SMD 알루미늄 전해 콘덴서 납땜 방법
SMD 알루미늄 전해 콘덴서 납땜 방법
1. 실용적: 핀셋과 항온 납땜 인두를 사용하여 수행할 수 있습니다. 항온 납땜 인두가 아닌 경우 일반 납땜 인두로 수행할 수 있습니다.
2. 납땜 인두가 없으면 방풍 라이터를 사용하여 납땜할 수 있지만 뛰어난 기술이 필요합니다.
SMD 전해 콘덴서를 납땜하는 방법
답변: 리플로우 납땜은 자동 생산 라인에 사용됩니다. 자동 생산 라인이 없는 경우에는 물론 매우 얇은 전기 납땜 인두를 사용하여 손으로만 용접할 수 있습니다.
SMD 알루미늄 전해 콘덴서를 납땜하는 방법은 전기 납땜 인두로 할 수 있나요, 아니면 가장 좋은가요?
실용적: 핀셋과 상수로 할 수 있습니다. 온도가 일정하지 않은 일반 납땜 인두 2. 납땜은 납땜 없이도 방풍 라이터를 사용할 수 있지만, 자동 생산 라인에서는 리플로우 납땜이 사용됩니다. 자동 생산 라인은 없으며, 물론 손으로만 용접할 수 있습니다.
칩 커패시터를 올바르게 수동으로 납땜하는 방법
칩 커패시터와 칩 저항기를 수동으로 납땜하는 방법은 동일합니다.
2. 장착: 카메라를 왼손으로 잡고 SMD 커패시터를 고정하고 회로 기판의 커패시터 위치에 배치하는 동시에 납땜을 사용해야 합니다. 오른손으로 다리미를 사용하여 오른쪽 패드를 납땜하고 부품을 용접하세요.
3. 용접 수리: 보드를 회전시키고 다른 패드(왼쪽 패드)를 주석으로 납땜합니다.
4. 트리밍: 보드를 다시 보드로 돌려서 먼저 납땜한 오른쪽 패드의 주석이 날카로워지고 매끄럽지 않게 다시 납땜됩니다.
이 단계를 익히고 나면 속도가 매우 빨라집니다.
구성 요소가 많은 경우 모든 칩 커패시터와 칩 저항기가 한 번에 주석 도금되는 중앙 집중식 주석 적용과 같이 각 단계를 집중적으로 수행해야 합니다.
중앙 배치, 중앙 수리 용접, 중앙 트리밍.
SMD 커패시터 용접 및 설치 방법
SMD 커패시터의 생산은 자동화 요구 사항을 충족하는 것입니다. 표준 설치 방법은 바닥에 솔더 페이스트를 적용한 다음 자동으로 납땜하는 것입니다. 리플로우 솔더링, 수동으로 설치하는 경우 외부 커패시터를 사용하는 것이 비용 측면에서 더 저렴합니다.
사용 중인 회로 기판이 플러그인 홀이 아닌 패치 마운트 방식으로 설계되어 있는 경우 가장 좋은 방법은 디자인을 변경할 수 없는 경우 플러그인 유형으로 변경하는 것입니다. , 솔더 페이스트를 바르고 200℃에서 사용하세요. 위의 열풍 덕트가 터집니다.
칩 저항기와 커패시터를 납땜하는 방법은 무엇입니까?
칩(SMT) 전자 부품의 용접 공정에는 일반적으로 두 가지 유형이 있습니다. 1. 대량 생산에는 리플로우 납땜이 필요합니다. 2. 소량 생산된 인쇄 기판을 손으로 납땜하는 방법은 더 날카로운 항온 납땜 인두를 사용하고 핀셋을 사용하여 부품을 핀셋으로 먼저 납땜한 다음 납땜이 올바른지 확인하는 것입니다. 다른 쪽 끝.
SMD 부품을 수동으로 납땜하는 것은 느리게 보일 수 있지만 실제로는 다리가 있는 부품을 납땜하는 것에 비해 익숙해지면 그다지 느리지 않습니다.
SMD 전해 콘덴서, 설치 방법의 효과는 무엇입니까
SMD 전해 콘덴서
SMD 탄탈륨 콘덴서는 전기 납땜 인두를 사용하여 손으로 납땜할 수 있으며, 반면 SMD 전해 커패시터는 고가의 배치 기계를 통해서만 납땜할 수 있습니다. 패치를 제거하는 것은 직접 삽입 분석 프로세스가 됩니다.
이 원칙은 생산 능력을 늘리기 위해 필연적으로 여러 대의 SMT 패치 기계를 구입하여 생산 라인을 확장하게 됩니다. 디스플레이 카드 SMD 전해 콘덴서는 완전 자동 설치에 자주 사용됩니다. 패치와 플러그인의 근본적인 차이점은 설치 방법에 있습니다.
또한 SMT의 문자 그대로의 의미에서 표면 납땜의 납땜 접합은 PCB 전면에 있고 핀은 외부 핀이 PCB를 관통하지 않는다는 것을 이해할 수 있습니다. 커패시터는 PCB를 관통해야 하며 PCB 뒷면에 솔더 조인트가 있습니다. 소규모 공장에서는 SMT 기계를 구입할 여유가 없거나 SMT 기계 수가 제한되어 있어 필수 SMD 소형 저항기 및 소형 설치에만 사용됩니다. 커패시터이므로 대부분의 커패시터는 플러그인 유형입니다. 또 이해해야 할 점은 유럽과 미국 공장의 기계 비용이 낮고 인건비가 상대적으로 비싸기 때문에 대부분이 SMT 칩 제조를 선호한다는 것입니다. 국내 공장의 인건비가 매우 저렴하기 때문에 제조업체는 플러그인 설치를 더 기꺼이 사용합니다.
물론, 플러그인은 중저가 그래픽 카드에 주로 사용됩니다. 고급 그래픽 카드는 품질을 보장하기 위해 수동 용접을 피하려고 합니다. 위의 소개에서 플러그인의 장점을 쉽게 이해할 수 있습니다! 설치 요구 사항이 높지 않고 인건비가 저렴하다는 점입니다. 스티커 칩의 장점은 완전 자동화된 조립 라인 작동, 높은 생산 능력 및 높은 정밀도이며 운송 중에 칩 전해 커패시터가 쉽게 손상되지 않는다는 것입니다. 플러그인 유형.
기존
고주파 변환 제어 회로 구현의 시작은 SMD 전해 콘덴서
일반 저항기와 전해 콘덴서에 SMD 저항기와 콘덴서를 혼합한 것입니다. 용접하는 방법?
이들을 함께 납땜하는 것이 어떻게 가능합니까?
칩 저항기와 커패시터를 납땜하는 방법
패드 한쪽에 주석을 조금 추가한 다음 부품을 제자리에 놓고 납땜 인두를 사용합니다. 주석이 녹으면 납땜 인두를 제거한 다음 주석을 사용하여 반대쪽을 접촉합니다.