휴대폰 부품 BOM 목록
BOM의 정식 명칭은 Bill of Material이고, 중국어로 번역하면 BOM이라고도 합니다.
BOM은 제품 구조 데이터 파일입니다. 컴퓨터가 인식할 수 있으며 ERP 문서의 선두주자이기도 합니다. BOM은 시스템을 통해 제품 구조를 식별할 수 있으며, 기업의 다양한 비즈니스를 연결하고 소통할 수 있는 링크이기도 합니다. ERP 시스템의 BOM 유형은 크게 축소 BOM, 요약 BOM, 역검사 BOM, 비용 BOM, 계획 BOM 등 5가지 범주로 구성됩니다.
BOM 목록과 부품 목록의 차이점
BOM은 우리가 알고 있는 제품 부품 목록과 다릅니다. 주요 측면은 다음과 같습니다.
1 BOM의 각 재료에는 고유한 코드, 즉 재료 번호가 있어 해당 재료가 어떤 재료로 구성되어 있는지 매우 명확하게 알 수 있습니다. 일반 부품은 고급 시계에는 그렇게 엄격한 규정이 없다는 것을 나타냅니다. 개별 제품에 첨부된 부품 목록은 기업 전체의 자재 코드 고유성을 반드시 고려하지는 않습니다.
2. BOM의 부품과 부서 간의 계층 관계는 실제 조립 프로세스를 반영해야 합니다. 도면의 일부 어셈블리는 실제 조립 프로세스에서 나타나지 않을 수 있으며 BOM에도 나타날 수 있습니다. ;
3. BOM에는 제품에 필요한 원자재, 블랭크 및 특정 소모품이 포함되어야 하며 완제품의 수율도 고려해야 합니다. 부품 목록에는 도면에 표시되지 않은 재료가 포함되지 않으며 재료의 소비 할당량도 반영되지 않습니다. BOM은 주로 계획 및 제어에 사용되므로 원칙적으로 모든 계획 객체가 BOM에 포함될 수 있습니다.
4. 예를 들어, 주조 및 단조 블랭크와 가공 부품, 가공 부품, 색상이 다른 재도장 부품에는 서로 다른 코드를 부여하여 식별 및 관리가 용이하도록 해야 합니다. 부품 목록은 일반적으로 이런 방식으로 처리되지 않습니다.
5. BOM에 어떤 재료를 기재해야 하는지는 매우 유연하며 사용자가 정의할 수 있습니다. 예를 들어 특정 스탬핑 부품을 가공하려면 원강판 외에 특수한 금형이 필요합니다. BOM을 설정할 때 스탬핑 부품의 하위 레벨에 아웃소싱 부품으로 금형을 걸 수 있습니다. 스탬핑 부품 수량과의 관계가 금형 소비 할당량입니다.
6. 자재 명세서의 상위 부품과 해당 하위 부품의 순서는 각 하위 부품의 조립 순서를 반영해야 하며, 부품 목록의 부품 번호 순서는 주로 해당 부품에 대한 것입니다. 도면을 보는 편리함. .
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내용은 도면에 표현된 부품 및 제품과 관련된 모든 자료에 한합니다.
재료 할당량이 구매 부품 수량에 포함되는 것은 아닙니다.
부품 코딩은 단일 제품에 대한 것입니다. 기술 문서 관리 문서의 고유성을 고려하여 고유성도 엄격하게 전사적 제품을 지향합니다.
BOM 생산 요구사항
ERP 시스템 자체가 계획 시스템이고, BOM은 이 계획 시스템의 프레임워크입니다. BOM 생산의 품질이 ERP의 품질을 직접적으로 결정합니다. 시스템 운영. 따라서 BOM 제작은 전체 데이터 준비 작업의 최우선 사항이며 요구 사항이 거의 까다롭습니다.
1. 적용 범위: 생산되는 모든 제품에 대해 BOM을 생성해야 합니다. 따라서 적용 비율은 99% 이상에 도달해야 합니다. 제품 BOM으로 인해 조달 수요 계획 및 제조 계획을 계산할 수 없으며 Nesting을 제어할 수 없습니다.
적시 속도: BOM 생산 변경 및 엔지니어링 변경이 적시에 이루어져야 합니다. , BOM은 MRP 전에 완료되어야 하며 네스팅이 실행되기 전에 엔지니어링 변경이 이루어져야 합니다. 이는 두 가지 의미를 갖습니다: 1) 시기적절한 생산, 2) 시기적절한 업데이트. 그리고 "두 개의 스킨"을 피하기 위해서는 이 둘이 밀접하게 연결되어 있어야 합니다.
3) 정확도: BOM 테이블의 정확도는 98% 이상이어야 합니다. 평가 요구 사항은 다음과 같습니다. 실제 어셈블리를 BOM으로 무작위로 분해하는 것과 비교하여 단일 레이어 구조를 단위로 사용하여 불일치가 있는 경우 레이어 구조의 정확도는 0입니다. p>제품 데이터베이스(BOM)는 ERP 구현에 제약을 가한다고 생각됩니다. ERP 구현이 어렵다는 것은 누구나 알고 있는 사실입니다. 많은 기업에서 제품 데이터베이스를 느리게 또는 비정상적으로 개선하는 것이 가장 어렵다는 것을 알고 있습니다. 불완전성 문제로 인해 종종 데이터베이스에 갇히게 됩니다.
그러나 기업이 강력한 구현 팀을 보유하고 구현 인력이 인내 정신을 갖고 관리 및 데이터 장벽을 극복하는 한 성공적인 ERP 구현의 길은 드러날 것입니다.
컴퓨터를 이용한 기업 생산 관리를 사용하려면 컴퓨터 식별을 용이하게 하기 위해 컴퓨터가 먼저 기업에서 제조한 제품의 구성과 관련된 모든 자재를 읽을 수 있어야 합니다. 다이어그램의 데이터 형식을 특정 데이터 형식으로 변환해야 합니다. 이 파일은 BOM인 BOM입니다. 제품 구조를 정의하는 기술 문서이므로 제품 구조 테이블 또는 제품 구조 트리라고도 합니다. 일부 산업 분야에서는 "레시피", "요소 테이블" 또는 기타 이름으로 불릴 수 있습니다.
MRPII 및 ERP 시스템에서 자재라는 용어는 모든 제품, 반제품, 작업 중인 제품, 원자재, 액세서리, 협업 부품, 소모품 및 기타 생산품을 의미하는 넓은 의미를 갖습니다. -관련자료의 총칭.
일반적인 MRPII 및 ERP 시스템에서 BOM은 상위 부품과 구성 요소 부품으로 구성된 관계 트리를 나타냅니다. BOM은 하향식 분해 또는 상향식 추적 형태로 정보를 제공할 수 있습니다.
MRPII 및 ERP 시스템에서 BOM은 데이터 간의 조직적 관계이며 이러한 데이터 간의 계층적 관계는 이러한 데이터의 일부 형태를 우리에게 익숙한 요약으로 사용할 수 있습니다. 보고서.
BOM의 기능은 무엇인가요?
BOM은 PDM/MRPⅡ/ERP 정보시스템에서 가장 중요한 기본 데이터로, 그 조직형식의 설계와 합리성은 시스템의 처리성능에 직접적인 영향을 미치므로 실제 사용환경에 따라 달라질 수 있다. 유연성을 갖추세요 합리적이고 효과적인 BOM을 설계하는 것은 매우 중요합니다.
BOM은 MRPII 시스템의 중요한 입력 데이터일 뿐만 아니라, 재무 부서에서는 비용을 계산하고 제조 부서에서는 생산을 구성하는 중요한 기반이므로 BOM이 가장 큰 영향을 미치고 있습니다. 최고 정확도 요구 사항. BOM의 올바른 사용 및 유지 관리는 관리 시스템을 운영하는 동안 매우 중요한 작업입니다.
또한 BOM은 CIMS/MIS/MRPII/ERP와 CAD, CAPP 및 기타 하위 시스템 간의 중요한 인터페이스이므로 컴퓨터를 사용하여 BOM 관리를 구현할 때 핵심입니다. 다른 하위 시스템과의 정보 교환 문제도 충분히 고려해야 합니다.
BOM 정보는 MRPⅡ/ERP 시스템에서 MRP 계산, 비용 계산, 재고 관리를 위해 사용됩니다. BOM에는 다양한 형태가 있으며 이러한 형태는 용도에 따라 다릅니다.
1. 컴퓨터로 재료를 식별하는 기본 기반입니다.
2. 계획을 세우는 기초가 됩니다.
3. 소재를 매칭하고 고르는 기준이 됩니다.
4. 이를 기반으로 처리 과정을 추적합니다.
5. 조달 및 아웃소싱의 기반입니다.
6. 이를 토대로 비용을 계산합니다.
7. 인용 참조로 사용할 수 있습니다.
8. 재료 추적을 수행합니다.
9. 디자인을 직렬화하고, 표준화하고, 보편적으로 만듭니다.