PPQP 와 PPAP 의 차이점

정의에 따라 다음을 수행합니다.

APQP 는 제품 품질의 사전 계획 및 통제 계획을 말합니다.

PPAP 는 생산 부품의 승인 프로세스입니다.

2. 기능상:

다기능 팀을 구성하여 PPQP 는 대규모 생산 전에 세심한 사전 계획 활동을 수행하고 가능한 제품 및 프로세스 장애를 조기에 식별하고 향후 변경을 방지하기 위한 조치를 취합니다. 이 도구의 구현은 조직이 제품 품질을 향상시키고, 고객 만족도를 높이고, 공급망 전체의 비용과 낭비를 줄이는 데 효과적으로 도움이 될 수 있습니다.

PPAP 는 제품 품질의 사전 계획 단계에서 생성된 몇 가지 출력을 검토하고 대량 생산 프로세스의 품질 능력이 고객의 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 충분한 보증을 제공합니다. 또한 생산 구현 과정에서 프로세스 변경에 대한 정보를 적시에 고객에게 전달하여 고객의 승인을 얻습니다.

APQP 와 PPAP 는 자동차 업계 표준 TS 16949 중 5 개 도구 (APQP, PPQP, FMEA, SPC, MSA) 중 2 개입니다. 조합 이점: APQP+CP 및 PPAP 의 애플리케이션은 제품의 합격률을 보장하고 폐품률을 낮춥니다. APQP+CP 및 PPAP 를 효과적으로 활용하여 비용 절감, 시간 절약, 제품 품질 보장을 위해 고객 및 공급업체의 팀 업무를 보장합니다.

생산 품목 승인 절차는 첫 번째 제품 배치가 출하되기 전에 제품 승인 및 승인 절차를 통해 생산 도구 및 공정으로 제조된 제품이 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하는 실용적인 기술입니다. -응? 구현 목적: 공급자가 고객 엔지니어링 설계 기록 및 사양에 대한 모든 요구 사항을 올바르게 이해했는지 여부를 결정하고 필요한 생산 비트를 구현하는 조건 하에서 실제 생산 과정에서 이러한 요구 사항을 지속적으로 충족시킬 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.