정전기 분말 분무 작업의 일반적인 문제점 및 해결책
일반적인 불순물은 주로 파우더 환경의 입자와 기타 요인으로 인한 불순물에서 비롯되며 다음과 같이 요약됩니다.
1..1노 내 경화 불순물. 해결책은 젖은 천과 진공청소기로 고화로의 내벽을 철저히 청소하는 것으로, 체인과 풍도 사이의 틈새에 초점을 맞추고 있다. 더 큰 검은 알갱이 불순물이라면 기관지의 필터가 손상되었는지 확인하고 제때에 교체해야 한다.
1.2 파우더 실내 불순물. 주로 먼지, 의류 섬유, 장비 연마 입자 및 분말 스프레이 시스템의 먼지 축적입니다. 해결책은 매일 착공하기 전에 압축 공기로 분분 시스템을 쓸어버리고 젖은 천과 진공청소기로 분분 설비와 분탄실을 철저히 청소하는 것이다.
1.3 현수선 불순물. 주로 사전 처리된 산-염기 증기가 매달린 체인 오일판과 1 급 스프레더 연결 물판 (용융 아연 도금판 제작) 에 부식된 산물이다. 해결책은 이러한 시설을 정기적으로 청소하는 것입니다.
1.4 분말 불순물. 주로 분말 첨가물 과다, 물감 분산이 고르지 않아 분말 돌출이 분말점을 만들어 내는 것이다. 해결책은 분말 품질을 높이고 분말 저장과 운송 방법을 개선하는 것이다.
1.5 불순물 전처리. 주로 인화 찌꺼기로 인한 큰 알갱이 불순물과 인화막 황녹으로 인한 소규모 불순물이다. 해결 방법은 인화 탱크와 스프레이 파이프 안의 찌꺼기를 제때에 치우고 인화 탱크의 농도와 비율을 조절하는 것이다.
1.6 물 불순물. 주로 사전처리 용수에 함유된 모래량과 소금 함량이 너무 커서 발생하는 불순물이다. 해결책은 필터를 하나 넣고 순수한 물을 마지막 2 급 세척수로 사용하는 것이다.
2, 코팅 수축
2. 1 사전 처리 전 탈지 불완전함 또는 탈지 후 물세탁이 철저하지 않아 표면활성제 잔류로 인한 수축이 발생합니다. 해결책은 사전 탈지유액과 탈지유액의 농도와 비율을 제어하고, 가공소재의 유량을 줄이고, 세정 효과를 강화하는 것이다.
2.2 과도한 오일 함량으로 인한 수축. 해결책은 입구 필터를 늘려 펌프에서 기름이 새지 않도록 하는 것이다.
2.3 압축 공기 중 수분 과다로 인한 수축. 해결책은 압축 공기 응축액을 제때에 배출하는 것이다.
2.4 젖은 분말로 인한 수축. 해결책은 분말의 저장 및 운송 조건을 개선하고 제습기를 증가시켜 재활용 분말의 적시 사용을 보장하는 것이다.
2.5 사슬의 기름때가 에어컨 바람에 의해 가공소재로 불어오는 수축입니다. 해결책은 에어컨 공기 배출구의 위치와 방향을 바꾸는 것이다.
2.6 혼합 분말로 인한 수축. 해결책은 파우더를 바꿀 때 파우더 시스템을 철저히 청소하는 것이다.
3, 코팅 색차
3. 1 분말 안료의 고르지 않은 분포로 인한 색차. 해결책은 파우더를 올리고, 파우더 L, A, B 의 차이가 크지 않고, 긍정적이고 부정적인 통일을 보장하는 것이다.
3.2 경화 온도의 차이로 인한 색차. 해결 방법은 작업 경화 온도 및 시간의 일관성과 안정성을 유지하기 위해 온도 및 컨베이어 체인 설정 속도를 제어하는 것입니다.
3.3 고르지 않은 코팅 두께로 인한 색차. 해결 방법은 분말 스프레이 프로세스 매개변수를 조정하여 분말 스프레이 장비가 잘 작동하도록 하여 코팅 두께가 균일하도록 하는 것입니다.
4. 코팅 접착력이 떨어집니다
4. 1 탈지제 잔류물, 가공소재의 크롬 찌꺼기 또는 워싱 탱크 내 잿물 오염으로 인한 전처리 및 워싱 불완전으로 인한 부착력 차이. 해결책은 물세탁을 강화하고 탈지 공정 매개변수를 조정하여 탈지액이 인화 워싱 탱크에 들어가는 것을 방지하는 것이다.
4.2 인화막이 노랗게 변하거나, 서리를 일으키거나, 일부 무막이 접착력이 떨어지는 원인이 된다. 해결책은 인화액의 농도와 비율을 조정하여 인화 온도를 높이는 것이다.
4.3 공작물 모서리 수분 건조 불량으로 인한 부착력 저하. 해결책은 건조 온도를 높이는 것이다
4.4 고체화 온도 부족으로 코팅된 대면적 부착력이 떨어진다. 해결책은 경화 온도를 높이는 것이다
4.5 깊은 우물 수중의 유량과 소금 함량이 너무 높아서 생긴 접착성이 떨어진다. 해결책은 물 필터를 추가하고 순수한 물을 마지막 두 번의 세척수로 사용하는 것이다. 결론적으로, 분말 정전기 스프레이 기술과 그 응용 방법은 아직 많이 남아 있어 실천에서 유연하게 운용해야 한다.
분말 코팅 오렌지 껍질
5. 1 분말 코팅 오렌지 껍질 외관 판정 방법
(1) 시각적 방법
이 테스트에서 템플릿은 이중 형광등 아래에 배치됩니다. 템플릿의 반사 광원은 템플릿을 적절하게 배치하여 얻을 수 있습니다. 반사광의 선명도를 정성적으로 분석하면 유동성과 유동성을 시각적으로 평가할 수 있다. 유동성이 낮은 경우 형광등 두 개가 흐릿해 보이고 유동성이 높은 제품은 또렷한 반사를 받을 수 있다.
(2) "형상 측정 방법"
이 방법에서는 고감도 프로브의 편향을 통해 표면 모양을 기록합니다. 따라서 수축 구멍, 핀홀 또는 먼지, 오렌지 껍질 및 유동성 불량으로 인한 거칠기는 빠르게 구분할 수 있습니다.
5.2 오렌지 껍질의 출현을 피하다
새로운 설비의 제조와 도색에서 코팅의 외관이 점점 더 중요해지고 있다. 따라서 페인트 업계의 주요 목표 중 하나는 표면 외관의 만족도를 포함한 최종 요구 사항에 따라 최고의 코팅 성능을 달성하는 것입니다. 표면 조건은 색상, 광택, 안개 그림자, 표면 구조 등의 요소를 통해 시각 효과에 영향을 줍니다. 광택 및 이미지 선명도는 일반적으로 코팅의 모양을 제어하는 데 사용됩니다. 그러나 고광택 마감을 사용하더라도 표면 기복은 전체 마감의 모양에 영향을 줍니다. 광택도 측정은 파동의 시각 효과, 즉' 오렌지 껍질' 을 조절할 수 없다고 생각한다.
귤껍질이나 마이크로웨이브는 0. 1 mm ~ 10 mm 크기의 파동형 구조로 하이라이트 코팅 표면에서는 웨이브와 밝은 어두운 영역을 볼 수 있습니다. 두 가지 다른 수준의 변동을 구분할 수 있습니다. 긴 변동, 일명 귤껍질이라고도 하며 간격 2 ~ 3 을 관찰할 수 있습니다. 또 다른 하나는 짧은 파동이나 미세한 파동으로, 50cm 정도 거리에서 관찰되는 파동입니다.
때때로 기체의 표면 결함을 감추거나 코팅된 특수한 표면 모양을 얻기 위해 어느 정도의 기복이나 파문 구조를 의도적으로 설계한다는 점을 유의해야 한다.