압출 성형의 기본 공정과 작동 원리는 무엇인가요?

압출 성형으로 가공할 수 있는 폴리머의 종류도 많고, 성형 공정에 있어서도 제품이 더욱 다양하다.

하지만 기본 공정은 더 일반적인 것은 제품을 공급하고 압출하는 과정입니다. 이 압출 성형 공정은

압출기의 호퍼에 입상 또는 분말 형태의 고형 재료를 추가하고 압출기 배럴 외부를 가열하는 것입니다

히터에서 발생하는 열 열전도를 통해 배럴 내부의 재료로 전달되어 온도가 용융 온도까지 상승합니다. 기계가 작동하면

통에 있는 나사가 회전하여 재료를 앞으로 운반합니다. 이동하는 동안 재료는 배럴, 나사 및 재료와 서로 마찰됩니다.

., 전단, 열전도와 함께 작용하여 Jiaco에서 재료를 지속적으로 녹이는 재료는 특정 모양 (또는 마우스 몰드)으로 기계 헤드로 지속적이고 안정적으로 이송됩니다. 금형을 통과한 후 유동하는 상태의 소재는 입 모양과 유사한 형태를 취한 후 냉각 및 성형 장치에 들어가 한쪽의 소재를 응고시키고 반대편의 설정된 형상을 유지합니다. 다른 쪽에서는 장치의 작동에 따라 제품이 지속적으로 발전하고 최종 제품 크기가 얻어집니다.

마지막으로 제품은 보관 및 운송을 위해 조각으로 절단됩니다.

다른 압출 성형 제품은 재료 특성, 제품 크기 및 출력 요구 사항, 압출기의 구조, 유형 및 사양에 따라

헤드 구조 및 모양이 다를 수 있습니다. 크기는 특정 제품에 따라 설계 및 제조되며, 냉각 및 성형 방법은 제품 다양성 및 재료 특성에 따라 다르며 다른 보조 기계에도 많은 차이가 있습니다. 그러나 위 블록 다이어그램의 각 프로세스 링크는 기본적으로 동일합니다.