CNC 공작기계 결함의 분류 형태는 무엇입니까?
1. CNC 공작기계의 일반적인 고장과 그 분류:
1. 고장이 발생한 위치에 따른 분류
(1) 호스트 장애 CNC 공작 기계의 호스트는 일반적으로 CNC 공작 기계의 기계, 윤활, 냉각, 칩 제거, 유압, 공압 및 보호 부품으로 구성됩니다. 일반적인 호스트 오류에는 주로 다음이 포함됩니다.
1) 부적절한 설치, 디버깅, 작동 및 기계 구성 요소의 사용으로 인해 발생하는 기계적 전송 오류.
2) 가이드 레일, 스핀들 등 움직이는 부품의 간섭 및 과도한 마찰로 인해 발생하는 고장.
3) 기계 부품의 손상, 접속 불량 등으로 인한 고장
호스트 장애는 주로 큰 전송 소음, 낮은 처리 정확도, 큰 작동 저항, 기계 부품의 이동 실패, 기계 부품의 손상 등으로 나타납니다. 윤활 불량, 파이프라인 막힘, 유압 및 공압 시스템의 밀봉 불량은 호스트 고장의 일반적인 원인입니다. CNC 공작 기계의 정기적인 유지 보수 및 유지 관리. "세 가지 누출" 발생을 제어하고 근절하는 것은 부분적인 호스트 오류를 줄이기 위한 중요한 조치입니다.
(2) 전기 제어 시스템의 결함은 사용된 구성 요소의 유형에 따라 다릅니다. 일반적인 습관에 따르면 전기 제어 시스템 오류는 일반적으로 "약전류" 오류와 "강전류" 오류의 두 가지 범주로 나뉩니다.
'약전류' 부분은 제어 시스템의 제어 부분을 말하며 주로 전자 부품과 집적 회로로 구성된다. CNC 공작 기계의 약한 전류 부품에는 CNC, PLC, MDI/CRT, 서보 드라이브 장치, 입력 및 출력 장치 등이 포함됩니다.
"약한 전류" 오류는 하드웨어 오류와 소프트웨어 오류로 나눌 수 있습니다. 하드웨어 고장은 위 부품의 집적회로 칩, 개별 전자 부품, 커넥터 및 외부 연결 부품의 고장을 의미합니다. 소프트웨어 오류는 일반적인 하드웨어 조건에서 발생하는 오작동, 데이터 손실 및 기타 오류를 의미합니다. 처리 프로그램 오류, 시스템 프로그램 및 매개 변수의 변경 또는 손실, 컴퓨터 작동 오류 등
'강한 전류' 부분은 제어 시스템의 주 회로 또는 릴레이, 접촉기, 스위치, 퓨즈, 전원 변압기, 모터, 전자석, 여행 스위치 및 기타 고전압 전기 기기를 의미합니다. 및 고전력 회로 구성 요소 및 제어 회로. 이 부분의 결함은 수리 및 진단이 더 편리하지만 고전압, 고전류 작동 상태이기 때문에 "약전류" 부분보다 고장 확률이 더 높습니다. 유지보수 담당자는 충분한 주의를 기울여야 합니다.
2. 결함의 성격에 따른 분류
(1) 결정적 결함은 제어 시스템 호스트의 하드웨어 손상을 말하거나 특정 조건이 충족되는 경우를 말합니다. CNC 공작 기계에 필연적으로 오작동이 발생합니다. 이러한 유형의 결함 현상은 CNC 공작 기계에서 가장 일반적이지만 특정 규칙이 있기 때문에 유지 관리가 편리합니다. 결정적 결함은 일단 결함이 발생하면 복구할 수 없으며 공작 기계는 자동으로 복구되지 않습니다. 정상으로 돌아옵니다. 그러나 고장의 근본 원인을 찾는 한 공작 기계는 수리가 완료된 후 즉시 정상으로 돌아갈 수 있습니다. 올바른 사용과 주의 깊은 유지 관리는 고장을 예방하거나 피하기 위한 중요한 조치입니다.
(2) 무작위 결함 무작위 결함은 인덱스 제어 공작 기계의 작업 과정에서 우연히 발생하는 결함입니다. 이러한 결함의 원인은 상대적으로 숨겨져 있으며 규칙성을 찾기가 어렵습니다. 종종 "소프트 오류"라고 불리며 임의 오류의 원인 분석 및 오류 진단이 어렵습니다. 일반적으로 오류 발생은 구성 요소의 설치 품질, 매개 변수 설정, 구성 요소 품질, 불완전한 소프트웨어 설계, 영향과 관련이 있는 경우가 많습니다. 작업 환경 등 많은 요소가 관련되어 있습니다.
우발적인 오류는 복구가 가능합니다. 일반적으로 공작기계는 재시동 및 기타 조치를 통해 정상으로 돌아갈 수 있지만 작동 중에 동일한 오류가 다시 발생할 수 있습니다.
전기 상자의 밀봉, 안정적인 설치, 연결, 올바른 접지 및 차폐를 보장하기 위해 CNC 시스템의 유지 관리 및 검사를 강화하는 것은 이러한 오류를 줄이고 방지하기 위한 중요한 조치입니다.
3. 오류 표시 형태에 따른 분류
(1) 알람 표시를 통한 오류 표시 CNC 공작 기계의 오류 표시는 표시등 표시와 두 가지 상황으로 나눌 수 있습니다. 모니터 표시:
1) 표시등 표시 경보 표시등 표시 경보는 제어 장치의 각 장치에 있는 상태 표시등(일반적으로 LED 발광관 또는 소형 표시등으로 구성됨)을 통해 표시되는 경보를 말합니다. 체계. 따라서 CNC 시스템의 상태 표시등에 따라 디스플레이에 오류가 발생하더라도 오류의 위치와 성격을 대략적으로 분석하고 판단할 수 있습니다. 유지 관리 및 문제 해결 중에 이러한 상태 표시기의 상태를 주의 깊게 확인해야 합니다.
2) 모니터에 알람이 표시됩니다. 모니터에 표시되는 알람은 CNC 모니터를 통해 알람번호 및 알람정보를 표시할 수 있는 알람을 의미합니다. CNC 시스템은 일반적으로 강력한 자가 진단 기능을 갖고 있기 때문에 시스템의 진단 소프트웨어와 디스플레이 회로가 정상적으로 작동하는 경우 시스템에 오류가 발생하면 오류 정보가 알람 번호와 텍스트 형태로 디스플레이에 표시될 수 있습니다. CNC 시스템은 수십에서 수천 개의 알람을 표시할 수 있으며 이는 결함 진단에 중요한 정보입니다. 모니터에 표시되는 알람은 NC 알람과 PLC 알람의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 전자는 CNC 제조업체가 설정한 오류 표시이며 시스템의 "유지 관리 매뉴얼"과 비교하여 오류의 가능한 원인을 확인할 수 있습니다. 후자는 CNC 공작 기계 제조업체가 설정한 PLC 알람 메시지 텍스트이며 공작 기계 측 오류 표시에 속합니다. 공작기계 제조사에서 제공하는 "공작기계 유지보수 매뉴얼"의 관련 내용과 비교하여 고장 원인을 파악할 수 있습니다.
(2) 알람 표시 없이 이런 종류의 오류가 발생한 경우. 공작기계나 시스템에는 알람 표시가 없습니다. 일반적으로 분석 및 진단이 어려우며 확인하려면 신중한 분석과 판단이 필요합니다. 특히 일부 초기 CNC 시스템의 경우 시스템 자체의 진단 기능이 강력하지 않거나 PLC 알람 메시지 텍스트가 없기 때문에 알람 표시 없이 오류가 더 많이 발생합니다.
알람 없음 표시 오류의 경우 일반적으로 구체적인 상황을 분석하고 오류 발생 전후의 변화를 기반으로 분석 및 판단하는 것이 주요 해결 방법입니다. 알람 없음 디스플레이 오류.
4. 고장 원인에 따른 분류
(1) CNC 공작기계 자체의 고장은 CNC 공작기계 자체의 원인에 의해 발생하는 고장입니다. 외부 사용 환경 조건. CNC 공작 기계에서 발생하는 대부분의 결함이 이 범주에 속합니다.
(2) CNC 공작 기계의 외부 결함 이러한 결함은 외부 요인으로 인해 발생합니다. 전원 공급 장치 전압이 너무 낮거나 너무 높거나 변동이 심합니다. 전원 공급 장치의 위상 순서가 잘못되었거나 3상 입력 전압이 불균형합니다. 주변 온도가 너무 높습니다. 유해한 가스, 습기 및 먼지가 발생합니다. 도입: 외부 진동과 간섭이 모두 고장의 원인입니다.
또한 인적 요소도 CNC 공작 기계 고장의 외부 원인 중 하나입니다. 관련 통계에 따르면 CNC 공작 기계를 처음 사용하거나 숙련되지 않은 작업자가 작동할 때 부적절한 작동이 발생합니다. 전체 공작 기계 결함의 3분의 1 이상을 차지하는 외부 결함은 사용 첫해에 부적절한 작동을 초래합니다.
위의 일반적인 결함 분류 방법 외에도 다양한 분류 방법이 많이 있습니다. 예: 결함이 발생할 때 파괴적인지 여부에 따라. 파괴적인 결함과 비파괴적인 결함의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 결함이 발생하여 수리가 필요한 특정 기능 부품에 따라 수치 제어 장치 결함, 피드 서보 시스템 결함, 스핀들 구동 시스템 결함, 자동 공구 교환 시스템 결함 등으로 나눌 수 있습니다. 이 분류 방법이 일반적으로 사용됩니다. 유지 보수 중.
2. CNC 공작기계 결함 분석의 기본 방법
결함 분석은 CNC 공작기계 유지보수의 첫 번째 단계이며, 한편으로는 결함의 원인을 파악합니다. 신속하게 식별하고 제거할 수 있습니다. 동시에 결함의 발생 및 확대를 방지하는 역할도 할 수 있습니다. 일반적으로 CNC 공작 기계의 주요 결함 분석 방법은 다음과 같습니다.
(1) 기존 분석 방법 기존 분석 방법은 CNC 기계의 기계, 전기, 유압 및 기타 부품을 정기적으로 검사하는 것입니다. 이는 실패의 원인을 파악하는 방법입니다. CNC 공작기계에 대한 기존 분석 방법은 일반적으로 다음과 같습니다.
1) 전원 공급 장치의 사양(전압, 주파수, 상순, 용량 등 포함)이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2) CNC 서보 드라이브, 스핀들 드라이브, 모터, 입출력 신호 연결이 올바르고 안정적인지 확인하세요.
3) CNC 서보 드라이브 및 기타 장치의 인쇄 회로 기판이 단단히 설치되었는지, 커넥터가 느슨한지 확인하십시오.
4) CNC 서보 드라이브, 스핀들 드라이브 등의 설정 단자 및 전위차계가 올바르게 설정 및 조정되어 있는지 확인하십시오.
5) 유압, 공압, 윤활 부품의 오일 압력, 공기 압력 등이 공작 기계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
6) 전기부품, 기계부품 등에 눈에 띄는 손상이 있는지 확인하세요.
(2) 동작 분석 방법 동작 분석 방법은 공작 기계의 실제 동작을 관찰하고 모니터링하여 오작동 부품을 판별하고 결함의 근본 원인을 추적하는 방법입니다.
일반적으로 자동 공구 교환기, 테이블 교환기, 고정 장치 및 전송 장치와 같이 유압 또는 공압 제어를 사용하는 CNC 공작 기계의 부품은 모두 동작 진단을 사용하여 결함의 원인을 파악할 수 있습니다.
(3) 상태 분석 방법 상태 분석 방법은 액츄에이터의 작동 상태를 모니터링하여 고장 원인을 파악하는 방법으로 CNC 기계의 유지보수 과정에서 가장 널리 사용되는 방법이다. 도구.
최신 CNC 시스템에서는 서보 피드 시스템, 스핀들 드라이브 시스템, 전원 모듈 및 기타 구성요소의 주요 매개변수를 동적으로 및 정적으로 테스트할 수 있습니다. 이러한 매개변수에는 입력/출력 전압, 입력/출력 전류, 주어진/실제 속도, 위치, 실제 부하 조건 등 또한, 내부 릴레이, 타이머 등 CNC 시스템의 모든 입출력 신호의 상태도 CNC 시스템의 진단 파라미터를 통해 확인할 수 있으며, 상태 분석 방법을 통해 이를 기반으로 빠르게 찾아낼 수 있습니다. 기기나 장비가 없는 시스템의 내부 상태에 대한 고장의 원인은 CNC 공작 기계의 유지 관리 과정에서 가장 널리 사용되며 유지 관리 담당자는 이에 능숙해야 합니다.
(4) 작동 및 프로그래밍 분석 방법 작동 및 프로그래밍 분석 방법은 일부 특수 작업 또는 특수 테스트 프로그램 세그먼트 작성을 통해 오류의 원인을 확인하는 방법입니다. 예를 들어, 자동 공구 교환, 자동 작업 테이블 교환, 단일 기능 처리 명령 실행 등의 수동 단일 단계 실행을 통해 동작과 기능을 감지할 수 있습니다. 이 방법을 통해 결함의 원인과 구성 요소를 구체적으로 파악하고 프로그래밍의 정확성을 확인할 수 있습니다.
(5) 시스템 자가진단 방법 CNC 시스템의 자가진단은 시스템 내부의 자가진단 프로그램이나 특수 진단 소프트웨어를 이용하여 시스템 내부의 주요 하드웨어를 자가진단 및 테스트하고, 시스템의 제어 소프트웨어 방법.