산업 제품에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇이며 어떻게 적용합니까?
아크릴 (PMMA)
소재 특성: PMMA, 속칭 유기유리, 아크릴 또는 아크릴, 홍콩에서 일찍 개발한 중요한 열가소성 플라스틱으로 투명성, 화학적 안정성, 내후성, 염색, 가공성, 외형이 아름답습니다. 유기 유리 제품은 일반적으로 주탕 판, 압착판 및 몰딩 플라스틱으로 나눌 수 있습니다.
전형적인 용도: 광학 렌즈, 가전제품, 식기, 일용품, 계기판, 투명 커버를 생산한다.
투명 아크릴 판의 투명도는 유리와 비슷하지만 밀도는 유리의 절반에 불과합니다. 또한 유리처럼 부서지지 않으며, 파괴되더라도 유리처럼 날카로운 조각을 형성하지 않습니다. 압력판의 내마모성은 알루미늄에 가깝고 각종 화학 물질의 때때로 부식에 내성이 있다. 아크릴 보드는 인쇄성과 스프레이성이 뛰어나 실크 스크린 인쇄 및 스프레이 기술을 통해 아크릴 제품 (아크릴 제품) 에 이상적인 표면 장식 효과를 줄 수 있습니다.
고무 (TPE)
소재 특성: 신축성, 색칠성, 다양한 경도 선택 가능, 돌출 성형, 사출 성형, 블로우 성형, 유리 섬유로 강화, 저온에서 특성 유지, 인쇄 및 재활용, 내열성 및 내마모성, 내광성 및 해수성, 내유성 및 내화학성 향상.
전형적인 용도: 식품 포장, 전자제품, 소프트 드링크 병, 신발.
열가소성 엘라스토머 (TPE). TPE 는 기존의 열회수 고무의 기능 및 성능 (부드러움, 유연성, 촉감) 을 모두 갖추고 있으며 일반 열가소성 가공이 간단하고 신속하며 재활용 가능한 이중 장점을 갖추고 있습니다. TPE 는 고무화 기능 및 성능을 갖춘 열가소성 플라스틱이므로 일부 사람들은 이를 열가소성 고무라고 부릅니다.
TPR 및 TPE 의 이점
1. 특수 가공 장비 없이 일반 열가소성 성형기로 가공할 수 있습니다.
2. 생산성이 크게 향상되었습니다. 고무 기계를 직접 황화하여 20min 안팎에서 1 분 이내로 시간을 줄일 수 있습니다. 필요한 황화 시간이 짧기 때문에 돌출기로 직접 황화할 수 있어 생산 효율이 크게 향상됩니다.
재활용이 쉽고 비용이 절감됩니다. 생산 과정에서 발생하는 폐기물 (모직, 고무 돌출) 및 최종 폐기물은 직접 재활용할 수 있습니다. 사용한 TPE 구 제품은 단순 재생 후 재활용할 수 있어 환경오염을 줄이고 재생자원의 원천을 넓혔다.
4. 에너지 절약. 대부분의 열가소성 엘라스토머는 황화나 황화 시간이 짧아 에너지를 절약할 수 있다. 고압 호스 생산의 에너지 소비를 예로 들자면 고무는 188MJ/kg, TPE 는 144MJ/kg 로 25% 이상 에너지를 절약할 수 있다.
5. 응용분야가 더욱 광범위합니다. TPE 는 고무와 플라스틱의 장점을 모두 갖추고 있어 고무 공업을 위한 새로운 응용 분야를 개척했다.
플라스틱을 강화하고 강화하는 데 사용할 수 있습니다. 자체 강화성이 크고, 배합표가 간소화되며, 배합제가 중합체에 미치는 영향이 적고, 품질과 성능이 더 쉽게 파악됩니다.
폴리 염화 비닐
소재 특성: 신축성, 색칠성, 다양한 경도 선택 가능, 돌출 성형, 사출 성형, 블로우 성형, 저온에서 특성 유지, 인쇄 및 재활용, 내열성과 내마모성, 내햇빛과 해수성, 내유성, 내화학성 향상.
전형적인 용도: 급수관, 가정용 파이프, 상업용 기계 케이스, 전자 제품 포장, 의료 기기, 식품 포장.
PVC (폴리염화 비닐) 는 가장 널리 사용되는 플라스틱 소재 중 하나입니다. 실제 사용에서는 PVC 재질에 안정제, 윤활제, 보조 가공 보조제, 안료, 충격 방지제 및 기타 첨가제가 자주 첨가됩니다. PVC 소재는 인화성이 없고 강도가 높으며 내후성이 우수하며 기하학적 안정성이 우수합니다. PVC 의 유동성은 매우 나쁘고 가공 범위는 매우 좁다. 특히 분자량이 큰 PVC 재질은 처리 하기 더 어렵습니다 (일반적으로 흐름 특성을 향상시키기 위해 윤활제를 추가해야 함). 따라서 분자량이 작은 PVC 재질이 일반적으로 사용됩니다.
폴리카보네이트
소재 특징: 내충격성이 가장 두드러지고 인성이 높으며 허용 온도 범위 폭 (-100 ~130 C), 투명도 높음 ("투명금속" 이라고 함), 무독성
전형적인 용도: 안전모, 안경, 시디박스, 주방장, 컴퓨터 섀시, 건축 유리창, 휴대폰 케이스.
폴리카보네이트, 영어 이름 Polycarbonate' 는 PC 라고 합니다. PC 는 물리적 기계적 성능, 특히 내충격 성능, 인장 강도, 굽힘 강도 및 압축 강도가 뛰어난 무정형, 무미, 무독성, 매우 투명한 무색 또는 노랑색 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 크리프가 작고 치수가 안정적입니다. 내열성과 저온 내성이 우수하여 넓은 온도 범위 내에서 안정적인 역학 성능, 치수 안정성, 전기적 성능 및 난연성을 갖추고 있으며-60 ~120 C 에서 장기간 사용할 수 있습니다. 그것은 눈에 띄는 융점이 없고, 220 ~ 230 C 에서 용융 상태에 있다. 분자 사슬 강성이 크기 때문에 수지 용융 점도가 높습니다. 흡수율이 작고 수축률이 작으며 치수 정확도가 높고 치수 안정성이 우수하며 박막 침투성이 낮습니다. 그것은 일종의 자기 소화 재료이다. 빛에 안정적이지만 자외선에 내성이 없고 내후성이 좋다. 내유, 내산, 알칼리, 산화산, 아민, 케톤은 염화탄화수소와 방향족 용제에 용해되어 오랫동안 물에서 수해와 균열을 일으키기 쉽다. 단점은 피로 강도가 낮고, 용제성이 나쁘며, 내마모성이 나빠 응력 균열을 일으키기 쉽다는 것이다. PC 는 사출 성형, 돌출, 성형, 블로우 성형, 열 성형, 인쇄, 접착, 코팅 및 가공을 할 수 있으며 가장 중요한 가공 방법은 사출 성형입니다.
ABS 엔지니어링 플라스틱
재질 특성: 저온에서 좋은 압축 강도를 유지할 수 있고, 경도도가 높고, 기계적 강도가 높고, 내마모성이 좋고, 비중이 가볍고, 상대 열 지수가 80c 높습니다. 또한 고온에서 치수 안정성과 난연성을 잘 유지할 수 있으며, 공예가 간단하고 광택이 좋고 착색이 쉬우며 다른 열가소성 플라스틱에 비해 비용이 저렴합니다.
전형적인 용도: 전자소비재, 장난감, 친환경 상품, 자동차 대시보드 그릴.
ABS 는 아크릴로 니트릴, 부타디엔 및 스티렌으로 합성됩니다. 각 단량체는 아크릴로니트릴의 강도, 열 안정성 및 화학적 안정성이 높다는 특성이 다릅니다. 부타디엔은 인성과 내충격성을 가지고 있습니다. 스티렌은 가공이 쉽고, 매끄러움이 높고, 강도가 높다는 장점이 있다. 형태적으로 ABS 는 무정형 소재입니다. 세 번째 중합에서 단체 중합은 스티렌-아크릴로니트릴의 연속상, 폴리부타디엔 고무의 분산상 등 2 상 삼원 중합체를 생성합니다. ABS 의 특성은 주로 세 단량체의 비율과 두 단계의 분자 구조에 따라 달라집니다. 이렇게 하면 제품 설계에 큰 유연성을 발휘하여 시장에서 수백 가지의 다양한 품질의 ABS 재료를 생산할 수 있습니다. 이러한 다양한 품질의 재질은 중간-높은 내충격성, 낮은-높은 마무리 및 고온 변형과 같은 다양한 특성을 제공합니다. ABS 재질은 초가공성, 모양 특성, 낮은 크리프, 뛰어난 치수 안정성 및 높은 충격 강도를 가지고 있습니다.
폴리아크릴
재질 특성: 투명도와 색상의 다양한 선택 "밀도가 낮고 내열성이 강하다", 경도, 견뢰도 및 강도의 균형이 잘 맞는 "가공 방법이 간단하고 유연하다", 내화학성이 우수합니다.
일반적인 용도: 가구, 포장, 조명 설비, 식품 포장, 식탁 패드, 폴더, 메모함.
PP 는 반결정질 재질입니다. PE 보다 단단하고 융점이 더 높습니다.
단일중합체 PP 는 온도가 0C 보다 높을 때 매우 바삭하기 때문에 많은 상업용 PP 재질은 에틸렌 함량이 1 ~ 4% 인 불규칙성 * * * 중합체 또는 에틸렌 함량이 높은 클램프 * * * 중합체입니다. * * * 중합체 기반 PP 재질은 열 변형 온도 (100C) 가 낮고, 투명도가 낮고, 광택이 낮고, 강성이 낮지만 충격 강도가 높습니다. 폴리아크릴의 강도는 에틸렌 함량이 증가함에 따라 증가한다. 단일중합체든 * * 중합체 PP 재질이든 흡습성, 내산-염기 부식성, 용해성이 뛰어납니다.
금속 재료 개론
스테인레스 스틸 재질 특성:
건강, 방부, 섬세한 표면 처리, 고경도, 다양한 가공공예.
성형, 냉가공이 어렵다.
일반적인 용도:
오스테 나이트 스테인리스강은 주로 가정용품, 공업관 및 건축 구조에 사용됩니다. 마르텐 사이트
스테인레스 스틸은 주로 제조 도구 및 터빈 블레이드에 사용됩니다. 철소체 스테인리스강은 내식성이 있어 주로 내구성에 쓰인다.
세탁기 및 보일러 부품; 복합 스테인리스강은 내식성이 강하므로 자주 사용해야 한다
침식 환경에 사용됩니다.
2 크롬-높은 마무리 후 처리
재질 특성:
매우 높은 마무리, 우수한 내식성, 경도 및 내구성, 청소하기 쉽고 마찰계수가 낮습니다.
일반적인 용도:
가장 일반적인 형태의 크롬은 스테인리스강의 합금 원소로 사용되어 스테인리스강의 경도를 높인다.
장식용 크롬 도금은 문 손잡이와 버퍼를 포함한 많은 자동차 부품의 코팅 재료입니다. 또한 크롬은 자전거 부품, 욕실 수도꼭지, 가구, 주방 용품 및 식기에도 사용됩니다. 하드 크롬 도금은 랜덤 액세스 메모리, 제트 엔진 부품, 플라스틱 금형 및 작업 제어 블록의 충격 흡수 장치를 포함한 산업 분야에서 더 많이 사용됩니다. 블랙 크롬 도금은 주로 악기 장식과 태양열 이용에 쓰인다.
알루미늄-현대 재료
재질 특성: 유연하고 가소성, 합금화, 고강도 중량비, 우수한 내식성, 전도성 열 전도성, 재활용 가능 시장에서 알루미늄 제품의 생산량은 이미 다른 유색금속 제품의 합계를 훨씬 초과했다.
전형적인 용도: 차량 골격, 항공기 부품, 주방용품, 포장 및 가구. 알루미늄은 런던 피카딜리 광장의 큐피드 조각상이나 뉴욕 크라이슬러 자동차 빌딩 옥상과 같은 대형 건물 구조를 보강하는 데 자주 사용된다.
3 마그네슘 합금-초박형 미학 디자인
재질 특성: 경량, 강성 및 내충격성, 내식성, 열전도도 및 전자파 차폐, 불연성, 내열성 저하, 재활용이 용이합니다.
일반적인 용도:
항공 우주, 자동차, 전자, 이동통신, 야금 등에 광범위하게 적용된다.
티타늄-가볍고 견고합니다
재질 특성: 매우 높은 강도 중량비.
전형적인 용도: 골프채, 테니스 라켓, 랩톱, 카메라, 여행가방, 외과 이식물, 비행기 골격, 화학기구, 해사장비. 게다가 티타늄은 종이, 그림, 플라스틱의 흰색 물감으로도 사용된다.
4 구리—인류의 동반자
구리는 현대 사회에서 매우 중요한 역할을 한다. 건축 구조에 널리 사용되고 있으며, 전력 전송의 전달체로서 수천 년 동안 다양한 문화적 배경을 가진 사람들이 신체 장식품을 만드는 원료로 사용되어 왔다. 복잡한 현대 통신 응용 프로그램에서 중요한 역할을 합니다. 이런 연성이 있는 오렌지색 금속은 줄곧 우리의 발전과 함께 발전해 왔다.
전형적인 용도: 전선, 엔진 코일, 인쇄 회로, 지붕 재료, 파이프 재료, 난방 재료, 보석, 취사도구. 청동을 만드는 주요 합금 성분 중 하나입니다.
Zn-Zn- 강철의 표면 코팅 재질로 알루미늄과 구리 다음으로 세 번째로 널리 사용되는 유색 금속입니다. 아연은 매우 높은 내식성을 가지고 있어 또 다른 기본 기능인 강철의 표면 코팅 재질로 사용됩니다. 또한 아연은 청동을 형성하는 합금 재료 중 하나입니다. 아연은 또한 청결, 위생, 부식의 특징을 가지고 있다.
일반적인 용도: 전자 제품의 구성 요소 아연 주물은 우리의 일상생활에서 매우 흔하다: 문 손잡이, 수도꼭지, 전자 부품 등 표면 아래의 재료. 아연은 지붕 재료, 사진 조각, 휴대폰 안테나 및 카메라의 셔터 장치에도 사용됩니다.
5 주철-유동성이 좋아 각종 복잡한 모양으로 쉽게 부어진다.
재질 특성: 유동성이 좋고, 비용이 저렴하며, 내마모성이 좋고, 고체수축률이 낮고, 바삭하고, 압축 강도가 높고, 가공성이 좋습니다.
일반적인 용도:
주철의 사용은 이미 수백 년의 역사를 가지고 있으며, 건축, 교량, 공사 부품, 집, 주방 용품 등 분야를 포함한다.