NS334 란 무엇입니까
NS334 는 실리콘과 탄소의 함량이 매우 낮은 니켈 크롬 몰리브덴 합금입니다.
NS334 의 특징은 다음과 같습니다.
● 산화 및 복원 상태에서 대부분의 부식성 미디어에 탁월한 내식성을 제공합니다.
우수한 내점식, 틈새 부식 및 응력 부식 균열 성능
NS334 의 응용 분야: 염소화 유기물과 접촉하는 구성 요소 및 촉매 시스템과 같은 화학 및 석유 화학 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이 재료는 고온과 불순물이 섞인 무기산과 유기산 (예: 포름산과 아세트산), 바닷물이 부식되는 환경에 특히 적합하다.
기타 애플리케이션:
펄프 및 제지 산업 (예: 소화 및 표백 용기).
●FGD 시스템의 세탁탑, 재열기기, 습증기 팬 등.
● 산성 가스 환경에서 작동하는 장비 및 부품.
아세트산 및 산성 제품 반응기
● 황산 냉응기
● 메틸렌 디 페닐 이소시아네이트
● 불순한 인산 생산 및 가공
NS334 브랜드 및 표준:
NS334 의 물리적 특성:
밀도: ρ=8.9g/cm3 용융 온도 범위: 1325 ~ 1370℃
NS334 의 기계적 성질:
다음 테이블의 최소값은 교정 치수 및 사양 샘플 (용액 처리 상태) 이 수직 및 수평 방향으로 측정한 데이터입니다. 특수 사양 및 특수 재료의 제품 성능은 고객 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.
NS334ISO-V 노치 테스트:
평균 ≥ 120J/cm2 실온 ≥120j/CM2-196 C
NS334 의 내식성:
몰리브덴과 크롬의 함량이 높으면 NS334 합금은 인산, 염산, 황산, 염소, 유기 또는 무기 염소 함유 매체와 같은 복원성 매체를 포함한 다양한 화학 매체에 내성이 생깁니다. 니켈 함량이 높기 때문에 NS334 는 염소로 인한 응력 부식 균열, 심지어 열염화물 용액까지 효과적으로 저항할 수 있다. 시간-온도-감응 곡선 (탄소 함량 0.008%, ASTM G28 방법 a 참조)
NS334 의 적용 범위:
NS334 는 대부분의 화학 분야와 고온 환경에 널리 사용되고 있습니다.
일반적인 애플리케이션 영역:
● 배연 탈황 시스템
● 산세 및 산 재생 공장
● 아세트산 및 농약 생산
● 이산화 티탄 생산 (염소법)
● 전기 도금
NS334 가공 및 열처리:
1.NS334 합금은 기존 생산 기술을 통해 제조 및 가공될 수 있습니다.
2. 열처리 전과 열처리 중에 가공소재는 항상 깨끗하고 오염되지 않은 상태를 유지해야 합니다.
3.1000 C ~ 600 C 급냉 과정에서 합금의 민감성을 충분히 고려해야 한다.
4. 열처리할 때 황 인 납 등 저융점 금속을 만지지 마십시오. 그렇지 않으면 합금의 성능을 손상시킬 수 있습니다. 표시 페인트, 온도 표시 페인트, 컬러 크레용, 윤활유, 연료 등의 오염 물질을 제거합니다.
연료의 황 함량이 낮을수록 좋습니다. 천연가스의 황 함량은 0. 1% 미만이어야 하고 중유의 황 함량은 0.5% 미만이어야 한다.
6. 난로의 난로는 중성에서 경산화로 산화되어 산화와 복원 사이에 난로가 변동하는 것을 방지해야 하며, 가열화염은 직접 가공소재에 태울 수 없다.
NS334 난방:
열처리 전과 열처리 과정에서 가공소재는 항상 깨끗하고 오염되지 않은 상태를 유지해야 합니다. 열처리할 때 황 인 납 등 저융점 금속을 만지지 마십시오. 그렇지 않으면 Nicrofer 66 16 hMo 합금이 바삭해지므로 표시 페인트, 온도 표시 페인트, 컬러 크레용, 윤활유, 연료 등의 오염물을 제거해야 합니다. 연료의 황 함량이 낮을수록 좋다. 천연가스의 황 함량은 0. 1% 미만이어야 하고 중유의 황 함량은 0.5% 미만이어야 한다. 전기로의 가열은 비교적 좋은 선택이다. 전기로는 온도를 정확하게 조절할 수 있고 난로는 깨끗할 수 있기 때문이다. 가스로의 가스가 충분히 순수하다면 선택할 수도 있다. 난로의 난로는 중성에서 미세한 복원성으로 산화와 복원 사이에 난로가 변동하는 것을 방지해야 하며, 가열 화염은 직접 가공소재에 태울 수 없다.
NS334 열처리:
열 작동 온도 범위는 65438 0 입니다. NS334 는1200 C ~ 950 C, 냉각 방식은 수냉 또는 빠른 공랭식이다.
2. 최상의 방부 성능을 보장하기 위해 열처리는 열처리 후 진행되어야 하며, 가공소재는 가열 후 열처리로에 직접 넣어야 합니다.
NS334 냉간 가공:
가공 경화율은 1 입니다. NS334 는 오스테 나이트 스테인리스강보다 높기 때문에 가공 설비를 선택해야 한다. 가공소재는 용액 열처리 상태에 있어야 하며, 냉간 압연 시에는 중간 퇴화가 있어야 합니다.
2. 냉간 압연 변형이 15% 보다 크면 가공소재는 2 차 용액 처리가 필요합니다.
NS334 열처리:
NS334 의 용액 처리 온도 범위는1100 C ~1160 C 입니다.
2. 냉각 방법은 물 담금질이며 두께가 1.5mm 미만인 재질도 빠르게 공냉식이 가능합니다. 공기 냉각을 사용하는 경우 2 분 이내에1000 C 에서 600 C 로 냉각해야 합니다.
열처리 중에 공작물은 깨끗하게 유지되어야합니다.
NS334 스케일 제거:
1.NS334 용접 주변 표면 산화물과 용접 찌꺼기에 대한 부착력이 스테인리스강보다 강하므로 미세한 샌드 벨트나 미세한 사륜을 사용하여 연마하는 것이 좋습니다.
2. HNO3/HF 혼합산으로 산세탁하기 전에 반드시 스프레이나 연마로 산화막을 파괴해야 한다.
NS334 가공:
가공경화에 민감하기 때문에 가공시 낮은 절삭 속도와 큰 이송 속도를 사용하여 이미 차갑고 경화된 표면으로 만듭니다.
NS334 용접:
니켈 기반 재료를 용접 할 때 다음 절차를 따라야합니다.
1. 작업장 작업장은 탄소강 가공과 분리되거나 충분히 멀리 떨어져 있어야 하며, 가능한 한 청결을 유지하고 칸막이를 갖추고 두 지역 사이의 환기를 피해야 한다.
2. 작업복 및 보조용품은 깨끗하고 가는 가죽 장갑을 끼고 깨끗한 작업복을 입어야 합니다.
3. 도구, 기계 설비는 니켈계 합금과 니켈크롬 강철로 만든 전용 공구를 가지고 있어야 하며, 와이어 브러시는 스테인리스강으로 만들어졌으며, 가위, 펀치, 압연기 등 기계 장비는 펠트, 판지 또는 플라스틱 종이로 덮여 있어 철과 탄소금속이 기계 표면에 떨어져 가공된 재료에 달라붙지 않도록 부식을 방지한다.
NS334 는 용해된 상태에서 용접할 재료를 청소하고 산화피, 기름, 각종 표시 흔적을 제거하고 아세톤으로 용접 영역의 모재와 충전합금 (예: 용접봉) 을 청소합니다. 트리클로로 에틸렌, 테트라 염화 비닐 및 테트라 염화물을 사용하지 않도록주의하십시오.
NS334 의 모서리 처리는 선반, 밀링 및 대패닝 또는 플라즈마 절단과 같은 기계 가공을 통해 수행하는 것이 가장 좋습니다. 후자를 채택한다면, 칼날 (용접면) 은 반드시 깨끗하고 매끄럽게 갈아서 과열되지 않은 가는 맷돌을 허용해야 한다.
NS334 그루브 각도
탄소강에 비해 니켈계 합금과 특수 스테인리스강의 물리적 성능은 주로 열전도율이 낮고 팽창 계수가 큰 것으로 나타났다. 용접 그루브 준비 시 이를 고려해야 한다. 여기에는 하단 틈새 (1 ~ 3 mm) 확대, 용융 금속의 점도로 인해 맞대기 용접 시 더 큰 그루브 각도 (60 도) 를 사용해야 한다.
NS334 아크
원호는 가공소재 표면에서 시작되어서는 안 되며, 원호점이 부식되는 것을 방지하기 위해 용접 표면에서 시작해야 합니다.
NS334 용접 공정
NS334 는 텅스텐 불활성 가스 보호 용접, 플라즈마 호 용접, 수동 아크 용접, 금속 불활성 가스 보호 용접 및 금속 불활성 가스 보호 용접과 같은 모든 기존 용접 공정에 적용됩니다.
NS334 필러 금속
일반적으로 사용되는 충전 금속
닉 로버스 S 5923-FM59
W.-Nr.. 2.4607
SG-NiCr23Mo 16
Aws a5.14 enicrmo-13
요피 용접봉
W.-Nr.. 2.4609
EL-NiCr22Mo 16
Awsa5.11enicrmo-13
NS334 용접 매개변수 및 그 영향 (열 입력)
용접 작업은 규정된 저열 입력으로 진행되어야 하며, 층간 온도는120 C 를 초과하지 않고 좁은 용접 비드 기술을 사용하여 용접사와 용접봉 지름을 올바르게 선택해야 합니다 (당사 용접 실험실에 문의하십시오). 이러한 원리에 따라 용접 매개변수를 제어하고 표 -8 에 표시된 단위 길이 열 입력을 얻을 수 있습니다.
NS334 용접 후 처리 (산 세척 및 산화 브러시 제거)
특별한 요구 사항이나 규정이 없는 경우 산세는 일반적으로 용접 중 마지막 공정이며 일반적으로 전문 공장에서 수행합니다. 가공소재의 품질이 매우 높으면 용접 후 재질이 여전히 고온에 있을 때 즉시 스테인리스강 브러시로 산화물을 제거해야 합니다. 이렇게 하면 일반적으로 이상적인 표면 상태를 얻을 수 있어 산화물을 완전히 제거할 수 있습니다.