고도계를 사용하여 평탄도와 평행도를 측정하려면

대시 측량법: 대시 측량법은 측량된 부품과 마이크로미터를 하나의 표준판 위에 놓고, 표준판을 기준으로 측정하며, 마이크로미터로 실제 표면을 따라 또는 몇 개의 직선을 따라 점별로 측정합니다.

평가 기준에 따르면, 카운터 측정법은 3 점법과 대각선으로 나눌 수 있습니다. 3 점법은 측정된 실제 면에서 가장 먼 세 점으로 결정된 이상적인 평면을 기준으로 합니다. 먼저 측정된 실제 면에서 가장 먼 점 세 개를 표준 평면과 같은 높이로 조정합니다. 대각선 방법으로 측정할 때 실제 표면의 네 뿔은 대각선으로 같은 높이로 조정됩니다.

그런 다음 마이크로미터로 측정하면, 마이크로미터가 실제 표면 전체에서 측정한 최대 변화량은 실제 표면의 평탄도 오차입니다.

운영 고려 사항

1. 프로브는 가공소재와 접촉할 때 가능한 한 가공소재의 측정된 표면에 수직이어야 합니다. 프로브를 사용하여 테스트된 가공소재를 정확하고 효율적으로 접촉하면 측정에서 불필요한 많은 오류를 방지할 수 있습니다. 그러나 이 점에 실제로 접촉할 때 수직 면과의 각도는 최소 30 이내여야 합니다. 프로브 슬라이딩으로 인한 측정의 중복 정밀도가 떨어지는 것을 방지합니다. 그런 다음 시스템의 프로브 보상을 통해 데이터의 정확성을 달성합니다.

2. 길이가 부족해서 측정 오차가 크지 않도록 프로브의 유효 길이를 주의해라.

확장 데이터:

마이크로 미터로 그의 높이를 측정하는 것이 바로 그의 평행도이다. 이것이 가장 간단한 것이다.

다른 하나는 투영기준을 평판 위에 놓고 전기 계량기로 다른 쪽의 수치를 측정하는 것이다.

높이 눈금자 다이어그램:

1. 주 피트; 2. 나사를 조입니다. 자 틀; 4. 기지 발톱을 측정하십시오. 6. 커서; 7. 미동 장치.

높이 자 (그림 참조) 는 부품의 높이를 측정하고 정확하게 대시합니다.

구체적인 측정 방법:

(1) 고정 측정 발톱 5 대신 질량 베이스 1

(2) 높이 눈금자의 측정은 플랫폼에서 수행되어야합니다. 같은 플랫폼 평면에서 주 피트 1 커서 6 의 0 선과 같이 동등한 발톱의 측정면이 베이스 밑면과 같은 평면에 있을 때.

(3) 따라서 높이를 측정할 때 발톱 측정면의 높이는 측정된 부분의 높이 치수이며 커서 캘리퍼스 (정수 부분) 와 커서 (소수 부분) 로 그 발생을 읽습니다. 높이 자로 표시할 때 표시 높이를 조정합니다. 조임 나사 2 로 눈금자 프레임을 잠근 후에도 태그를 지정하기 전에 플랫폼에서 조정해야 합니다.

바이두 백과-키 측정기