열연강관의 외경을 4축 캘리퍼로 모니터링할 수 있나요?

열간압연 파이프 생산 라인은 자동화 공정을 가속화하고 있습니다. 고온은 실시간 감지의 주요 장애물입니다. 실시간으로 정확한 치수를 얻기 위해 파이프에 맞게 지능형 캘리퍼가 맞춤화되었습니다. 공장에서는 일련의 냉각 및 방진 설비를 사용하여 생산 라인에 설치하여 실시간 고정밀 검사가 가능합니다.

검출이 어려운 이유 분석

높은 열간압연 온도,

열팽창 특성,

큰 파이프 크기,

p>

측정 정확도 등

캘리퍼 사용의 장점

완전히 밀폐된 쉘, 견고한 방어;

공냉식과 수냉식이 결합된 완전한 냉각 및 방진 시스템, 고온 먼지에 대한 두려움

비접촉식 측정으로 기기 손상이 적고 압연 재료에 손상이 없음

단면 그래픽에 적합, 단면 변형 시각화

측정 및 제어 소프트웨어는 감지 상태, 데이터 분석 및 도면 차트를 종합적으로 이해합니다.

열팽창 계수 설정으로 차가운 크기를 얻을 수 있습니다.

고정 간격의 이중 프로브는 측정 범위가 넓고 크고 작은 파이프 한 세트로 해결되었습니다.

과거 기록은 오랫동안 저장되어 언제든지 쿼리할 수 있으며 데이터는 한눈에 알 수 있습니다.

주요 기술 매개변수

측정 범위: 측정 범위: Φ140~Φ180mm

허용 편차: 강관 측정 ≤±0.05mm; p >반복성: <0.01mm;

측정 주파수: 측정 주파수: ≥500Hz.

표시 내용

주 제어실의 LCD 디스플레이: 각 프로브 세트 강철의 파이프 섹션의 최대/최소 직경, 평균값, 타원도; 파이프 길이, 속도, 공칭 직경, 상한 및 하한 공차 등 크기 변동 추세 예측(강관의 길이와 속도를 입력한 후 파이프의 외경 위치가 대응될 수 있음), 결함 분석 곡선.

파이프의 특정 위치에서 파이프 길이 변화, 파이프 실시간 온도 값, 최대 및 최소값, 공차를 벗어난 치수를 실시간으로 표시할 수 있습니다. 해당 위치, 측정 데이터의 동적 추세를 실시간으로 표시합니다.

측정 데이터가 설정 범위 내에서 변경되면 데이터가 녹색으로 표시되고, 측정 데이터가 허용 범위를 벗어나면(즉, 설정 범위를 벗어나면) 데이터 색상이 빨간색으로 표시됩니다.

장비 설치를 위한 간단한 단계

캘리퍼가 공장에 들어가기 전 준비 - 측정 차량 설치 - 전원 공급 장치, 전기 제품 및 통신 케이블 부설 - 메인 제어 캐비닛 - 켜기 현장 LED 디스플레이 걸기 및 송풍기 설치.

측정 소프트웨어 적용

소프트웨어를 시작하려면 아이콘을 두 번 클릭하세요.

제품 모델 구성 - 해당 인터페이스에 해당 값을 입력합니다.

예를 들어, 제품 모델 "S180"에 원형 강철 유형을 추가해야 하는 경우 해당 사양은 다음과 같습니다.

호칭 직경: 180.0mm(특별 사양은 없습니다.) 아래에서 작성) 참고로 모든 단위의 기본값은 mm)이며, 적격 범위는 179.0~181.0입니다.

타원성의 공칭 값은 0.05이고, 적격 범위는 0~0.05입니다.

강종은 '강철'이고 배치번호는 '1'이다.

완료 후 확인을 클릭하여 이 모델의 설정을 저장하고 종료하세요. 제품 모델 구성 인터페이스로 돌아갑니다. 생산 조건에 따라 매개변수 모델을 선택할 수 있습니다.

과거 쿼리

"과거 쿼리"를 클릭하면 "히스토리 쿼리 창"이 나타납니다.

이 밖에도 아래와 같이 하위 컴퓨터 소프트웨어도 있습니다.

열연관 직경 측정기는 현재 사용되고 있으며 열연관 산업에서 "검사관"의 중요한 역할을 하고 있습니다. 부적격 제품을 하나씩 선별하여 수율을 향상시키고 비용 절감.