 됩니다. 이때 성막을 보조하기 위해서는 성막 보조제가 필요하다. 필름 형성 보조제는 라텍스 입자의 팽창을 부드럽게 할 수 있으므로 쉽게 융합하여 연속 막을 형성합니다.

(3) 중합체 사슬 세그먼트가 서로 확산되고, 침투하고, 교차되어 막이 되는 과정.

시간이 지남에 따라, 물에 남아 있는 보조제는 점차 막으로 확산되고, 중합체 분자의 긴 사슬 세그먼트가 서로 스며들어 잘 작동하는 균일한 막을 형성하고, 성막 보조제가 막에서 증발함에 따라 성능이 우수한 이상적인 막을 형성한다.

자동사 수성 코팅 필름 형성 보조제의 사용 및 투여량

로션이나 분산체와 같은 중합체는 일반적으로 실온보다 높은 유리 전이 온도 Tg 를 가지고 있습니다. 라텍스 입자가 균일한 페인트막으로 잘 융합되도록 필름 형성 보조제를 사용하여 필름 형성 온도 (MFFT) 를 낮춰야 합니다. 로션의 성막 온도 (MFFT) 는 코팅의 경도, 유리 전이 온도 및 저온 코팅 성능에 중요한 영향을 줍니다. 성막 온도는 높고, 막의 경도와 광택은 높지만, 약간 낮은 온도는 도포할 수 없다. 성막 온도가 너무 낮고 저온 코팅 성능이 좋지만, 막의 유리화 전이 온도는 낮고 고온에서는 부드럽고 끈적하며 오염성이 떨어진다. 성막 보조제의 기본 작용은 로션과 라텍스 페인트의 성막 온도를 낮춰 수성 페인트를 저온으로 칠할 수 있게 하는 것이다.

성막 첨가제의 양은 배합표에 있는 로션이나 수분 분산체의 양과 유리화 온도 Tg 에 따라 달라집니다. 페인트에 로션이나 수분체의 양이 많고, 중합체의 Tg 가 높고, 성막보조제의 양도 크며, 그 반대의 경우도 마찬가지이다. 레시피를 설계할 때 먼저 성막 첨가제가 로션이나 수분체의 3 ~ 5% 정도, 로션이나 분산체 고체 함량의 5%- 15% 를 차지하는 것을 고려해 본다.

성막조제의 효능은 성막조제가 로션 입자에 대한 성막 효율성에 있다. 로션 고체 함량의 5%- 15% 에 따라 성막보조제를 넣고 MFFT 하강 값을 측정하고 하강 값과 성막조제 사용량의 관계도를 그립니다. 얻어진 직선의 기울기는 성막 첨가제가 주어진 로션의 성막 효율에 대해 기울기가 클수록 성막 효율이 높다는 것을 나타낸다. 성막 효율은 로션 수지의 특이성을 가지고 있다. 즉, 각 수지 또는 각 종류의 수지가 유효하며 로션의 초기 MFFT 와 관련이 있다. MFFT 의 하락은 필름 보조제의 사용량이 많을 때 선형 관계에서 벗어나는 경우가 많기 때문에 회귀 방법을 사용하여 상대 기울기 값을 비교해야 한다는 점에 유의해야 합니다.

로션 체계가 확정되면 적절한 성막보조제를 선택하는 것이 중요하다. 페인트는 실천 과학으로, 대량의 실험을 통해 성막보조제를 선택하는 것은 수성 페인트의 저온 시공성을 보장하는 데 매우 중요하다. 실제로 수성 페인트의 MFFT 는 10℃ 이하로 유지되어야 하며, 페인트가 균일한 칠막을 형성하고, 깨지지 않고, 가루화되지 않고, 성막보조제의 사용량을 찾아야 한다는 것을 보여준다. 성막보조제의 사용량이 로션이나 분산체의 65,438+05% 이상에 이르면 바람직하지 않습니다. 다른 성막보조제를 교체하여 다시 시도해야 합니다. 성막보조제는 MFFT 를 낮출 수 없기 때문에 Tg 가 너무 높은 로션에 대량의 성막보조제를 첨가하면 충분한 저온과 용이성과 융해 안정성을 보장할 수 없다. 일반 로션과 수분체의 Tg 는 40 C 를 초과할 수 없다. 그렇지 않으면 대량의 성막조제가 MFFT 를10 C 이하로 낮추기 어렵다. 고TG 가 가져온 코팅의 고경도를 일방적으로 추구하는 것은 적절하지 않다. 막조제 과잉으로 인한 VOC 초과 문제는 말할 것도 없다.

일곱째, 필름 형성 보조제 경험의 사용

(1) 코팅 필름 형성 보조제와 필름 형성 온도의 관계 (MFFT)

라텍스 필름 형성 온도는 라텍스가 지속적으로 코팅되어 균열되지 않는 온도를 말하며, 필름 형성 온도가 0 C 에 도달할 때까지 필름 형성 보조제의 사용량이 적을수록 좋다. 필름 형성 첨가제는 가소제와 비슷한 작용을 한다. 성막보조제를 넣으면 로션의 MFFT 를 낮출 수 있고, 감소폭은 성막보조제의 증가에 따라 증가한다. 그러나 성막 첨가제의 양이 일정 수준에 도달한 후 MFFT 는 거의 감소하지 않는다. MFFT 가 떨어지는 정도는 성막보조제의 종류와 로션 유형과도 관련이 있다. 한 로션에서 MFFT 의 성막 첨가제를 현저히 낮추면 다른 로션에 거의 영향을 주지 않거나 전혀 영향을 주지 않을 수 있습니다. 그래서 우리는 다음과 같이 생각합니다.

①MFFT 의 감소는 성막보조제의 양이 증가함에 따라 증가하지만 MFFT 를 어느 정도 줄인 후 더 많은 성막보조제를 넣는 것은 소용이 없으므로 효과적인 성막보조제를 선택해서 소량으로 사용해야 한다.

(2) 수체계의 특수성으로 인해 성막 온도는 0 C 정도까지만 낮출 수 있으며, 이후 성막 온도는 더 이상 성막 보조제 사용량이 증가함에 따라 크게 감소하지 않는다.

③ 같은 기질의 경우, 서로 다른 성막조제가 MFFT 를 낮추는 효과 차이가 크다. 어떤 것은 매우 뚜렷하고, 어떤 것은 성막 온도를 거의 낮출 수 없다.

(4) 서로 다른 유형의 기재가 같은 성막보조제에 미치는 작용이 다르다. 한 로션 체계에 소량의 필름 형성 보조제를 넣으면 다른 로션 체계에서는 효과가 뚜렷하지 않거나 전혀 효과가 없을 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 로션, 로션, 로션, 로션, 로션, 로션, 로션) 따라서 특정 수성 페인트 체계에 대해 막보조제의 품종과 사용량을 선별하는 것이 필요하다.

성막조제는 MFFT 의 종류와 큰 관계가 있으며, 성막온도와 막효과가 같은 경우 같은 양의 성막조제를 얻는 것이 레시피의 중요한 작업이다.

성막보조제는 성막온도를 낮추고 막밀도를 높이는 것 외에도 시공성능을 개선하고 페인트의 평평성을 높이며 개방시간을 늘리고 페인트의 저장안정성을 높인다. 특히 저온내한성을 높인다.

(2) 필름 형성 첨가제와 막 경도의 관계

성막조제는 분자량이 큰 고비점 유기물로 이동 속도가 느리고 휘발률이 낮기 때문에 최종 경도에 도달하는 시간이 연장된다. 전통 페인트에서는 프탈레이트 가소제가 휘발할 수 없지만 시간이 지남에 따라 페인트 표면으로 천천히 이동하면서 코팅에 장기간 접착성과 스크래치에 내성이 떨어져 먼지가 생기기 쉬운 문제가 발생합니다. 따라서 수성 페인트의 배합에는 가급적 가소제를 사용하지 않는다. 일반 알코올 에스테르 성막조제는 알코올 성막조제보다 휘발성이 느리기 때문에 알코올 에스테르 성막조제로 만든 막경도도 느리다. 성막조제가 수성 페인트 성막 후 경도에 미치는 영향은 주로 두 가지 요인, 즉 성막조제가 페인트에서 이동하는 속도와 공기 중의 휘발율에 달려 있다. 우리는 같은 페인트에 프탈레이트 디 부틸 에스테르 (DBP) 와 세 가지 필름 형성 보조제, 즉 알코올 에스테르-12(Texanol 1), 디 프로필렌 글리콜 n-부틸 에테르 (DPnB) 및 트리 프로필렌 글리콜을 첨가했습니다. 코팅에 DBP 를 넣은 지 46 일 후 코팅 경도가 거의 증가하지 않고 경도가 매우 높았습니다. 두 가지 알코올 에테르를 함유한 코팅 경도가 빠르게 증가하고 DPnB 의 경도가 빠르게 증가한다.

(3) 필름 형성 보조제 및 유기 휘발성 물질의 VOC 함량

휘발성 유기화합물 (VOC) 의 함량은 페인트 업계의 관심사 중 하나이다. 국가마다 VOC 에 대한 정의가 다르기 때문에 같은 페인트의 VOC 는 국가마다 법령에 따라 달라질 수 있습니다.

예를 들어 끓는점이 250 C 이상인 성막보조제는 미국 환경보호국 (EPA) 규정에 따라 VOC 에 속할 수 있지만 중국과 호주의 규정에 따라 VOC 로 볼 수 없는 것이 분명하다. 또 다른 예로 폴리우레탄 분산체 합성에 일반적으로 사용되는 용제 아세톤은 미국 법에 따라 면제화합물에 속하며 VOC 로 간주되지 않고 중국과 유럽연합의 법령에 따라 VOC 로 간주된다.

용제나 성막보조제는 수성 수지 수화 전 점도를 낮추고, 수성 페인트의 유변 성능을 개선하고, 시공시 개방시간을 높이는 데 자주 사용되며, 성막 과정에서 양질의 페인트 형성을 촉진하는 데 사용되며, 수성 페인트에서 매우 중요한 역할을 한다. 특히 유리화 온도가 높고 성막 온도가 높은 수지 시스템의 경우, 그 사용량은 상당히 커서 수지 고체 함량의1을 차지한다. 가장 많이 쓰이는 성막조제의 끓는 점은 모두 250 C 이하이며 반드시 고려해야 할 VOC 에 속한다. 트리 에틸렌 글리콜 모노 에틸 에테르 (256℃), 트리 에틸렌 글리콜 모노 부틸 에테르 (283℃) 및 트리 프로필렌 글리콜 모노 부틸 에테르 TPnB(276℃) 는 중국 표준에 따라 VOC 범위에서 제외되었으며 필름 형성 보조제, 특히 트리 프로필렌 글리콜 모노 부틸 에테르로서 휘발성 속도가 이전보다 더 빠르다는 점에 특별한주의를 기울여야한다.

현재 합성기술의 진보는 수성 수지 합성에서 용제를 전혀 사용하지 않고 점도를 낮추고 VOC 용제가 없는 로션과 분산체를 얻을 수 있다. 그러나 페인트 준비 과정에서 성막조제, 특히 유리화 온도가 높은 수지는 성막조제 없이는 저온으로 성형할 수 없는 경우가 많다. 이때 VOC 범위 밖에 있는 성막보조제를 선택하면' 0' VOC 의 수성 페인트를 만들 수 있다.

미국 환경보호국 (EPA) 은 VOC 면제화합물로 간주되는 50 가지 유기화합물을 열거했으며, 그 광화학반응은 무시할 수 있다. 일부 화합물은 여전히 면제를 신청하고 있고, 다른 화합물은 이미 비준을 받았다. 예를 들어, 숙정산소 아세트산은 휘발성 유기화합물에서 제외되었다. 특히 에탄올은 수성 페인트로 사용할 수 있는 성막 첨가제로 환경오염을 피한다.

(4) 필름 형성 첨가제의 친수성 친유 값 HLB

페인트 레시피를 설계할 때 필름 보조제의 활성성과 로션에서의 계층화를 고려하는 것이 중요하다. 용해도 매개변수는 성막조제의 활성화에 영향을 미친다. 물로션은 2 상 체계로, 주로 수상과 중합체상, 성막조제의 농도는 주로 중합체와 용제의 친수친유 균형에 달려 있기 때문이다. 성막조제의 2 상 분포는 성막조제 활성의 주요 요인이며, 친지방성막조제의 주요 점수는 친지성중합체에 있으며, 소량의 물만 존재한다. 친수성 성막 첨가제의 주요 부분은 수상에 있으며, 소량의 중합체에만 존재한다. 성막보조제는 성막과정과 밀접한 관련이 있어 코팅의 광택, 내스크러빙, 내식성, 내수성, 건조시간에 영향을 줍니다.

성막보조제는 수성 목기 페인트에서 가장 중요한 그룹 중 하나로, 수성 목기 페인트의 건조 속도, 초기 내수성, 저온 시공 성막 성능 및 저장 안정성에 직접적인 영향을 미친다. 성막보조제는 중합체 라텍스 입자가 전체 연속 코팅으로 모이는 정도를 직접 결정하여 코팅의 장기 방부 효과에 영향을 줍니다. 성막조제와 수성 수지의 결합은 수성 목기 페인트 배합의 초석이다. 좋은 성막보조제는 환경 안전, 사용량 감소, 건조가 빠르고 수성 수지 성막 온도 (MFFT) 를 효과적으로 낮출 수 있는 특징을 가져야 한다. 실제 사용에서는 두 개 이상의 성막조제를 사용하여 일치시키는 경우가 많으며, 성막조제의 수상에서의 분배 계수와 중합체에서의 분배 계수의 비율에 따라 저온 성막 성능과 시스템 안정성의 균형을 이룰 수 있습니다. 따라서 성막조제의 종류와 사용량은 체계에 있는 수성 수지의 종류, 성막온도, 체계 그룹과의 호환성 및 시공의 공차에 따라 결정되어야 한다. 이 점은 레시피 설계에서 충분히 고려해야 하며, 성막조제와 그 사용량은 실험을 통해 선택해야 한다. 성막조제와 로션의 준수 실험 결과 벤질 알코올 (BA), 에틸렌 글리콜 (EB), 프로판 에틸렌 (PPH) 은 스티렌 에멀젼에서 호환성이 우수하고 PPH 는 순수 아크릴 로션을 제외한 다른 로션에서 호환성이 뛰어나지만, 이러한 성막조제는 천천히 첨가해야 한다. 그렇지 않으면 응집이 생기기 쉽다. 순수 아크릴 로션의 경우, 위의 세 가지 성막보조제를 첨가하면 응결되어 파유를 일으키기 쉽다. 12 알코올 에스테르는 어떤 로션에서든 호환성이 좋다. 첨가방법이 간단하고 파유화가 쉽지 않으며 로션에 보편성이 있다.

라벨: 수성 페인트 성막보조제 (알코올 에스테르 XII) 의 특성과 사용법!

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