3개의 동시 요약 보고서

세 가지 동시성 요약 보고서 샘플

1부: "세 가지 동시성" 구현 보고서

Luoyang Jianlong Chemical Co., Ltd.

흡착 분자체 완제품 연간 생산 능력 4,500톤 및 원료 분말 프로젝트 3,000톤

"3개 동시성" 구현 보고서

낙양 환경 보호국 :

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우리는 이제 연간 흡착 분자체 완제품 생산량 4,500톤, 원료 분말 3,000톤을 생산하는 당사의 "3가지 동시성" 프로젝트 수행에 대해 다음과 같이 보고합니다. :

1. 프로젝트 개요

당사의 연간 흡착 분자체 완제품 생산 능력은 4,500톤, 원료 분말 3,000톤은 Yanshi시 Chengguan Town Qiandulou Village에 있습니다. , 허난성 뤄양시. 실제 총 투자액은 약 8,600만 위안이며, 그 중 환경 보호 투자는 약 750만 위안으로 전체 투자의 8.7%를 차지합니다. 프로젝트 건설 과정에서 환경보호시설과 본 프로젝트가 동시에 설계, 건설, 가동된다.

본 프로젝트는 2009년 11월 허난 란센 환경 보호 기술 유한회사(Henan Lansen Environmental Protection Technology Co., Ltd.)에 위탁하여 환경 영향 평가 보고서를 준비했습니다. 2009년 12월 뤄양시 환경 보호국 뤄환 감독 양식(Luohuan Supervision Form)의 승인을 받았습니다. [2009] 265호. 같은 기간 연시시 환경보호국과 낙양시 환경보호국은 예비검증의견과 주요 오염물질 총배출에 대한 검증의견을 발표했다. .94).

제품 규모는 연간 흡착식 분자체 완제품 4,500톤, 원료분말 3,000톤이다. 본 프로젝트의 1단계는 주로 구형, 스트립형, 분말형 제올라이트 분자체 제품을 생산한다. 2010년 3월에 완성되었다. 시험 생산기간은 2010년 3월 31일부터 2010년 6월 30일까지이다. 프로젝트 단계 새로 추가된 Li-LSX 분자체 원료 분말 생산 ​​라인과 구형 Li-LSX 분자체 생산 라인은 2010년 6월에 완성되었다. 시험 생산 기간은 2010년 7월 4일부터 2010년 10월 3일까지이다. 프로젝트 1단계 시험 생산 과정에서 생산 장비 및 기타 이유로 인해 승인 조건이 충족되지 않았습니다. 우리 회사의 요청에 따라 낙양시 환경 보호국은 시험 생산 기간을 10월 30일까지 연장하기로 합의했습니다. 2010.

본 프로젝트의 주요 건설 내용은 원료분말 생산 ​​작업장, 완제품 생산 작업장, 사무동, 기숙사 건물, 제품 및 원료 창고 등으로, 모두 기존 공장을 활용한다. 통합 계획 및 전환을 위한 이전 Luoyang Red Peony Group Paper Factory는 새로운 건설 콘텐츠를 추가하지 않습니다.

2. 오염 물질 및 처리 시설 구현 및 조치

프로젝트 건설 과정에서 당사는 다음과 같은 측면을 포함하여 오염 물질 처리에 대한 환경 평가 요구 사항을 엄격히 준수했습니다.

2.1 폐가스

(1) 볼 앤 스트립 분자체 폐가스

볼 앤 스트립 분자체에서 28개의 볼 제조 기계에 의해 생성된 먼지가 많은 폐가스 볼 제조 공정 수조에서 먼지를 제거한 후 두 개의 혼합기에서 생성된 먼지가 많은 배기 가스는 백 집진기 및 수조 집진기 세트에 의해 처리되고 배출을 위해 배기 스택으로 들어갑니다. 배기 스택의 높이는 24미터입니다. 주요 배기 가스 오염 물질은 먼지입니다.

볼 앤 스트립 분자체의 건조 및 로스팅 과정에서 매년 약 40톤의 부적격 제품이 생산되며, 이는 분쇄 후 혼합 공정으로 되돌아갑니다. 프로젝트 1단계에는 분쇄기 1개, 열간 용광로 2개, 배소로 1개(구형 분자체의 건조 및 배소에 각각 사용)가 설치되며 모두 도시가스를 연료로 사용합니다. 파쇄 과정에서 발생하는 폐가스는 사이클론백 집진기 세트(설계 포집 효율 99.9)로 처리한 후 배소로 및 열풍로 배기가스에서 24m 높이의 배기관을 통해 배출됩니다. 가스 오염물질은 주로 연기(분말) 먼지와 SO2입니다.

(2) 분말 분자체 배기가스

원료 분자체 분말을 사전 건조로에 수동으로 투입한 후 분말 로스팅로를 통과합니다(2기, 생산 능력 ) (각각 2.0t/d 및 3.0t/d, 두 로스팅로는 모두 도시가스를 연료로 사용합니다.) 사전 건조 후 재료는 유도 통풍 팬의 작용에 따라 2단계로 사이클론 백 집진기에 의해 수집됩니다. 건조를 강화하기 위해 두 개의 로스팅로에는 각각 사이클론 분리기, 백 집진기 및 수조 집진기가 장착되어 있습니다. 효율은 gt;99.9이며 수조 집진기를 사용합니다. 배기가스 먼지 제거를 위해 설계 먼지 제거 효율은 75입니다. 배기가스 오염 물질은 주로 연기(분말) 먼지와 SO2이며 24m에서 배출됩니다. -처리 후 배기관이 높습니다.

(3) Li-LSX 구형 분자체 배기가스

프로젝트의 두 번째 단계에서는 펠릿 기계 8대, 혼합기 1대, 분쇄기 1대, 펠릿 기계 및 믹서를 설치하여 생성된 배기가스 가스는 수조에서 먼지를 제거한 후 24m 높이의 배기관으로 들어가 배출됩니다. 분쇄기에서 생성된 배기 가스도 백 집진기에서 처리된 후 배기관으로 들어갑니다.

사업 2단계 ***에는 열간로 1개, 벨트 건조기 1개, 저온 배소로 1개, 열간 고로 배기가스, 벨트 건조 배기가스, 가스연소 저온로 등을 설치한다. 로스팅로 배기 가스 및 진공 로스팅로 진동 스크린에 의해 대체된 공기는 동일한 24m 높이의 배기관을 통해 배출됩니다.

(4) Li-LSX 분자체 원료 분말 폐가스

프로젝트의 두 번째 단계는 플래시 건조 장비 2세트(특히 열간 용광로, 플래시 호스트 포함)를 건설하는 것입니다. , 사이클론 분리기 및 백 집진기)는 분자체 원료 분말 필터 케이크를 건조하는 데 사용됩니다. 플래시 건조 장비 2세트의 배기 가스는 각각 사이클론 분리기 및 백 집진기 1세트로 처리된 후 24에서 배출됩니다. 1미터 높이의 배기관. 배기가스 오염물질은 주로 먼지와 SO2입니다. 먼지 제거 효율은 99.9로 설계되었습니다.

본 프로젝트의 Li-LSX 분자체 원료 분말 제조 과정에서는 황산암모늄 제조, 암모늄 교환 및 N-LSX 여과, 세척, 고해, 리튬 교환 및 Li - 암모니아수의 저장 과정에서 LSX 여과 및 암모니아 함유 폐가스가 발생합니다. 황산암모늄 제조 및 Li-LSX 원료 분말 생산 ​​폐수 및 폐가스 암모니아 회수 시스템은 묽은 황산을 사용하며, 희석 과정에서 진한 황산이 탈이온수로 희석됩니다. 황산암모늄 제조 반응기, 암모늄 교환 및 리튬 교환 반응 탱크, N-LSX 필터 케이크 펄프화에 사용되는 재료 회전율 저장 탱크 및 암모니아 물 저장 탱크는 모두 밀봉되어 있으며 그 위에 배기관이 설치되어 있습니다. N-LSX 슬러리 여과 및 세척용 타입 필터가 개별적으로 분리되어 있으며 상단에 가스 포집 후드가 장착되어 있습니다. 암모니아와 황산 미스트를 함유한 위의 폐가스는 수집된 후 "Li-LSX 원료 분말 생산 ​​폐수 및 폐가스 암모니아 회수 시스템"으로 들어가 처리를 위해 시스템 내 스크러버에 의해 최종 처리되어 21m 높이에서 배출됩니다. 배기관. 폐가스 오염물질은 주로 암모니아와 황산 미스트입니다.

본 사업에서 발생하는 암모니아성 질소 폐수는 암모니아 회수를 위해 증류, 흡수, 세척 과정을 거치며, 회수과정에서 발생하는 폐가스는 분무탑에서 흡수, 처리된 후 21m로 배출된다. - 배기관이 높습니다. 주요 폐가스 오염물질은 암모니아 가스입니다.

(5) 보일러실 폐가스

본 프로젝트의 원료 분말 생산 ​​공정 및 생산 하수 처리 공정에 사용되는 증기는 6t/h 증기 보일러에서 제공됩니다. 도시가스를 연료로 사용하며, 연간 가동시간은 3960시간이며, 발생된 폐가스는 기존 45m 높이의 벽돌 굴뚝을 통해 배출됩니다.

(6) 비조직적 배기가스 배출

본 프로젝트를 운영하는 동안 소량의 먼지, NH3 및 황산 미스트가 비조직적으로 배출됩니다.

2.2 폐수

(1) 생산 폐수

이 프로젝트에는 LSX 여과 및 세척, 칼륨 교환 및 K-LSX 여과 및 세척, 암모늄 교환 및 N이 포함됩니다. -LSX 여과 세척, 리튬 교환, Li-LSX 여과 및 세척, 탈이온수 준비 중에 생성된 폐수는 생산 폐수 처리 시스템으로 들어가고, 암모니아 질소 폐수도 증류, 흡수 및 세척 처리 시스템을 통해 생산 폐수로 들어갑니다. 생산 폐수는 하수 저장 탱크와 방사형 흐름 침전조에서 처리 된 후 주 배출구에서 공장 구역 남쪽의 하수 운하로 배출되어 최종적으로 Luohe River로 유입됩니다.

염산

그림 6: 생산 하수 처리 시스템의 공정 흐름도

수조 집진기 폐수는 재활용되고 증기 응축수는 수집되지 않습니다. 'Li-LSX 원료분말 생산폐수 및 가스암모니아 회수시스템'의 폐수는 배출되지 않고 재활용·이용되고 있다.

(2) 생활하수

본 프로젝트에는 약 110명의 근로자가 근무하며, 생활하수의 배출량은 약 9m3/d이다. 생활하수의 주요 오염물질은 COD이다. SS 및 암모니아 질소. "SFC-3 가정용 오수 생물학적 처리 기계"로 처리된 후 생활 오수는 주요 배출구에서 생산 폐수와 함께 공장 구역 남쪽의 하수 수로로 배출되어 최종적으로 뤄허강으로 유입됩니다. "SFC-3 가정용 하수 생물학적 처리 기계"의 설계 제거 효율은 CODgt 80, 암모니아 질소 gt;

　2.3 소음

본 프로젝트의 고소음 장비에는 주로 파쇄기, 진동 스크린, 혼합기, 혼련기, 펠리타이저, 벨트 필터, 플래시 건조기, 진공 펌프 및 에어컨이 포함됩니다. 프레스, 팬 등은 소음원 강도가 80~90dB(A)로 모두 생산 작업장 내부에 설치되며, 장비 기초의 진동 감소 등의 조치가 취해집니다.

2.4 고형 폐기물

이 프로젝트에서 완성된 분자체를 선별하여 생성된 약 60t/a의 부적격 물질이 공장에서 분쇄됩니다.

파트 2: 세 가지 동시 시험 생산 요약 보고서

xx County xx Mining Co., Ltd.

회사

xxx 표면 화강암 광석 노천 채굴 건설 프로젝트

시생산 가동 보고

2015년 9월 11일 시운전 이후 가동기간은 1개월째이며, 건설본체 및 안전생산시설은 모두 정상이며, 생산량도 안정적이다. . 노천채굴의 기본 형태는 상위 단계부터 하위 단계까지 순차 채굴로 형성됐다.

(1) 작업장에는 노동 안전 및 소방 시설, 경고 표시, 안전 기술 지침 및 직원이 주의해야 할 알림이 갖추어져 있습니다.

(2) 시험생산 과정에서 크고 작은 생산안전사고는 발생하지 않았다.

(3) 시험 생산 과정에서 회사는 디버깅 및 생산 개요를 완벽하게 추적하기 위해 관련 인력을 조직했습니다. 다양한 시설과 장비가 생산 요구 사항을 충족하고 정상적으로 작동했으며 신뢰할 수 있었습니다.

(4) 시험 생산 단계에서 반복적인 검증을 통해 회사의 생산 능력과 생산량이 미리 정해진 설계 요구 사항을 충족합니다.

xx County xx Mining Co., Ltd. 2015년 9월 11일

3부: 3개의 동시 시험 생산 요약 보고서

xx County xx Mining Co., Ltd.

xxx 외장용 화강암 광산 노천채광 건설 프로젝트

시험생산 운영 보고

2015년 9월 11일 시험 운영 이후, 가동시간은 1일이다. 9월에는 모든 건설업체와 안전생산시설이 정상적으로 가동돼 생산량이 안정적이었다. 노천 채굴의 기본 형태는 상위 단계부터 하위 단계까지 순차 채굴로 형성됐다.

(1) 작업장에는 노동 안전 및 소방 시설, 경고 표시, 안전 기술 지침 및 직원이 주의해야 할 알림이 갖추어져 있습니다.

(2) 시험생산 과정에서 크고 작은 생산안전사고는 발생하지 않았다.

(3) 시험 생산 과정에서 회사는 디버깅 및 생산 개요를 완벽하게 추적하기 위해 관련 인력을 조직했습니다.

생산 요구 사항을 충족하고 정상적으로 운영되었습니다. 확실하게.

(4) 시험 생산 단계에서 반복적인 검증을 통해 회사의 생산 능력과 생산량이 미리 정해진 설계 요구 사항을 충족합니다.

xx County xx Mining Co., Ltd., 2015년 9월 11일;