CNC 공작기계의 일반적인 고장 및 유지보수
2. 고장 유형에 따른 분류
공작기계 고장의 종류에 따라 고장은 기계적 고장과 전기적 고장으로 나눌 수 있습니다.
(1) 기계적 고장
이러한 유형의 고장은 주로 공작 기계의 호스트 부분에서 발생하며 기계 부품 고장, 유압 시스템 고장, 공압 시스템 고장으로 나눌 수도 있습니다. 고장 및 윤활 시스템 고장.
예를 들어 SINUMERIK 810 시스템을 사용하는 CNC 담금질 기계가 켜져 기준점으로 돌아가 X축을 이동하는 경우 알람 1680 "SERVOENABLETRAV．AXISX"도 나타납니다. X축을 수동으로 움직일 때 발생합니다. 서보 장치를 확인하십시오. 과부하 알람 표시가 발견되었습니다. Siemens 지침 매뉴얼에 따르면 이 고장의 원인은 과도한 기계적 부하, 서보 제어 전원 공급 장치 문제, 서보 모터 고장 등일 수 있습니다. 먼저 기계적, 그다음 전기적 원리에 따라 X축 슬라이드를 먼저 테스트한 후 X축 슬라이드를 수동으로 회전시켰는데, 매우 무겁고 슬라이드가 움직일 수 없는 것으로 나타났습니다. 기계적인 부분에 문제가 있습니다. X축 볼스크류를 분해하여 점검한 결과, 볼스크류가 부식된 것으로 나타났습니다. 슬라이드 테이블이 잘 밀봉되지 않아 볼스크류에 담금질 유체가 유입되어 볼스크류의 부식이 발생한 것으로 나타났습니다. 볼스크류를 새것으로 교체하여 문제가 해결되었습니다.
(2) 전기적 고장
전기적 고장은 주로 CNC 장치, PLC 컨트롤러, 서보 장치, CRT 모니터, 전원 모듈 및 기타 장치를 포함하는 전기 제어 시스템의 고장을 의미합니다. 공작기계 제어 부품 및 감지 스위치 고장 등 이 부분의 결함은 CNC 공작기계의 일반적인 결함이므로 충분히 주의를 기울여야 합니다.
3. CNC 공작기계는 고장 발생 후 알람 표시 유무에 따라 분류됩니다.
고장 발생 후 알람 표시 유무에 따라 다음과 같이 분류할 수 있습니다. 알람 표시가 있는 오류와 알람이 표시되지 않는 오류의 두 가지 유형으로 구분됩니다.
(1) 알람 표시 오류가 있습니다.
이러한 오류 유형은 하드웨어 알람 표시와 소프트웨어 알람 표시의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
1) 하드웨어 알람 표시 오류. 하드웨어 알람 표시는 일반적으로 각 장치 장치의 표시등의 알람 표시를 나타냅니다. 제어 시스템 조작 패널, CPU 마더보드, 서보 제어 장치 등과 같이 CNC 시스템의 오류 위치를 나타내는 데 사용되는 많은 표시등이 있습니다. CNC 시스템의 이러한 표시등이 오류 상태를 나타내면 해당 표시등이 켜집니다. 부품은 알람의 의미에 따라 결함의 위치와 성격을 대략적으로 결정할 수 있으며 이는 의심할 여지 없이 결함 분석 및 진단에 큰 이점을 가져올 것입니다. 따라서 유지보수 담당자는 일상적인 유지보수 및 결함 수리 중에 이러한 표시등의 상태가 정상인지 확인하는 데 주의를 기울여야 합니다.
2) 소프트웨어 알람 표시 오류. 소프트웨어 알람 표시는 일반적으로 인덱스 제어 시스템의 디스플레이에 표시되는 알람 번호 및 알람 정보를 나타냅니다. CNC 시스템에는 자체 진단 기능이 있으므로 결함이 감지되면 결함 수준에 따라 처리되며 알람 번호 및 알람 정보가 디스플레이에 표시됩니다.
소프트웨어 알람은 NC 알람과 PLC 알람으로 나눌 수 있습니다. 전자는 CNC 부분의 오류 알람으로 알람의 원인과 대처 방법을 알 수 있습니다. "CNC 시스템 유지 보수 매뉴얼" 내용에서 오류의 가능한 원인을 확인하기 위해 후자 PLC 알람의 알람 정보는 공작 기계 제조업체가 준비한 알람 텍스트에서 나오며 대부분은 오류 알람에 속합니다. 공작 기계 측에서 이러한 오류가 발생하면 알람 정보나 PLC 사용자 프로그램을 사용하여 오류를 진단할 수 있습니다.
(2) 경보 표시 없는 장애
이러한 유형의 장애가 발생하면 하드웨어 또는 소프트웨어 경보 표시가 없으므로 분석 및 진단이 어렵습니다. 경보가 발생하지 않는 결함의 경우 일반적으로 특정 문제를 자세히 분석해야 합니다. 이러한 문제가 발생하면 결함 현상, 공작 기계의 작동 원리, CNC 시스템의 작동 원리, PLC 래더 다이어그램 및 유지 관리 경험을 바탕으로 결함을 분석하고 진단해야 합니다.
예를 들어 CNC 담금질 공작 기계는 자동으로 전원을 차단했다가 꺼지는 경우가 많습니다. 잠시 멈췄다가 다시 켜도 계속 작동합니다. 공작기계의 작동 원리를 분석한 결과, 이 결함의 원인은 일반적으로 시스템 보호 기능이므로 먼저 시스템의 전원 전압이 24V인지 확인하고 시스템의 냉각 장치를 점검한 결과 문제가 없는 것으로 나타났습니다. 냉각팬 필터가 막혀서 문제가 발생했습니다. 여름에 과열로 인해 시스템이 자동으로 정지되었습니다. 필터를 교체하고 공작기계를 다시 정상으로 사용했습니다.
또 다른 예로 독일 SINUMERIK 810 시스템을 사용하는 CNC 홈 연삭기가 완성된 공작물을 자동으로 연삭하고 연삭 휠을 드레싱할 때 연삭 휠의 Z축을 구동하여 정지한 후 위로 이동합니다. , 연삭 휠 드레서가 드레스되지 않습니다. 연삭 휠이 자동 사이클을 중지했지만 화면에 알람 표시가 없었습니다. 공작기계의 작동 원리에 따르면 연삭 휠을 드레싱할 때 절삭유를 분사하여 연삭 휠 드레서를 냉각시켜야 합니다. 그러나 여러 번 실패 과정을 관찰한 결과 절삭유 분사가 없는 것으로 나타났습니다. 절삭유 솔레노이드 밸브 제어 원리 다이어그램은 그림에 나와 있습니다. 오류가 발생하면 CNC 시스템의 PLC 상태 표시 기능을 사용하여 절삭유 주입 솔레노이드 밸브의 출력 Q4.5를 관찰하십시오. 이는 문제가 없음을 의미합니다. 회로도에 따르면 DC 릴레이 K45를 통해 솔레노이드 밸브를 제어합니다. DC 릴레이 K45를 확인하고 문제가 없는지 확인하고 코일에 전압이 있는지 확인합니다. 솔레노이드 밸브에 문제가 있음을 나타냅니다. 솔레노이드 밸브와 공작 기계를 교체하십시오. 결함이 제거되었습니다.