CNC 머시닝 센터 G코드 G 16 사용 방법? 형식 좀 알려주세요.

G 16 G 17 G90 극좌표 작성 G01x .... y .... f .... 여기서 x 는 끝점에서 원점까지의 거리, 즉 반지름을 나타냅니다.

1, 0 (작업셀 원점으로 돌아가기):

칼을 맞히기 전에 재설정 (작업셀 원점으로 돌아가기) 하면 마지막 작업의 좌표 데이터가 지워집니다. 끝점과 원점 사이의 연결과 x 의 양의 반축 사이의 각도를 나타냅니다 ... G 15 극좌표를 취소합니다.

2, 스핀들이 회전하고 있습니다:

"MDI" 모드에서 명령 코드를 입력하여 스핀들을 정방향으로 회전하고 중간 회전 속도를 유지합니다. 그런 다음 핸드 휠 모드로 전환하여 조정 속도를 변경하여 기계 동작을 조작합니다.

3, x 방향 칼:

가공소재의 오른쪽에 공구를 터치하고, 작업셀의 상대 좌표를 재설정하고, z 방향으로 공구를 들어올린 다음 공구를 가공소재의 왼쪽으로 이동하고, z 방향을 따라 이전과 같은 높이로 떨어지며, 공구를 이동하여 가공소재를 터치하고 공구를 들어올립니다.

작업셀 상대 좌표의 x 값을 기록하고, 공구를 상대 좌표 x 의 절반으로 이동하고, 작업셀 절대 좌표의 x 값을 기록하고, (입력) 을 눌러 좌표계로 들어갑니다.

4.y 방향 도구 정렬:

가공소재 앞에서 공구를 가볍게 만지고, 작업셀의 상대 좌표를 재설정하고, z 방향으로 공구를 들어올린 다음 공구를 가공소재 뒤로 이동하고, z 방향을 따라 이전과 같은 높이로 떨어지며, 공구를 이동하여 가공소재에 가볍게 접촉합니다.

공구를 들어 올리고, 작업셀의 상대 좌표의 y 값을 기록하고, 공구를 상대 좌표 y 의 절반으로 이동하고, 작업셀의 절대 좌표의 y 값을 기록하고, (입력) 를 눌러 좌표계로 들어갑니다 (Fanuc 시스템은 "Y0" 을 누를 수도 있음). 및 측정) 을 참조하십시오.

5, z-나이프:

공구를 z 방향이 0 인 가공소재 표면으로 이동하고 가공소재의 윗면과 가볍게 접촉할 때까지 천천히 공구를 이동하여 현재 작업셀 좌표계의 z 방향 값을 기록하고 (INPUT) 키를 눌러 좌표계로 들어갑니다 (Fanuc 시스템은 "Z0" 과 "측정" 을 누를 수도 있음).

6, 스핀들 정지:

먼저 주 축 회전을 중지하고 주 축을 적절한 위치로 이동하여 머시닝 프로그램을 읽어들이고 공식 머시닝을 준비합니다.

바이두 백과-디지털 가공센터 G 16G 15

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