내부 믹서에 대한 주의사항

1. 목적

장비 운영 및 유지보수 표준화의 목적은 장비의 정상적인 작동을 보장하고 수명을 연장하며 유지관리 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시키는 것입니다.

II. 적용 범위

고무 및 플라스틱 내부 믹서 장비에 적용되는 작동 지침

III. 단위 지정된 장비 운용자 및 유지보수 인력은 규정을 위반하지 아니하고 장비를 능숙하게 운용하여야 하며, 관련자가 아닌 사람이 장비에 접근하거나 함부로 조작하지 못하도록 감독하여야 한다.

IV.작동 세부사항

1. 난방이 필요한 경우, 온도를 설정하고, 난방이 필요한지 확인하십시오. 입구와 출구 밸브를 정상적으로 열어주세요.

2. 믹싱 챔버를 청소하십시오. 철선과 같은 단단한 물체를 두지 마십시오. 각 기어 오일, 엔진 오일 및 버터의 윤활 상태를 확인하십시오. 삼중 오일 컵은 절반 이상이어야 하며 삼중 오일 수준의 변화를 정기적으로 관찰하십시오. 오일 소비가 없거나 과도한 오일 소비는 비정상적인 현상입니다(삼중 오일 손잡이를 조정해야 함). 새 기계는 적어도 반년에 걸쳐 교체해야 하며 활성 부품은 매주 교체해야 합니다. 윤활유를 적어도 한 번 추가하고 오일을 추가할 때 오일 잔의 절반 이상을 채우지 마십시오. 그렇지 않으면 오일 누출이 발생합니다. .

3. 재료를 준비하고 전원과 공기압을 켜주세요. 압력 커버를 상한 위치까지 올린 후 메인 모터가 투입되기 시작한 후 30분 정도 기다리세요. 재료를 준비한 다음 기계에 압력을 가하여 재료를 혼합합니다.

4. 색상을 변경해야 하는 경우 청소재나 원료 청소제를 부은 후 빗자루나 철선을 사용하여 로터 샤프트 틈새에 있는 오래된 재료를 청소하십시오. 혼합실.

5. 내부 혼합 중에 재료의 물리적 요구 사항에 따라 자동 또는 수동으로 조정할 수 있습니다. 단단한 재료는 너무 크거나 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 메인이 부서지거나 타버릴 수 있습니다. 모터.

6. 재료가 혼합된 후 먼저 공기압 커버를 올린 후 혼합탱크를 뒤집어 제자리에 들어갈 때까지 기다렸다가 재료를 부은 다음 혼합탱크를 원래 위치로 되돌려 놓습니다. 배치한 후 다음 혼합 재료 배치에 재료를 추가합니다.

7. 생산을 중단할 때는 먼저 각 기능의 전원을 차례로 끈 후 호스트의 전원을 끄고 마지막으로 믹싱실을 빠르게 청소하고 먼지를 청소하세요.

5. 주의 사항

1. 각 라인의 단열 효과를 정기적으로 확인하고 기계 경고 표시에 항상 주의하십시오.

2. 움직이는 부품과 혼합실이 막혔을 때 손이나 쇠막대를 사용하지 말고 플라스틱 막대를 사용하여 조심스럽게 다루십시오.

3. 뜨거운 부분을 만질 때 화상을 입지 않도록 주의하세요.

4. 파우더 누출이 발생하거나 씰링 링이 삐걱거리는 경우 먼저 4개의 스크류 캡을 균일하게 푼 다음 좀 더 조인 다음 혼합 챔버의 로터 틈에 재료 오일을 추가하십시오. 그런 다음 해머를 사용하여 스프링 측면의 실링 링 글랜드 주위를 몇 번 가볍게 두드리면서 3~5분간 공회전하십시오. 그래도 파우더 누출이 있는 경우, 개별 스프링의 조임 상태를 조정하십시오. 가 혼합실 측면 패널의 물탱크와 매우 가깝다면 내부의 밀봉 링이 마모되어 교체해야 함을 의미합니다. 밀봉 링 교체 방법은 사용 설명서를 참조하세요.

5. 특별한 주의: 매일 기계를 시동하기 전에 각 기어 오일, 엔진 오일 및 버터의 오일 레벨과 윤활 상태를 점검하십시오. 트리플 오일 컵의 오일 레벨에 더 많은 주의를 기울이십시오. 절반 이하가 되어서는 안 됩니다.

6. 기계에 고장이 나면 최대한 빨리 기계를 정지시키고, 회사의 유지보수 담당자에게 알리고 수리를 기다리십시오.