레이저 절단기는 어떻게 선택합니까?

2. 전문가는 현장 시뮬레이션 솔루션을 수행하거나 솔루션을 제공하는 동시에 직접 재료를 가지고 공장에 가서 샘플을 만들 수 있습니다.

1) 미세 이음매: 레이저 커팅의 솔기는 일반적으로 0, 10mm-0, 20mm； 입니다.

2) 절단 표면이 매끄러운지 여부: 레이저 절단 절단 표면에 버가 있는지 여부 일반적으로 YAG 레이저 절단기는 약간의 거스러미가 있는데, 이는 주로 절단 두께와 사용된 가스에 의해 결정된다. 보통 3mm 이하에는 거스러짐이 없고, 질소는 최고의 기체이고, 그 다음은 산소와 공기이다. 광섬유 레이저 절단기의 거스러미가 가장 적거나 없고, 절단면이 매우 매끄럽고 빠르다.

3) 재료의 변형을보십시오: 재료의 변형은 작습니다.

4) 전력: 예를 들어 대부분의 공장에서 6mm 이하의 금속판을 절단하면 고출력 레이저 절단기를 살 필요가 없다. 500W 의 광섬유 레이저 절단기 한 대가 생산 수요를 충족시킬 수 있다. 만약 생산능력이 크다면, 나는 500W 의 효율이 고출력 레이저 절단기보다 못하다고 걱정한다. 가장 좋은 선택은 두 대 이상의 중소형 레이저 절단기를 구입하는 것입니다. 이렇게 하면 공급업체가 비용을 통제하고 효율성을 높일 수 있습니다.

5) 레이저 절단의 핵심 부품: 레이저, 레이저 헤드는 모두 수입이나 국산이다. 수입 레이저는 일반적으로 IPG 를 많이 사용하고, 국산은 일반적으로 예코도를 사용한다. 또한 레이저 절단의 다른 부분들 (예: 모터가 수입 서보 모터, 레일, 침대 등) 에 주의를 기울여야 합니다. 기계의 절단 정확도에 어느 정도 영향을 미치기 때문입니다. 레이저 절단기의 냉각 시스템인 냉각 캐비닛에 각별한 주의를 기울여야 한다. 많은 회사들이 직접 가정용 에어컨으로 온도를 낮춘다. 사실, 우리 모두는 효과가 좋지 않다는 것을 알고 있습니다. 가장 좋은 방법은 공업에어컨과 전세기로 최상의 효과를 얻는 것이다.

3. 모든 설비는 사용과정에서 서로 다른 정도의 손상을 입을 수 있기 때문에 손상 후 유지 보수 방면에서 유지 보수가 시기적절한지, 충전 수준이 어떻게 고려될 것인가가 문제다. 따라서 각종 채널을 통해 기업의 애프터서비스를 이해해야 한다. 예를 들면 수리비가 합리적인지 여부 등이다.