QS9000 인증 품질인증

미국의 3대 자동차 회사(제너럴 모터스, 포드, 크라이슬러)는 매년 전 세계적으로 1,300억 달러 이상을 구매하고 있으며, 모든 직접 공급업체는 이러한 요구 사항을 기한 내에 충족하는 품질 시스템을 구축했으며 이를 통과했습니다. 인증. 미국의 주요 제조업체와 일본의 Toyota, 호주의 Mazda도 공식적으로 이 요구 사항을 채택했습니다. 그들은 품질, 서비스, 가격 및 기술을 포함하여 공급업체에 매우 엄격한 요구 사항을 적용합니다. 지속적인 개선, 결함 방지, 품질 낭비 감소 및 품질 안정성 유지라는 목표를 달성하기 위해 3개 주요 회사는 General Motors의 "North American Excellence Goals", Ford의 "Q-101 품질 시스템 표준" 및 Chrysler의 "공급업체 품질 보증" "매뉴얼"의 품질 시스템 요구 사항의 핵심은 1994년 8월 품질 시스템 요구 사항(QS9000 표준)으로 처음 출판되었습니다. 즉, 미국의 3대 자동차 회사에 제품을 공급하고 그들의 공급업체가 되려면 QS9000 표준의 요구 사항을 충족해야 한다는 것입니다. 두 번째 버전은 1995년 2월에 출시되었으며, 세 번째 버전은 1998년 3월에 출시되었으며 이는 현재 유효한 QS9000 표준입니다. 점점 더 많은 자동차 OEM이 QS9000을 인정함에 따라 많은 OEM(중국 포함)이 공급업체에 QS9000 요구 사항을 제시하여 현재 전 세계적으로 약 23,000개 조직이 QS9000 인증을 획득했습니다. QS9000 품질 시스템 요구사항의 목표는 기본적인 품질 시스템을 확립하고 이를 지속적으로 개선하며 결함 예방을 강조하고 공급망의 차이와 낭비를 줄이는 것입니다.

QS9000은 Chrysler, Ford General Motors, Truck Manufacturing Company 및 그 계열사에 대한 생산 및 서비스용 부품 및 재료의 내부 및 외부 공급업체에 대한 기본 품질 시스템 요구 사항을 결정합니다. 이들 회사는 품질 요구 사항을 충족하여 만족을 보장하기 위해 공급업체와 기꺼이 협력합니다. 그리고 지속적으로 차이와 낭비를 줄여 최종 고객, 공급 기지 및 회사 자체에 이익이 됩니다.

제조업체가 QS9000 인증을 통과하면 ISO9001 또는 ISO9002 인증도 획득할 수 있습니다. 그러나 ISO9000을 통과했다고 해서 QS9000 통과가 보장되는 것은 아닙니다. QS9000 보완 조항이 아직 검토되어야 하기 때문입니다. 미국의 3대 자동차 회사인 제너럴모터스(GM), 포드(FORD), 크라이슬러(CRYSLER)는 세계 자동차 산업에 결정적인 영향을 끼치는 이들의 일거수일투족이 적지 않은 영향을 미치게 될 것이다. 이는 3대 자동차 회사가 제정한 QS9000 표준이 1994년 출시 이후 점점 더 많은 제조업체에서 채택되는 중요한 이유입니다.

QS9000이 자동차 3사의 통일 로고가 되기 전에는 자동차 3사마다 공급업체에 대한 품질 시스템 요구 사항이 달랐고, 이는 자동차 3사에 동시에 공급하는 많은 회사들에게 중복이 되었습니다. . 성적인 노동 부담, 세 가지가 유사점이 많기 때문입니다.

미국의 3대 자동차 회사인 제너럴 모터스(GM), 포드(FORD), 크라이슬러(CHRYSLER)는 전사적 특별 실무 그룹의 공동 노력을 통해 OneWorldOneSystem(원월드원 시스템) 정책을 수립했으며, QS9000 표준은 1994년에 제정 및 출시되어 ISO9000:1994에 대한 가장 일관된 품질 시스템 요구 사항을 설정하고 실제 조건을 기반으로 공급자가 조정 및 구현할 수 없는 표준의 독립적인 부분을 구성하여 품질 시스템 요구 사항은 기본적으로 다음과 같습니다. 일관된. 적용 가능성 측면에서 ISO9001:1994 표준은 모든 유형의 조직에 적용될 수 있지만 이를 기반으로 하는 QS9000 표준은 다음에만 적용 가능합니다.

⑴ OEM에 제공;

⑵ 생산용 원자재

⑶ 생산 또는 서비스용 부속품

⑷ 열처리, 도장 또는 기타 최종 서비스를 제공하는 내부 또는 외부 공급업체(현장이란 부가가치 생산지임)

1. 제품 품질이 지속적으로 표준을 충족하고 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

2. 프로세스 제어를 강화하고 부적격 제품을 줄이고 생산 비용을 줄입니다.

3. 기능과 변화 인간의 지배는 법치이며 업무 효율성을 향상시킵니다.

4. 자동차 부품 공급업체에 대한 대외 무역 장벽을 효과적으로 무너뜨리고 국제 경쟁에 참여합니다.

5 . 경영 아이디어 및 관리자가 전략적 개발에 집중할 수 있습니다.

7. 비용 절감 및 기업 효율성 향상; . 지속적인 개선을 위한 기반 제공 품질 관리 시스템

9. 허점을 방지하고 생산 라인 표준의 차이와 낭비를 줄입니다.

10. p>11. QS9000 표준 요구 사항 개선:

파트 1: ISO9000 기반 요구 사항

파트 2: 고객의 특별 요구 사항;

준수 QS9000 기타 관련 요구사항 및 참조 매뉴얼:

1. 생산 부품 승인 프로세스(PPAP)

2. 품질 시스템 평가(QSA) 제품 품질을 위한 고급 계획 및 관리 계획(APQP)

4. 측정 시스템 분석(MSA)

5. 실패 모드 및 영향 분석(FMEA)

6. 통계적 공정 관리(SPC), QS9000 표준의 공식화는 자동차 산업의 부품 조직을 위한 품질 시스템 구축을 위한 모델을 제공합니다. 기본 목적은 품질 요구 사항 충족을 시작으로 고객 만족을 보장하는 것입니다. 이는 우리가 고객을 위해 하는 모든 일에 반영되어 있으며, 고객 요구 사항에 따라 제품 설계, 제조, 검사 및 테스트를 수행합니다. 그래서 고객중심의 품질경영 방식입니다.

먼저 고객의 요구사항에 맞춰 디자인하세요. 시장 조사를 수행할 때 제품에 대한 고객의 기대를 파악하는 것이 필요하며, 이러한 기대에는 명시적 기대와 암묵적 기대가 모두 포함되어야 합니다. QS9000 표준은 공급업체가 고객 기대에 대한 이해를 검토 및 확인을 위한 비즈니스 계획에 포함시켜야 한다고 명확히 규정하고 있습니다. 설계의 각 단계에서 우리는 고객의 기대에 부응하고 언제든지 고객과 정보를 전달할 수 있도록 노력해야 합니다. 예를 들어 공급업체의 CAD 및 CAE 리소스 구성에는 고객의 시스템과 연결할 수 있는 양방향 인터페이스가 있어야 합니다. 상호 운용성을 위해 고객이 결정한 특별 요구 사항은 대량 생산에 앞서 주의 깊게 표시되고 효과적으로 전달되어야 하며 고객으로부터 서면 승인을 받아야 합니다.

둘째, 고객 요구 사항에 따라 제작합니다. QS9000 표준은 공급업체가 생산 부품 승인 프로세스(PPAP), 제품 품질 사전 계획 및 제어 계획(APQP), 잠재적 고장 모드 및 결과 분석(FMEA), 통계적 프로세스 제어( SPC) 및 측정 시스템 분석(MSA). 그 중 생산 부품 승인 프로세스는 실제로 고객 승인 프로세스(샘플, 소량 배치 및 생산 요소 변경 포함)이며, 그 목적은 공급업체가 고객의 엔지니어링 설계 기록 및 사양에 대한 모든 요구 사항을 이해했는지 확인하는 것입니다. 실제 생산 과정에서 규정 및 생산 리듬에 따라 고객 요구 사항을 충족하는 제품을 생산하기 위해 프로세스에 잠재적인 능력이 있는지 여부. 생산 및 제조 계획의 수립 및 변경은 고객의 승인을 받아야 합니다. 물론, 어떻게 하면 고객 요구 사항에 따라 진정한 생산을 할 수 있을까요? 공급업체와 고객 간의 끊임없는 소통 외에도 각 제조 공정의 운영에 이르기까지 고객 요구 사항을 단계별로 정확하게 전달하는 것도 중요합니다. 셋째, 고객 요구 사항에 따라 검사 및 테스트가 수행됩니다. 공급업체의 검사 표준도 고객의 승인을 받아야 하며, 표준에 명시된 검사 방법, 빈도, 합격 기준을 고객에게 통보하고 고객의 서면 승인을 받아야 합니다. 동시에 측정 시스템 분석은 QS9000에서 규정한 주요 내용 중 하나로 측정 시스템의 오류 분석과 측정 데이터의 품질 관리가 중점적으로 요구됩니다. 시스템은 오직 측정 시스템만 제어됩니다. 제어된 상태에서는 검출 데이터가 정확하고 신뢰할 수 있으며 제품 품질이 보장됩니다. QS9000은 또한 제조 공정에 특정 변경 사항이 있는 경우 고객 요구 사항에 따라 제품 검증을 수행해야 한다고 요구합니다. 또한 다음과 같은 특징도 가지고 있습니다.

(1) 특히 불량률에 대한 요구 사항을 강조하고 단순히 결함을 찾는 것이 아니라 결함 발생을 방지하기 위한 프로세스 실패 모드 및 결과 분석을 명확하게 제안합니다.

(2) 업계의 특별한 요구 사항, 즉 지속적인 개선의 필요성을 제시하고 포괄적인 지속적인 개선 이념 체계의 구현을 요구합니다.

(3) 표적이 됩니다. 제품의 중요한 특성과 특수한 특성에 대해 엄격한 관리 요구 사항이 제시됩니다.

(4) QS9000이 따르는 기본 원칙은 고객 만족을 보장하고 품질 저하와 낭비를 지속적으로 줄여 모든 당사자에게 이익을 주는 것임을 지적합니다.

(5) 품질 시스템의 효율성에 주의를 기울이십시오.