어떻게 TPM 디바이스 관리를 구현함으로써 환경을 유지 관리하고 낭비를 없앨 수 있습니까?

조건 있는 기업도 설비 유지 관리 작업 기준을 사용자 정의해야 한다. 설비 수리는 공장 작업에 비해 준비, 정지 시간이 길고 작업 효율이 낮다. 실제 운영 시간은 종종 50% 미만입니다. 그러나, 생산 기계화와 자동화가 발전함에 따라, 수리 비용이 상승하고, 수리 시간이 증가한다. 운영 효율이 여전히 50% 미만이면 장비 가동률이 낮아진다. 설비의 가동 중지 손실이 너무 커서 기업 전체의 경제적 이익에 심각한 영향을 미친다. 수리 작업 표준의 개발 및 구현은 기업이 소유한 일반적인 장비와 일반적인 부품을 개선하는 데 도움이 됩니다. 일반적인 수리 작업 표준 및 일반 수리 작업 표준 개발에 우선 순위를 부여합니다.

수리 작업 기준의 주요 내용은 작업 방법, 작업 절차 및 시간 표준이며 작업 조건, 기계 장비, 수리 공정, 작업 품질, 품질 검사 등의 기준도 포함됩니다.

이것은 장비 관리 트랜잭션의 표준입니다. 주로 장비 예산 기준, 오일, 도구, 예비 부품 관리 규정 및 기준, 장비 생산 능력 기준, 장비 감가 상각 및 눈 재료 소비 기준, 수리 비용 관리 기준, 장비 관리 평가 기준, 장비 경제성 평가 방법, 장비 정밀 검사 수락 이전 제도, 장비 정밀 검사 워크플로우, 기술 준비 워크플로우, 장비 관리 전 과정 프로세스 등이 포함됩니다.