Tpm 은 무슨 뜻인가요?

TPM 관리 활동에는 장비 유지 관리, 품질 유지 관리, 개인 개선, 거래 개선, 환경 보호 및 인력 교육의 6 가지 측면이 포함됩니다. 전체 직원의 적극적인 참여를 통해 기업은 전방위적인 개선과 승진을 얻을 수 있다. TPM 은 1960 년대 미국의 PM (예방안전) 에서 유래했고, TPM (전면생산관리) 은 198 1 일본에서 확장되었습니다.

의미:

TPM 은 영어 Total Productive Maintenance 의 약어로, 중국어는 Total Productive Maintenance 와 Total Productive Maintenance 로 번역됩니다. 다른 TPM 약어에 이 영어 단어를 더하면 이것과 상관없다. TPM 은 1960 년대 미국의 PM (예방 안전) 에서 기원했다. 일본인의 확장 혁신을 통해 8 1 은 회사 전체의 TPM (전체 생산 관리) 을 형성하여 일본에서 큰 성공을 거둔 후 전 세계에서 실시되었습니다. 199 1 년, 제 1 회 TPM 세계대회가 일본 도쿄에서 열렸으며, 총 23 개국에서 700 여 명이 참가했다. TPM 활동은 장비 유지 보수, 품질 유지 관리, 개인 개선, 거래 개선, 환경 유지 관리 및 인력 교육의 6 가지 측면으로 구성되어 있으며, 전반적으로 기업을 향상시킵니다.

산지:

TPM 은 총체적 품질 관리 (TQM) 에서 유래했습니다. 총체적 품질 관리는 에드워드 데이밍 박사가 일본 공업에 미치는 영향의 직접적인 결과이다. 제 2 차 세계대전 직후, 데이밍 박사는 일본에 가서 그의 일을 시작했다. 통계학자로서, 그는 처음에 일본인들에게 그들의 제조업에서 통계 분석을 사용하는 방법을 가르치는 일을 담당했다. 그런 다음 데이터 결과를 사용하여 제조 과정에서 제품 품질을 제어하는 방법을 설명합니다. 최초의 통계 과정과 그에 따른 품질 통제 원칙은 곧 일본 직업도덕의 영향을 받아 일본 특색을 지닌 산업 생존의 길을 형성했다. 이러한 새로운 제조 개념은 결국 초기 TPM 이 장비 유지 관리와 관련된 잘 알려진 TQM 을 형성했습니다. TPM 은 일본 전기복 (천진에 여러 회사가 있음) 이 196 1 년 출시한 PM 생산 안전의 시작이다. 7 년 후 회사는 모든 직원을 참여시켜 전원 안보를 진행하기로 했다. 2 년여의 노력 끝에 큰 성공을 거두고 TPM 이 탄생했다.

개발:

TQM 이 장비 유지 관리를 검사 요소 중 하나로 요구할 때 TQM 자체가 유지 관리 환경에 적합하지 않은 것으로 나타났습니다. 이는 상당 기간 예방 유지 관리 (PM) 조치를 중시했고 대부분의 공장에서도 PM 을 채택하고 있기 때문이다. 또한 PM 기술을 활용하여 장비의 가동 상태를 유지하기 위한 유지 관리 계획을 세우는 기술은 이미 성숙했다. 그러나 생산량을 늘리거나 늘려야 할 때 이 기술은 종종 장비의 과도한 유지 관리로 이어질 수 있습니다. 그 지도 사상은' 기름 한 방울이 더 좋다면 더 많은 기름이 더 좋아야 한다' 는 것이다. 이렇게 하면 장비의 작동 속도를 높이면 유지 관리 작업량이 증가할 수밖에 없습니다. 평소 유지 보수 과정에서는 운영자의 역할을 거의 또는 전혀 고려하지 않고 유지 관리 담당자가 자주 사용하는 불완전한 유지 관리 설명서에 명시된 내용만 교육합니다. 추가 지식은 포함되지 않습니다. TPM 을 채택함으로써 많은 기업들이 계획된 유지 관리를 통해서만 제조 수요를 충족시키는 것만으로는 충분하지 않다는 것을 빠르게 깨달았습니다. TQM 원칙을 준수하면서 이 문제를 해결하려면 기존 TPM 기술을 개선하여 수리가 전체 품질 프로세스에 포함되도록 해야 합니다.

개발 단계:

발전의 첫 번째 중요한 단계

사후 복구 (BM) 단계 (시간: 제 2 차 세계대전 전 ~ 1950)

발전의 두 번째 중요한 단계

예방 유지 보수 (PM) 단계 (시간; 1950-1960)

발전의 세 번째 중요한 단계

프로덕션 유지 관리 (PM) 단계 (시간: 1960-1970)

개발의 네 번째 중요한 단계

전체 생산 유지 관리 (TPM) 단계 (1970-현재).

기술:

첫째, 생산 현장에서 변화를 창조하기 위해 가장 중요한 요소는 기업이 직원들이 관리 전략에 적극적으로 참여하기를 원한다면 지역 변화를 만들어 직원들의 인지 맹점을 없애야 한다는 것이다. 즉, 관리자는 현장 부서에서 빠른 변화를 만들어 직원들이 이러한 변화를 즉시 볼 수 있도록 함으로써 활동 개선에 대한 신뢰도를 높이고 생산성을 높입니다. 둘째, 직원들이 개선에 적극적으로 참여하도록 유도한다. 기업들이 개선에서 단지 몇 명의 관리자의 힘만으로는 목표를 달성할 수 없다는 것이 분명하기 때문이다. 이런 상황에서 직원들은 기업의 개선에 참여해야만 최상의 효과를 발휘할 수 있다. 직원들이 기업의 발전 전망을 볼 수 없거나 자신의 가치가 기업에 반영되지 않는다면, 그들은 기업과 함께 발전할 가능성이 거의 없다. 따라서 기업은 직원들을 격려하고, 직원들에게 충분한 신뢰를 주어 직원들의 적극성을 불러일으키고, 그들을 개선의 대열에 합류시켜야 한다. 마지막으로, 기업은 끊임없이 더 높은 목표를 제시해야 한다. TPM 활동의 효과를 명확히 하기 위해서는 기업들이 점진적인 원칙을 파악해야 한다. 그러나 현실적으로 일부 기업들은 처음부터 목표를 높게 정하면 직원들은 멀리 떨어져 있을 뿐만 아니라 개선의 자신감과 동력도 잃게 되고 결국 기업의 개선활동은 실패로 끝나는 실수를 자주 범하고 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 자신감명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 자신감명언) 사실 가장 과학적인 방법은 더 높은 목표를 끊임없이 제시하는 것이고, 끊임없이 높아지는 과정은 점진적이어야 한다. (존 F. 케네디, 과학명언) 기업은 구현 개선 상황에 따라 적절한 경우 서로 다른 목표를 제시하고 목표 수준을 점진적으로 높여 효율성을 높여야 합니다.

요소:

1, TPM 은 장비의 종합적인 효율성 극대화를 목표로 하고 있습니다. -응?

2.TPM 은 각 부서에서 공동으로 시행합니다.

3. 전체 생산성 유지 관리에는 고위 경영진부터 현장 직원까지 모든 직원이 포함됩니다.

4.TPM 은 인센티브 관리, 즉 독립된 그룹 활동을 통해 추진된다.

TPM 은 기업의 생산성 한계를 전면적으로 추구하는 현장 개선 활동입니다.

1. 5S 활동을 돌파구로 TPM 관리의 기반을 다지다. 야금기업이 예로부터' 바보, 대, 블랙, 굵게',' 더러움, 혼란, 차이' 로 여겨졌던 전통관념에 대해 우리는 5S 활동을 돌파구로 선택해 세 가지 전문 정비를 중점적으로 전개하였다. "더러움, 혼란, 불량" 생산 현장을 정비하고 작업 환경을 정화하다. 설비 "달리기, 연기, 방울, 누출" 과 "더러움, 느슨함, 결핍, 녹" 을 정비하여 설비의 실물 품질을 높이다. 공장 동력 덕트장치를 정비하여 새로운 기업 이미지를 만들다. 2. 전형적인 시범을 잡아서 일반을 이끌고 전면적으로 보급한다. TPM 관리를 5S 활동의 정비로 제한하고 5S 활동이 TPM 관리를 잘 할 수 있다고 생각하는 것만으로는 충분하지 않다. 더 높은 수준으로 나아가기 위해, 우리는' 학습, 비교, 코드 구축, 보급, 수용, 통합' 의' 12 자 작업법' 을 채택하여, 단일 장비에서 대형기종까지' 간에서 번까지' 의 원칙을 따르고, 연이어 펌프소, 변전소, 크레인, 유압역을 육성했다 이 기계들은 지역 TPM 관리 책임제를 광범위하게 확립하고 보완했으며, 환경위생, 위험처리, 윤활조임, 정기 오일 교환 관리 등은 모두 사람이 수행하며, 전원 참여하는 TPM 관리 이념을 충분히 반영하고 있다.

표준:

16 년 개발, 이전 세대의 표준 TPM 1.2, 20 1 1 년 개발. TPM2.0 은 TPM 1.2 보다 호환성이 뛰어나고 보안이 향상되었습니다. TPM2.0 을 사용하려면 TPM 2.0 표준을 준수하는 보안 칩이 컴퓨터에 필요하므로 전체 TPM 2.0 모듈을 TPM 2.0 표준+보안 칩으로 이해할 수 있습니다. TPM 모듈의 주요 기능은 칩의 내장 암호화 알고리즘에 의해 생성된 암호화로, 컴퓨터를 효과적으로 보호하고 불법 사용자 액세스를 방지합니다. 또한 TPM 칩 자체의 저장 기능으로 인해 일부 컴퓨터의 지문 인식 및 디스크 암호화 기능도 TPM 모듈을 통해 구현됩니다. 컴퓨터에 TPM 2.0 모듈이 있는지 확인하려면 run 명령에 TPM.msc 를 입력하여 TPM 관리자를 열고 TPM 모듈을 볼 수 있습니다. 현재 노트북은 TPMTPM 2.0 모듈을 광범위하게 사용하고 있으며, 데스크탑이 TPM 2.0 모듈을 지원하더라도 기본적으로 꺼지기 때문에 데스크탑은 거의 없습니다. 켜는 것은 간단합니다. 마더보드의 BIOS 에서 열면 됩니다. 일반적으로 컴퓨터의 고급 옵션 중 아석보드를 예로 들면 고급 옵션의 PCFW 설정으로 들어갑니다. 고급 입문 후 PTT 옵션을 볼 수 있습니다. 국내 소비자급 마더보드는 정책상의 이유로 TPM 칩을 제공하지 않기 때문에 프로세서 지원이 필요합니다. PTT 는 TPM 기능을 시뮬레이션하는 인텔 프로세서입니다. BIOS 의 PTT 옵션은 기본적으로 "독립 실행형 TPM 켜기" 로 설정되어 있으며, 실제로 PTT 옵션을 끈 다음 "열기" 옵션이 실제로 켜집니다. 인텔 PTT 를 열 때 주의 사항이 나타나며 PTT 를 열면 TPM 2.0 도 열립니다. PPT 는 TPM 칩이 없기 때문에 많은 소비자급 마더보드가 TPM 슬롯을 제공하며 TPM 2.0 모듈을 별도로 구매하여 해결할 수 있습니다. 하지만 Windows 1 1 의 수요로 TPM 2.0 모듈의 가격이 최근 급등했다. 그러나 우리나라의 정책에 따르면 현재 시장에서 TPM 모듈을 판매하는 경우는 거의 없다. 당신이 사고 싶은 신중한 TPM2.0TPM2.0 은 사실 하이엔드 플랫폼의 독점 기술이 아닙니다. 현재 많은 새 컴퓨터에는 TPM 2.0 이 포함되어 있어 수동 조정만 하면 됩니다. 하지만 많은 오래된 컴퓨터는 정말 TPM2.0 이 없어서 체험하려면 업그레이드가 필요합니다. 이런 묶음 판매 방법은 반감을 불러일으킬 수 있다. 그러나 소위 데이터 보안을 위해 사용자에게 부담을 주는 것은 대다수의 사람들이 구매하게 할 수 없다는 것은 분명하다.

특징:

일본의 총산 보수는 원산지수리에 비해 주로' 전체' 라는 글자를 강조하는데, 세 가지 의미, 즉 전체 효율, 전체 시스템, 전원 참여가 있다.

총 효율이란 장비 수명 주기 비용 평가와 장비 종합 효율성을 의미하며 이 장의 뒷부분에서 설명합니다. 전체 시스템은 예방 유지 보수, 예방 유지 보수, 필요한 사후 유지 보수 및 개선 유지 보수와 같은 생산 및 유지 관리의 모든 측면을 포함합니다. 전원 참여는 회사 관리자부터 관련 부서, 모든 운영자, 특히 운영자의 독립 집단 활동에 이르기까지 이러한 유지 관리 시스템의 대중적인 특징을 말합니다.

TPM 의 주요 목표는' 총 효율성' 이며, 6 가지 손실을 제한하고 줄이는 것입니다.

(1) 장비 가동 중지 손실 (가동 중지 손실).

(2) 가동 중지 시간 손실을 설정하고 조정하십시오.

(3) 공회전, 공회전 및 단기 가동 중지 손실.

(4) 스핀다운 (속도 손실).

(5) 불량품, 불량품, 폐품 손실, 모서리 손실 (결함 손실).

(6) 생산 손실 (설치에서 안정적인 생산까지의 간격).

이 세 가지' 전체' 라는 단어로 생산과 수리는 더욱 철저히 시행될 것이며, 생산과 수리의 목표는 더욱 효과적으로 보장될 것이다. 이것도 일본 총산 수리의 독특한 점이다.

TPM 이 지속적으로 발전함에 따라 일본은 이러한 하향식 시스템 전체 장비 관리 시스템의 목표를 더 높은 수준으로 끌어올려 "가동 중지 시간 없음!" 이라고 제안했습니다. 낭비는 제로입니다! 사고가 영! " 분투하는 목표.