안후이 수평 프레스 기술이 앞서다.

고압 고속 충전 주조는 다이캐스팅의 두 가지 주요 특징이다. 그 흔한 주사비압은 수천 ~ 수만 kPa, 심지어 최대 2× 105kPa 까지 치솟는다. 충전 속도는 약 10 ~ 50m/s 이며, 때로는 100m/s 이상까지 도달할 수 있습니다 ... 충전 시간이 매우 짧습니다. 일반적으로 0.0 1 ~ 0.2s 범위입니다 .....

주물의 치수 정밀도는 높고, 일반적으로 6~7 급에 해당하며, 심지어 4 급까지 도달할 수 있다. 표면 마무리가 좋아 일반적으로 다이캐스팅 작업장에 해당한다.

레벨 5~8; 강도와 경도가 높고 강도는 일반적으로 사형 주조보다 25 ~ 30% 높지만 연신율은 약 70% 낮아진다. 치수가 안정적이고 교환성이 좋습니다. 다이 캐스팅 얇은 벽 복잡한 주물. 예를 들어 현재 아연 합금 주물의 최소 벽 두께는 0.3mm； 에 달할 수 있습니다. 알루미늄 합금 주물은 최대 0.5mm； 입니다. 최소 주조 구멍 지름이 0.7m 인 다이캐스팅에는 많은 장점이 있지만 해결해야 할 단점도 있습니다. 예: 1). 다이캐스팅할 때 액체금속의 충전 속도가 높고, 흐름이 불안정하며, 일반적인 다이캐스팅 방법을 사용하면 주물은 기공을 쉽게 생성하므로 열처리를 할 수 없다. 2) 복잡한 오목 주물의 다이 캐스팅 어려움; 3) 고 융점 합금 (예: 구리, 흑색 금속) 다이 캐스팅 수명이 짧습니다. 4) 소량 생산에 적합하지 않습니다. 주된 이유는 주물 제조 원가가 높고, 주조기 생산 효율이 높고, 소량 대량 생산이 비경제적이기 때문이다. 2. 다이캐스팅의 적용 범위 및 발전 추세 다이캐스팅은 가장 선진적인 금속 성형 방법 중 하나로 비듬이 적은 효과적인 방법이다. 응용이 광범위하고 발전이 신속하다. 현재 다이캐스팅 합금은 더 이상 아연, 알루미늄, 마그네슘, 구리 등 유색 금속에 국한되지 않고, 점차 다이캐스팅 주철, 주물로 확장되었다. 다이 캐스팅의 크기와 무게는 다이 캐스팅 머신의 전력에 달려 있습니다. 주조기의 동력이 점점 커지면서 주물의 모양과 크기는 몇 밀리미터에서1~ 2M 까지 될 수 있다. 무게는 몇 그램에서 수십 킬로그램까지 다양하다. 외국 직경 2m, 무게 50kg 의 알루미늄 주물은 모두 다이캐스팅이 가능합니다. 다이캐스팅은 더 이상 자동차 공업과 계기공업에 국한되지 않고 농업기계, 기계공업, 전자공업, 국방공업, 컴퓨터, 의료기기, 손목시계, 카메라, 일용철금 등 다른 공업 분야로 점차 확대되고 있다. 다이캐스팅 기술에서는 진공 다이캐스팅, 산소 다이캐스팅, 정밀하고 촘촘한 다이캐스팅, 용해성 코어 응용 등 새로운 기술이 등장했다.

다이 캐스팅 머신 편집

다이 캐스팅 머신 유형

다이 캐스팅 머신은 일반적으로 핫 프레스 챔버 다이 캐스팅 머신과 콜드 챔버 다이 캐스팅 머신으로 구분됩니다. 냉실 주조기는 그 실 구조와 배치에 따라 수평 주조기와 수직 주조기 (전체 수직 주조기 포함) 로 나눌 수 있다. 열압실 주조기 (열풍 주조기) 의 압력실은 단열제련의 액체금속에 잠겨 있으며, 사출 부분은 베이스와 직접 연결되지 않고 텅스텐에 장착된다. 이런 주조기의 장점은 생산 공정이 간단하고 효율이 높다는 것이다. 금속 소비가 적고 공예가 안정적이다. 그러나 압력실과 압력 펀치는 오랫동안 액체금속에 담가 서비스 수명에 영향을 미친다. 합금의 철 함량을 쉽게 높일 수 있다. 현재 열압실 주조기는 다이캐스팅 아연 합금 등 저융점 합금 주물에 많이 사용되지만, 일부 다이캐스팅 소형 알루미늄 마그네슘 합금 주물에도 사용된다. 냉실 주조기의 압력실은 보온로와 분리되어 있다. 다이캐스팅 과정에서 액체금속은 보온로에서 꺼낸 후 압력실에 부어 다이캐스팅을 한다.

다이 캐스팅 머신 선택

실제 생산에서 모든 다이 캐스팅 기계가 다양한 다이 캐스팅 제품의 요구를 충족시킬 수있는 것은 아니지만 상황에 따라 선택해야합니다. 일반적으로 다음과 같은 두 가지 측면을 고려해야 합니다. 1) 다양한 품종에 따라 다종 소량 생산을 조직할 때 일반적으로 유압 시스템이 간단하고 적응성이 강하며 신속한 다이 캐스팅 머신을 선택하고, 소종 대량 생산을 조직할 때는 다양한 기계화 자동화 제어 기구를 갖춘 고효율 다이 캐스팅 머신을 선택해야 합니다. 대량 생산된 단일 품종 주물을 위해 전용 주조기를 선택할 수 있다. 2) 캐스트 구조 및 프로세스 매개변수에 따라 캐스트 폼 크기를 선택합니다. 무게, 벽 두께 등의 매개변수는 다이 캐스팅 머신 선택에 중요한 영향을 줍니다. 주조 무게 (주조 시스템 및 오버플로우 슬롯 포함) 는 다이 캐스팅 기계의 정격 용량을 초과할 수 없지만, 다이 캐스팅 기계의 동력 문자열을 낭비하지 않도록 너무 작을 수는 없습니다. 일반 다이 캐스팅 머신의 정격 용량은 사용 설명서에서 찾을 수 있습니다. 다이 캐스팅 머신은 특정 최대 및 최소 거리를 가지고 있으므로 다이 캐스팅의 두께와 다이 캐스팅 높이에도 일정한 제한이 있어야합니다. 다이 캐스팅 두께 또는 캐스트 높이가 너무 크면 캐스트 결과를 제거하지 못할 수 있습니다.

이 다이 캐스팅 프로세스 편집

다이 캐스팅 생산에서 다이 캐스팅 기계, 다이 캐스팅 합금 및 다이 캐스팅 유형은 세 가지 주요 요소입니다. 다이캐스팅 기술은 이 세 가지 요소를 결합하여 적용하는 과정이다. 이를 통해 다양한 프로세스 매개변수가 다이 캐스팅 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

압력과 속도의 선택

사출 비압의 선택은 서로 다른 합금과 주물의 구조적 특징에 따라 결정되어야 한다. 충전 속도 선택의 경우 일반적으로 벽 두께 또는 내부 품질 요구 사항이 높은 주물의 경우 낮은 충전 속도와 높은 가압 압력을 선택해야 합니다. 얇은 벽 주물이나 표면 품질 요구 사항이 높고 주물이 복잡한 주물의 경우 높은 비율과 높은 충전 속도를 선택해야 합니다.

주조 온도

주탕 온도는 액체 금속이 압축에서 중공으로 들어갈 때의 평균 온도입니다. 실내의 액체금속을 누르는 온도를 측정하기 불편하기 때문에 일반적으로 보온로 안의 온도로 표시한다. 주탕 온도가 너무 높고 수축량이 많아 주물에 균열, 큰 결정립 및 접착이 발생하기 쉽다. 주유원이 너무 낮을 때, 보온, 표면 무늬, 불충분한 주탕 등의 결함이 생기기 쉽다. 따라서 주탕 온도는 압력, 다이캐스팅 온도, 충전 속도와 동시에 고려해야 한다.

다이 캐스팅 몰드 온도

유연형은 사용하기 전에 일정 온도로 예열해야 하며, 일반적으로 가스, 분등, 전기 또는 감지 가열을 사용한다. 연속 생산에서, 다이 캐스팅 온도는 종종 상승한다. 특히 다이 캐스팅 고 융점 합금은 온도 상승이 빠르다. 온도가 너무 높으면 액체 금속이 접착될 뿐만 아니라 주물의 냉각이 느리고 결정립이 굵어질 수 있다. 따라서 다이캐스팅 온도가 너무 높을 때는 냉각 조치를 취해야 한다. 일반적으로 압축 공기, 물 또는 화학 매체는 냉각에 사용됩니다.

충전, 압축 및 개방 시간

1) 충전 시간은 액체금속부터 중공으로 들어가는 것부터 충전을 끝내는 데 걸리는 시간을 충전 시간이라고 합니다. 충전 시간은 주물의 크기와 복잡도에 따라 달라집니다. 대형 단순 주물의 경우 충전 시간이 상대적으로 길고 복잡한 얇은 벽 주물의 경우 충전 시간이 짧습니다. 충전 시간은 내부 게이트의 단면적 또는 내부 게이트의 폭 및 두께와 밀접한 관련이 있으므로 올바르게 결정해야 합니다. 2) 압축 시간 및 개방 시간: 중공이 액체 금속으로 가득 차고 내부 게이트가 완전히 굳으면 사출 펀치의 역할을 계속하며 압축 시간이라고 합니다. 보온 시간은 주물의 재료와 벽 두께에 따라 달라집니다. 압력을 유지한 후에는 주물을 열고 꺼내야 한다. 사출 끝에서 다이 캐스팅 열기까지의 시간을 개방 시간이라고 하며 정확하게 제어해야 합니다. 금형 개방 시간이 너무 짧습니다. 합금 강도가 여전히 낮기 때문에 주물이 이젝션되고 다이캐스팅이 떨어질 때 변형될 수 있습니다. 그러나 오프닝 시간이 너무 길어서 캐스트 온도가 너무 낮고 수축량이 많으며 캐스트 코어 당김과 이젝션 저항이 크다. 일반적으로 주물 벽 두께 1mm 에 따라 개방 시간을 계산하는데 3 초가 걸린 다음 시운전을 통해 조정합니다.

다이캐스팅 페인트

다이캐스팅 과정에서 주물과 다이 캐스팅 사이의 용접을 피하기 위해 주물 이젝션의 마찰 저항을 줄이고 다이 캐스팅이 과열되는 것을 방지하기 위해 페인트를 사용했습니다. 페인트에 대한 요구 사항: 1) 고온에서 윤활성이 좋습니다. 2) 휘발점이 낮고 희석제는100 ~150 C 에서 빠르게 휘발할 수 있다. 3) 다이 캐스팅 및 다이 캐스팅 부식 없음; 4) 공기 중에 성능이 안정된 희석제는 과다한 휘발로 걸쭉해져서는 안 된다. 5) 고온에서 유해 가스를 침전시키지 않는다. 6) 다이 캐스팅 캐비티 표면은 산화물 피부를 생성하지 않습니다.

주물의 청결

주물 청소는 매우 힘든 작업이며, 그 작업량은 종종 다이캐스팅의 10 ~ 15 배입니다. 따라서 주조기의 생산성과 생산량이 증가함에 따라 주물 세척의 기계화와 자동화를 실현하는 것이 중요하다. 1) 게이트와 날으는 가장자리를 제거하는 장비는 주로 펀치, 유압기 및 마찰 프레스입니다. 대량 생산 부품의 경우 주물의 구조와 모양에 따라 전용 금형을 설계하여 펀치에 대한 정리 작업을 한 번에 완료할 수 있습니다. 2) 일반 다각형 롤러 및 진동 내장 청소 장치는 표면 청소 및 마감에 많이 사용됩니다. 소량 배치 단순 소품의 경우 멀티 앵글 청소 롤러를 사용할 수 있고, 표면 요구 사항이 높은 장식품의 경우 천이나 가죽으로 만든 연마 휠로 광택을 낼 수 있습니다. 본 발명은 대량 생산된 주물에 사용될 수 있다. 주물을 씻은 후 사용 요구 사항에 따라 표면 처리와 함침으로 광택을 높이고 부식을 방지하며 기밀성을 높일 수 있습니다. M; 최소 간격은 0.75mm 입니다