핀형 고무압출기와 일반 콜드피드 압출기의 차이점은 무엇인가요?

일반형

냉간사료압출기는 1940년대에 등장하여 1960년대부터 보급 및 대중화되기 시작하여 1980년대 개발의 주류가 되었습니다. 1990년대 초까지 유럽, 미국 등 선진국에서는 냉간사료압출기로 생산된 제품이 전체 생산량의 95%를 차지했다. 분리 스크류 압출기, 배플 스크류 압출기, 캐비티 스크류 압출기, 트랜스퍼 믹싱 압출기, 핀 스크류 압출기, 멀티채널 트랜스퍼 믹싱 스크류(MC T) 압출기가 있습니다.

장비 구조의 관점에서 볼 때 냉간 공급 압출기는 일반적으로 열간 공급 압출기보다 몸체가 길고 종횡비(L/D)가 8~20이며 나사산 홈이 얕습니다. 긴 몸체, 다양한 기능, 낮은 공급 온도로 인해 열간 공급 압출기보다 출력이 훨씬 더 크며, 이는 동일한 사양의 열간 공급 압출기의 약 2~4배입니다. 예를 들어 독일 Berstorff사에서 생산하는 직경 250램의 Cold Feed Extruder의 출력은 500kW인 반면, 같은 사양의 Hot Feed Extruder는 105kW에 불과하지만 생산능력은 500kW에 불과하지만, 핫 피드 압출기. 냉간 공급 압출기의 출현으로 생산 공정이 단순화되었습니다. 고무 재료는 더 이상 실온에서 압출기에 공급되어 다양한 형태의 고무 블랭크를 얻을 수 있습니다. 열간 공급 압출기를 완전히 대체할 수 있으며 고무 재료의 열간 정제 공정을 절약하고 생산 공정을 단순화하며 기계 헤드가 더 높은 압력을 설정할 수 있도록 하여 압출 제품의 품질을 향상시키는 데 일정한 영향을 미칩니다. 따라서 일부 응용 분야에서 제품 생산에 널리 사용되었습니다.

그러나 고무의 더 나은 가소화 효과를 얻기 위해 설계된 주 및 보조 나사 구조의 스크류는 압출 출력에 영향을 미치고 더 큰 구동력을 요구하므로 일부 생산 공정에서는 사용이 제한됩니다. 1.1.4 주실 및 보조실 냉간 공급 압출기는 1970년에 등장한 주실 및 보조실 냉간 공급 압출기로, 주실은 일반 스크류와 동일하며 주실 홈에 고정되어 있다. 특정 높이 차이가 있는 나사산과 피치 및 나선형 높이가 변경되어 고무 재료만 좁은 틈새를 통해 앞으로 이송될 수 있으므로 일반 나사 홈 영역에서 고무 재료의 "죽은" 부분을 효과적으로 제거합니다. ". 가소화 및 혼합 효과를 강화하지만 고무 소재의 혼합 품질이 고르지 않고 많은 에너지를 소비합니다.

냉간 공급형

냉간 공급 배기 압출기의 출현은 1956년 베른 해트(Bern Hatt)가 제안한 진공 압출기 스크류의 설계에서 비롯되었습니다. 사용하는 스크류는 스크류 홈의 좁은 압축 구간에 있는 고무재질의 유동상태에 따라 일반 냉방전 스크류와 강한 전단형 냉방전 스크류로 나눌 수 있습니다. 콜드 피드 배기 압출기의 스크류는 공급 섹션, 압축 섹션, 조절 섹션, 배기 섹션 및 압출 섹션으로 구분됩니다. 스로틀링 섹션은 얕은 홈과 등거리 및 동일한 깊이의 나사산을 채택하여 고무 재료의 전단력이 높고 안정적인 운반 과정을 달성할 수 있으며 배기 효과도 향상시킵니다. 냉간 공급 스크류 압출기에서는 실온 스트립이 압출기에 추가됩니다. 고무 압출기는 종종 배기용으로 사용되는지 여부에 따라 분류됩니다.