와이어 드로잉 머신은 어떻게 작동합니까?

목적

고속 와이어 드로잉 머신의 효과적인 작동과 제품 품질을 보장하기 위해 이 조작 절차를 특별히 제정하였다.

범위

본 기계에 적용되는 모든 제품 생산 활동 및 유지 보수 작업.

책임

고속 기계를 운영하는 운영자와 정비사와의 협력은 반드시 서로 협조하고, 한마음 한뜻으로 협력하여, 제때에 문제를 발견하고, 제때에 처리해야 한다.

시동 (기계 또는 엔진)

시작하기 전 준비 작업

4.1..1모든 전기 장비의 모양 확인 호퍼 (입구 포함) 에 이물질이 있는지 여부,

마스터 스위치를 켜고 상태가 양호한 것으로 확인되면 호스트 통을 가열합니다.

4. 1.2 가열 중 언제든지 가열 상태를 점검하고 전류 표시가 정상인지 확인합니다.

4. 1.3 싱크대 스위치를 켜고 생산에 적합한 위치에 물을 저장합니다.

4. 1.4 보조 및 와인 더를 작동시켜 제대로 작동하는지 확인합니다.

4. 1.5 이 기간 동안 모든 관련 자료를 준비하고, 공정예상에 따라 자동주차표 값을 설정하고, 생산과정에 익숙해지고, 운전을 준비하고, 필터를 교체한다.

4.2 부트 프로세스

4.2. 1 전원을 켜기 전에 연동 "중지" 스위치를 눌러 프로세스 그램 수에 따라 호스트와 보조기의 속도를 대략적으로 설정하고 감기 속도의 장력을 조정합니다.

4.2.2 는 실크를 몰드 코어로 통과시켜 물탱크에 있는 두 개의 방향륜을 우회하고, 5 바퀴 견인 가이드 스트레칭 장치를 통과한 후 필라멘트를 와이어 트레이에 감아 필라멘트의 장력을 검사하여 벗겨지지 않도록 합니다.

4.2.3 모든 것이 준비되었는지 확인한 상태에서 연결된 "On" 스위치를 누릅니다 (주의).

4.3 시작 후 작업

4.3. 1 전원을 켠 직후 실크의 색상, 무게, 편심도를 점검하고 프로세스 요구 사항에 맞게 디버깅 작업을 합니다. 필요한 경우 기계를 다시 시작합니다.

4.3.2 설정된 미터 수로 감으면 자동으로 멈춘 후 페달을 힘껏 밟고 롤을 교체하여 다음 감기 작업을 준비합니다.

4.3.3 임시휴업으로 인해 약간의 자재가 잔압으로 밀려날 것이다. 기계를 두 번째로 시동하기 전에 이 전선을 끊고 연결하고 4.2.3 의 작업을 반복합니다.

기계를 멈추다

생산 임무가 완료되면 기계를 중지하고 다음 작업을 수행해야 합니다.

& lt1> 호스트 난방 전원 및 급수 시스템 스위치를 5 분 전에 끕니다.

& lt2> 는 호퍼 볼트를 끄고, 변경 시 (약 2 분) 연동 스위치의 "중지" 키를 누릅니다.

& lt3> 모든 전원을 끕니다.

& lt4> 는 다음 부팅을 위해 금형을 제거하고 필터를 청소합니다.

& lt5> 기계 청소 및 청소 작업을 잘 수행하십시오.

& lt6> 는 문과 창문을 닫아 빗물이 기계의 관련 전기 설비로 유입되는 것을 방지한다.

참고 관련 사항

& lt1> 생산에서, 각 권은 반드시 무게를 재야 하고, 실크의 품질을 검사하고 라벨을 붙여야 한다.

& lt2> 는 검은색 물질을 생산할 경우 4 시간 이내에 필터를 교체해야 합니다 (필요한 경우 무제한).

& lt3> 는 검은색이 아닌 재질로, 필터는 한 번에 6 시간 이상 (필요한 경우 무제한) 사용하지 않습니다.

& lt4> 감기 장력 제어: 견인 장치를 통과한 후 5 바퀴를 감아야 합니다. 권선 장력은 가능한 한 작아야합니다 (즉, 모노 필라멘트는 일정한 힘에 의해 완전히 견인되어야합니다). 감기 장력이 너무 높으면 튜브가 너무 꽉 감기고, 며칠 동안 보관하면 단사가 달라붙어서 나중에 실을 잘 쓰지 않는다.