용접 등급 분류
용융 용접: 용접 과정에서 모재와 충전 금속이 모두 용해되어 화학적 결합이 발생합니다. 예: 수동, CO2, TIG, MIG, 서브 머지 드 아크 용접, MAG, 플라즈마, 레이저, 전자빔.
압력 용접: 용접 시 땜납을 사용하지 않고 연결된 금속은 화학 또는 물리적 결합입니다. 용접이 좁아서 영향을 받는 면적이 작다. 저항 (점, 바느질) 플래시, 마찰, 냉압.
땜납 접합: 땜납의 온도가 모재보다 낮고, 땜납이 녹을 때 모재가 녹지 않고 물리적 결합이다. 납땜과 납땜의 경계선으로 습관적으로 450 도를 사용한다. (소프트) 인두철, 감지, 난로 (진공) 화염, 저항 함침, 아크, 초음파, 레이저, 적외선.
2. 땜납의 특징: (역사가 가장 길고, 모재는 녹지 않고, 온도가 낮고, 변형이 적으며, 이종 재료는 결합 분해가 가능합니다. ) 을 참조하십시오
납땜은 납땜과는 달리 고체상 연결에 속한다. 땜납 접합 시 모재는 녹지 않고 용융 온도가 낮은 땜납을 사용하며, 가열 온도는 모재의 고체선보다 낮고, 땜납의 액상선보다 높다. 연결된 부품과 땜납이 땜납으로 가열되어 녹을 때 부품 간의 연결은 베이스 금속 표면의 액체 땜납의 습윤과 확산, 베이스 금속과의 용해 및 확산, 베이스 금속 사이의 간격에서의 습윤과 모세유류를 통해 이루어집니다. 베이스 금속의 바느질과 용해 및 확산으로 이루어집니다.
납땜은 용접 및 압력 용접에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
2. 1 땜납 접합 가열 온도가 낮아 모재 미세 조직 및 기계적 자극에 거의 영향을 주지 않습니다.
2.2 브레이징 조인트는 부드럽고 아름답습니다.
2.3 용접 변형은 작습니다. 특히 난로 내 땜납과 같이 균일하게 가열된 땜납 접합 방법은 용접 변형을 최소화하여 용접물의 치수 정확도를 쉽게 보장합니다.
2.4 일부 땜납 접합 방법은 한 번에 수십 개 또는 수백 개의 땜납 접합을 용접할 수 있으며 생산성이 높습니다.
2.5 는 이종 금속 또는 합금, 금속 및 비금속 연결을 가능하게 합니다.
그러나 땜납 접합은 강도가 낮고, 내열성이 떨어지며, 부식성이 떨어지며, 모재와 땜납 성분의 차이로 인한 전기 화학적 부식은 조립품 요구 사항이 높다는 단점이 있습니다.
3. 용접 재료:
금속: 구리, 철, 알루미늄, 티타늄, 마그네슘 및 기타 합금.
서멧
비금속제 (다이아, 탄소 섬유)
4 솔더 및 플럭스:
4. 1 땜납
구리, 아연, 구리, 은, 알루미늄, 카드뮴, 주석, 니켈.
땜납의 적용 범위
어려운
드릴
가장 널리 사용되는 구리 아연 기반 땜납재는 H62 로 납땜 구리, 니켈, 강철 등 고응력 부품 및 플라스틱 접합에 사용할 수 있습니다. 아연의 휘발을 막기 위해 H62 에 소량의 실리콘을 첨가할 수 있다. 소량의 주석을 첨가하면 땜납의 전개성을 높일 수 있다.
Cupsolder 는 널리 사용되는 공기 자체 용융 땜납입니다. 일반적으로 구리 용접 구리 및 구리 합금에 사용됩니다. Wp=8.38% 일 때 절단 p 는 7 140C * * * * 결정체를 형성합니다. Cu3P 는 바삭해서 컵 땜납의 가공성이 좋지 않아요.
은기 땜납 은기 땜납은 다양한 금속을 습윤할 수 있으며 강도, 플라스틱 등의 종합적인 성능을 가지고 있습니다. 저탄소 강, 구조용 강철, 스테인리스강, 초합금, 구리 및 구리 합금의 땜납에 널리 사용됩니다.
알루미늄 기반 솔더는 주로 알루미늄 및 알루미늄 합금 브레이징에 사용됩니다. 알루미늄 땜납은 주로 알루미늄 등 금속의 * * * 결정체를 위주로 하며 일반적으로 HL400 과 HL40 1 을 사용합니다.
니켈 기반 땜납은 고온에서 작동하는 부품을 용접하는 데 사용됩니다. 니켈 기반 땜납은 니켈을 기초로 B, SI, P 등의 금속 원소를 첨가하여 용융점을 낮춘다.
부드럽다
드릴
재료 Cd 기반 땜납은 주로 구리 및 구리 합금 땜납에 사용되며, 작동 온도는 최대 2500C 이며, 땜납은 도금이 가능합니다. 일반적으로 사용되는 것은 HL506 과 HL503 입니다.
주석 납 땜납은 주석 기반 땜납에서 가장 널리 사용되는 땜납입니다. WSn=6 1.9% 일 때 융점이1830 ℃인 * * 결정체가 형성됩니다. 주석 납 땜납의 작동 온도는 1000C 를 초과하지 않고 저온에서 차갑고 바삭하다.
납기반 납땜은 일반적으로 구리 및 구리 합금 납땜에 사용되며 1500C 이하의 작동 온도에서 사용할 수 있으며, 납땜 접합은 습한 환경에서 내식성이 떨어집니다.
4.2 플럭스
불화물, 염화물,
플럭스의 역할: 제막, 보조 흐름 및 보호.
납땜 방법:
일반적인 땜납 접합 방법의 장단점
납땜 인두 조작은 간단하고 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 용접 땜납 및 용접 슬라이버에만 적합합니다.
화염은 통용되고 공예는 간단하다. 알루미늄 기반 땜납으로 알루미늄 합금을 땜납하거나 구리 및 은 기반 땜납으로 탄소강 및 구리 합금을 땜납하는 작은 용접물에 사용할 수 있습니다. 가열 온도는 제어하기 어렵고 부분 가열은 응력을 발생시킵니다.
저항 가열 속도가 빠르고 자동화가 쉽습니다. 집중 가열은 주변 모재에 거의 영향을 주지 않으며 땜납 접합의 모양과 크기에 대한 엄격한 요구 사항이 있어 적용이 제한됩니다.
감지 열효율이 높아 강철, 초합금 등 대칭 용접물에 광범위하게 적용된다. 땜납 접합 온도는 정확하게 제어하기 어렵고 벽 두께가 균일하지 않거나 비대칭인 용접물은 균일하게 가열되지 않습니다.
침지 가열은 빠르고 균일하며 납땜 온도는 제어하기 쉽다. 주요 생산 효율은 염욕 땜납과 용융 땜납재로 침지 땜납으로 나뉜다. 생산 비용이 높아서 깊은 구멍, 막힌 구멍, 닫힌 땜납 용접물에 적합하지 않습니다.
난로 용접은 열을 균일하게 받아 용접물이 쉽게 변형되지 않는다. 생산 효율이 높다. 공기로 납땜 용접물은 산화가 심하고 진공로 납땜 비용이 많이 들기 때문에 P\Cd\Na\Zn\Mg\Li 와 같은 고압 원소를 사용할 수 없습니다.
확산은 땜납의 결정화 과정을 개선하고, 균형 잡힌 땜납 조직을 얻어 땜납의 강도, 가소성 및 내식성을 높인다. 주로 활성 금속과 녹기 어려운 금속 부품을 연결하는 데 사용됩니다. 생산주기와 비용이 많이 드는 문제.
감지 용접:
전자기 감지, 자기 변환, 전열 변환, 자기 집중, 피부, 뾰족한 각도, 주파수, 전류 결합, 전압, 재질 투자율, 턴 수.
7. 용접 전 및 용접 후 처리
7. 1. 용접 전 처리:
부품 표면 탈지: 유기 용제 세척, 알칼리 세척, 전기 화학 탈지, 초음파 세척.
표면 산화물 제거: 기계적 제거, 산세.
사전 도금: 공정 코팅, 장벽 코팅 및 솔더 코팅.
7.2 용접 후 처리:
땜납 접합 후 열처리: 접합 조직을 개선하고, 확산 열처리를 수행하고, 땜납 열 응력을 제거하고, 저온 어닐링 열처리를 수행합니다.
청소 플럭스:
납땜에 사용된 납땜제의 종류를 제거하는 방법
유기 땜납 휘발유 알코올 등.
ZnCl2 NH4Cl 10%NaOH 청소, 그 다음은 온수 및 냉수 세척입니다.
붕사와 붕산 용제는 기계적으로 긁거나 끓는 물로 오래 삶는다.
불화 칼슘의 기계적 스크래치나 끓는 물에 장시간 담그다.
알루미늄의 염화물 땜납제는 50-600 C 의 물에서 자세히 씻은 후 60-800 C 의 2% 크롬산 용액에서 표면을 둔화시킨다.
8. 재질의 납땜 가능성 및 일반적인 재질 납땜 방법 권장 사항
재질의 땜납 접합성은 특정 땜납 접합 조건 하에서 고품질 접합을 쉽게 얻을 수 있는 정도를 나타냅니다. 어떤 재질의 경우 땜납 접합 공정이 단순할수록 땜납 접합 품질이 좋아질수록 이 재질의 땜납 성능이 향상됩니다. 반면, 복잡한 땜납 접합 프로세스를 통해 고품질 접합을 얻기 어려운 경우 이 재질의 땜납 성능이 떨어집니다.
재질 용접성에 영향을 주는 첫 번째 요소는 재질 자체의 특성입니다. 예를 들어 구리와 철의 표면 산화물은 안정성이 낮고 쉽게 제거되기 때문에 구리와 철의 용접성이 좋다. 알루미늄의 표면 산화물은 매우 촘촘하고 안정적이어서 제거하기 어렵기 때문에 알루미늄의 땜납 접합 성능이 떨어진다.
재질의 땜납 접합성은 어떤 땜납, 땜납제, 땜납 접합 방법 등 프로세스 요소에서 조사할 수 있습니다. 예를 들어, 대부분의 땜납은 Cu 와 Fe 에 대한 습윤 효과가 좋고 W 와 Mo 에 대한 습윤 효과가 좋지 않아 Cu 와 Fe 의 용접성이 좋고 W 와 Mo 의 용접성이 떨어집니다. 또한 Ti 와 그 합금이 대부분의 땜납과 상호 작용하면 인터페이스 영역에 바삭한 화합물이 형성되기 때문에 Ti 의 용접성이 떨어집니다. 또 예를 들어 저탄소강은 난로 내 땜납을 할 때 보호 분위기에 대한 요구가 높지 않지만, AI, Ti 가 포함된 초합금은 진공 땜납을 할 때만 좋은 커넥터를 얻을 수 있기 때문에 저탄소강 땜납 성능이 우수하고 초합금 땜납 성능이 떨어진다. 결론적으로 재질의 용접성은 재질 자체뿐만 아니라 땜납, 땜납 및 땜납 방법에 따라 달라지므로 구체적인 상황에 따라 종합적으로 평가해야 합니다.
용접 공정
재질 땜납 접합
용접
불꽃
납땜로에서
브레이징 유도 가열 브레이징 저항 가열 브레이징 함침
브레이징 적외선 브레이징 확산
땜납 접합
탄소강 삼각주 삼각주 삼각주 삼각주 삼각주 삼각주
저 합금강 {\ \ \ \ \ \ \ \ \ \
스테인레스 스틸 {\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
주철 △ △ △ △ △ △ △
니켈과 합금
알루미늄 및 합금 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △
티타늄 및 합금 △ △ △ △
구리와 합금 △ △ △ △ △ △ △
마그네슘과 합금 △ △ △
내화합금 △ △ △ △ △ △ △
참고: A △ 는 추천을 나타냅니다.