방폭형 전기용품은 어떻게 분류되나요?

요약: 화학 생산 시 폭발 위험이 있는 다양한 가스와 증기가 자주 발생합니다. 이러한 매체가 존재하는 경우 관련 표준, 표준 및 규정에 따라 적절한 방폭 전기 장치(방폭 전기 장치)를 올바르게 선택해야 합니다. 규정)을 통해 주변의 폭발성 혼합물이 폭발하는 것을 방지합니다. 다음 기사에서는 방폭형 전기 제품의 분류가 무엇인지 자세히 소개합니다. 방폭형 전기제품은 어떻게 분류되나요?

폭발성 위험 가스 및 증기가 존재하는 장소에서 사용되는 전기 장비의 일종입니다. 화학 생산 과정에서 폭발 위험이 있는 다양한 가스 및 증기가 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 매체가 있는 경우 주변 폭발성 혼합물의 폭발을 방지하기 위해 관련 표준, 표준 및 규정에 따라 적절한 방폭 전기 장치(방폭 전기 장치)를 올바르게 선택해야 합니다. . 이는 안전한 생산을 보장하고 폭발 및 화재를 예방하는 중요한 조치입니다. 일반적으로 잘못된 사용을 방지하기 위해 방폭 전기 제품에는 방폭 표시와 기술 데이터가 필요합니다.

1 방폭 전기 제품 소개

방폭 전기 제품 (20 장) 방폭 전기 제품은 주로 방폭 램프, 방폭 전기 제품으로 구분됩니다. 가전 ​​제품, 방폭 파이프 피팅, 방폭 및 부식 방지 전기 제품, 먼지 폭발 방지 전기 제품, 스테인레스 스틸 방폭 전기 제품.

일반적으로 방폭형 전기용품이란 폭발성 위험 가스 및 증기가 존재하는 장소에서 사용되는 일종의 전기 장비를 말합니다. 화학 제품 생산 시 폭발 위험이 있는 다양한 가스 및 증기가 발생하는 경우가 종종 있으며, 안전한 생산을 보장하고 폭발 및 화재 조치를 방지하려면 관련 표준, 표준 및 규정에 따라 적절한 방폭 전기 제품을 올바르게 선택하는 것이 중요합니다. . 종류에 따라 방폭형, 안전성 증대형, 본질안전형, 정압형, 오일 충전형, 모래 충전형, 비점화형, 특수형으로 구분됩니다. 주요 품종으로는 방폭형 전환 스위치 및 나이프 스위치, 방폭형 공기 자동 스위치, 공장용 방폭형 자기 시동기, 방폭형 제어 버튼, 방폭 작동 컬럼, 방폭형 이동 스위치, 방폭 볼트 등이 있습니다. , 방폭 정션 박스, 방폭 정션 박스, 방폭 파이프 피팅 및 밀봉 재료, 방폭 전자석 및 방폭 솔레노이드 밸브 등

클래스 2: 방폭 제어 박스 유형

주로 조명 시스템을 제어하는 ​​데 사용되는 조명 배전함과 전력 시스템을 제어하는 ​​데 사용되는 전원 상자가 포함됩니다. 이들 제품의 대부분의 구조는 복합 방폭 전기 제품입니다.

최대 12개의 회로를 제어할 수 있는 방폭 전기 제품(사진 6개)은 대부분의 쉘이 주조 알루미늄 합금 재료로 만들어졌습니다. , 일부는 용접 강판이며 매우 작은 부분은 단열재 쉘로 만들어집니다. 내부는 주로 회로 차단기, 접촉기 및 열 계전기로 구성됩니다. 이는 전환 스위치, 신호등, 버튼 및 기타 구성 요소로 구성되며 제조업체는 사용자 요구에 따라 이를 선택할 수도 있습니다. 방폭 수준은 IICT6 수준까지 도달할 수 있습니다. 그런데, 방폭형 자동 스위치, 방폭 나이프 스위치 및 퓨즈도 일부 제어 상황에서 전원 또는 조명 배전 시스템의 회로 스위칭을 제어하는 ​​데 자주 사용되지만 이는 단지 단일로 전환된다는 지적이 있습니다. 조각. 따라서 이들 제품도 이 카테고리에 분류됩니다.

방폭 시동기

이러한 제품에는 수동 시동기, 전자기 시동기, 가역 전자기 시동기, 자동 커플링 감압 시동기, Y-Δ 변환 강압 시동기 및 공급 스위치가 포함됩니다. 그리고 다른 제품. 방폭형 스타터 제품은 일반적으로 하나의 스타터가 하나의 모터를 제어하며, 대용량, 폭이 넓은 제품입니다. 외부 쉘은 일반적으로 주조 알루미늄 합금 또는 강판으로 만들어집니다. 내부는 일반적으로 접촉기(공기형 또는 진공형), 모터 보호 시스템, 신호등, 버튼 및 자동 변압기 OS 및 기타 구성 요소로 구성되며 일반적으로 로컬 제어, 원격 제어 및 자동 제어 기능을 갖습니다. 일부 제품에는 제품의 완성도를 높이기 위해 회로 차단기를 메인 스위치로 장착하기도 합니다.

3 방폭 제어 스위치

이러한 유형의 제품에 대한 시장 수요는 상대적으로 크기 때문에 주로 조명 스위치 및 전환 스위치(복합 스위치)를 포함하여 많은 제조업체가 있으며, 여행 스위치, 풀 와이어 스위치 및 기타 소형 방폭 제품. 이들 제품의 방폭 수준은 IICT6 수준에 도달할 수 있습니다. 방폭 쉘은 일반적으로 주조 알루미늄 합금 다이캐스팅으로 만들어진 복합 구조입니다. 또한 다른 재료 쉘을 사용하는 제조업체도 있습니다.

이러한 유형의 제품은 작은 크기, 단일 내부 구성 요소, 낮은 기술 내용, 간단한 구조 및 쉬운 생산이 특징입니다.

방폭형 주요 전기 기기

주요 전기 기기는 명령 또는 프로그램 제어를 발행하기 위해 제어 회로를 닫거나 여는 데 사용되는 스위칭 기기입니다. 이러한 유형의 방폭형 전기 제품에는 주로 제어 버튼과 작동 열이 포함됩니다. 방폭 제어 버튼 쉘은 일반적으로 폴리카보네이트, 유리 섬유 강화 불포화 폴리에스테르 수지 또는 ABS 플라스틱 사출 성형으로 만들어지며, 소량은 주조 알루미늄 다이캐스팅으로 만들어집니다. 일반 구조는 내부에 방폭 구성 요소가 포함된 향상된 안전 쉘로 부식 방지 기능을 달성할 수 있으며 방폭 수준은 IIC 수준에 도달할 수 있습니다. 운영 컬럼은 주로 메인 박스, 정션 박스 및 기둥으로 구성됩니다. 메인 박스와 정션 박스 중 일부는 일체형으로 제작되고, 일부는 별도의 부품으로 제작되어 각각 고유한 특성을 갖습니다. 그 재료는 기본적으로 주조 알루미늄 합금 소재로 만들어집니다. 내부는 다양한 계기판, 스위치, 버튼, 신호등 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 다양한 필요에 따라 결합할 수 있습니다.

방폭 접속 배선함

전기 장비는 전선이나 케이블을 통해 전원 공급 네트워크에 연결되어 시스템을 구성해야 기능을 완료할 수 있습니다. 그러나 연결하는 전선이나 케이블은 무한대로 길 수 없으며, 연결 과정에서 전선을 직렬 또는 병렬로 태핑해야 하는 곳이 많습니다. 이로 인해 필연적으로 조인트 부분에 외부 필터링이 발생하게 되어 쉽게 사고로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하고 더욱 안전한 생산을 보장하기 위해 방폭 정션박스 제품이 생산됩니다. 이러한 제품에는 정션 박스, 정션 박스, 배선 박스, 행잉 박스, 정션 박스 및 기타 제품이 포함되며, 그 쉘은 주로 주조 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 필요에 따라 인입출선 도입 장치가 다수 존재하며, 연결이나 태핑을 위해 단자대가 박스에 설치되어 있습니다. 이들 제품은 대부분 방폭형이나 안전성 강화형으로 제작되며 크기도 크고, 방폭 수준도 IIC 수준에 이른다.

방폭 램프

모든 작업장과 환경에서는 조명 대책을 강구해야 하며, 각종 폭발성 가스가 있는 장소도 예외는 아닙니다. 다양한 곳에 사용되며, 생산의 모든 구석구석에 유통되기 때문에 방폭조명제품이 대량생산되고 있습니다. 이러한 유형의 제품은 종류가 많고 완전한 사양을 갖추고 있지만 광원의 종류에 따라 크게 조명용, 간판용, 신호용, 휴대용 등 여러 형태로 나눌 수 있으며, 백열등, 자기 억제형 등으로 나눌 수 있습니다. 수은등, 고압나트륨등, 메탈할라이드램프 등은 구조에 따라 일반적으로 펜던트형, 벽걸이형, 천장형, 휴대용, 캔틸레버형 등으로 분류됩니다. . 설치 관점에서 볼 때 방폭형 조명기구는 30°에서 90°까지 설치할 수 있습니다. 전력 측면에서 보면 수십 와트에서 수백 와트까지 다양합니다. 설치 높이는 지상에서 시작하여 수 미터 높이까지 올라갑니다. 방폭램프는 모든 방폭 전기제품 중에서 가장 많이 생산되고 사용되는 제품이라고 할 수 있습니다. 또한 특정 기능으로 인해 손실이 크고 교체 수량도 많습니다. 이 유형의 제품의 구조적 형태는 다양하지만 방폭 성능 측면에서 기본적으로 쉘 재질은 대부분 주조 알루미늄 합금이므로 기본적으로 아래 다양한 장소에서 사용자의 요구를 충족할 수 있습니다. IIC 수준의 조명 및 디스플레이 기능.

방폭 연결

방폭 커넥터의 주요 기능은 케이블과 분기 케이블을 연결하는 것입니다. 주요 제품은 방폭 플러그와 방폭 전원 소켓 박스입니다. 정격 전압은 220V ~ 380V이며 최대 정격 작동 전류는 100A에 도달할 수 있습니다. 종류에는 2극, 3극 플러스 중성선 및 접지선 구조가 포함되며 제품 외피는 금속 및 플라스틱 재료로 만들어집니다. -증명 수준은 IIC 수준에 도달할 수 있습니다. 내부는 주로 커넥터로 구성됩니다. 일부 제품에는 브레이크 포인트가 있는 스위치가 장착되어 있습니다. 스위치와 커넥터에는 연동 기능이 있습니다. 즉, 스위치를 먼저 분리한 다음 플러그를 먼저 삽입한 다음 닫습니다. . 스위치가 없는 제품도 주회로를 먼저 분리한 후 접지선을 삽입하고 접지선을 먼저 삽입한 후 주회로를 삽입하는 기능도 있습니다. 이는 모두 안전한 작동을 보장하기 위한 것입니다. 이러한 제품의 대부분은 손으로 직접 작동하므로 절연 성능 요구 사항이 일반적으로 높으므로 무시해서는 안됩니다.

방폭형 팬

이러한 유형의 제품에는 주로 방폭형 천장 팬, 방폭형 배기 팬 및 방폭형 축류 팬이 포함됩니다. 구조는 방폭형입니다. 모터, 방폭 정션 박스 및 방폭 속도 컨트롤러 및 리프. 정격 작동 전압은 일반적으로 최대 380V이며 방폭 수준은 IIBT4 수준에 도달할 수 있습니다.

가열 기능이 있는 방폭 전기용품

석유화학 회사에서는 생산 과정에서 일부 가열 장비와 전기 가열 장비가 필요한 경우가 많기 때문에 이러한 제품의 방폭 문제도 매우 중요합니다. 중요한. 주요 제품으로는 방폭형 전기히터, 방폭형 히터 등이 있습니다. 방폭형 제어변압기, 방폭형 안정기 등의 제품은 비록 주요 기능이 열에너지를 얻는 것이 아니지만 작동 중에도 열이 발생하므로 각별한 주의가 필요하므로 모두 해당 제품으로 분류됩니다. 물론 오늘날 과학기술의 급속한 발전에 따라 첨단소재로 만들어진 전열기기도 많이 나오겠지만, 방폭 문제도 무시할 수 없습니다. 방폭 열 장비의 주요 구성 요소는 권선, 컨트롤러, 정션 박스 및 기타 구성 요소이며 온도를 제어하거나 모니터링하는 보호 기능을 갖는 경우가 많습니다. 이 유형의 제품은 기본적으로 방폭형이며 방폭 수준은 IIBT4입니다.

방폭 경보 전기 제품

일부 생산 상황에서는 폭발성 및 위험한 가스가 포함된 환경에서 사람들에게 자신의 행동을 상기시키기 위해 일부 조명과 소리가 필요한 경우가 많습니다. 특히 가전제품이 더 중요합니다. 주요 제품으로는 방폭형 지시등, 방폭형 전기 혼, 방폭형 전기 휘파람, 방폭형 부저 등이 있습니다. 구조는 일반적으로 주조 알루미늄 합금으로 만들어진 방폭형입니다. 수준은 IICT6 수준에 도달할 수 있습니다. 작동 전압은 직접 36~220V와 AC 최대 380V로 나눌 수 있습니다. 방폭 정션 박스와 방폭 쉘은 주요 구조 부품입니다.

방폭형 전자석

이 유형의 제품에는 주로 방폭형 전자석, 방폭형 솔레노이드 밸브, 방폭형 전자석 드라이버 및 기타 제품이 포함됩니다. 작동 원리는 일반적으로 브레이크 역할을 하는 전자기장의 작용으로 생성된 전자기력을 통해 기계 장비의 작동을 촉진하는 것입니다. 구조의 대부분은 방폭형으로 주강 또는 주철로 제작되었으며 방폭 등급은 IIBT6입니다. 주요 기술 매개변수는 일반적으로 추력 또는 흡입(kg 단위로 계산) 및 전원 켜기 시간입니다. 오랫동안 전원을 켜서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 과열로 인해 쉽게 위험할 수 있습니다.

방폭 및 기타 유형

복잡한 생산 공정에서는 특수 방폭 전기 제품을 제조해야 하는 많은 특별한 요구 사항이 종종 발생합니다. 이들 제품은 출력이 낮고 특수한 요구사항이 있으므로 비표준 제품이므로 방폭형 및 기타 카테고리로 분류됩니다. 주로 전기 기기, 온도 트랜스미터, 압력 트랜스미터, 속도 트랜스미터, 액체 레벨 게이지, 정량 컨트롤러, 점화 장치, 카메라 및 기타 제품이 포함됩니다. 이러한 제품은 기본적으로 생산 요구 사항에 따라 제조됩니다. 비록 성능 요구 사항이 다양하지만 대부분의 제품은 방폭 또는 향상된 안전 구조를 갖춘 일부 제품도 있습니다. 전압 및 작동 전류는 일반적으로 상대적으로 낮으며 방폭 수준은 IICT6입니다.

위에서는 해당 제품에 대한 보다 명확하고 합리적인 이해를 돕기 위해 공장에서 사용되는 방폭 전기 제품을 12가지 범주로 대략 구분했습니다. 위 분류에는 일부 누락이나 불완전성이 있을 수 있습니다.

리듀싱 조인트, 실링 조인트, 파이프 조인트, 유니언, 유연 연결 파이프 및 기타 제품과 같은 일부 제품도 있다는 점을 지적해야합니다. 이것은 오해입니다. 이러한 제품은 방폭형 전기제품의 보조부품으로만 부를 수 있습니다. 따라서 이러한 제품은 여기의 제품 분류에 포함되지 않습니다.

민수용 방폭 제품

실생활의 필요에 따라 민간용으로도 일부 방폭 제품이 필요합니다. 이러한 제품은 비교적 복잡하므로 다음과 같이 분류됩니다. 민간 방폭 제품에는 주로 방폭 삼륜차, 방폭 전기 드릴 등이 포함됩니다. 이러한 유형의 제품에는 상대적으로 높은 기술이 필요합니다. 방폭산업의 새로운 출발점이자 새로운 방향이기도 합니다!

3 디자인 특징 쉘 디자인

휴대용 본질 안전 기구의 쉘은 플라스틱 쉘을 사용하는 경우도 있고, 금속 쉘을 사용하는 경우도 있습니다. 플라스틱 케이스를 선택할 때 플라스틱 케이스가 정상적으로 작동하는 동안 위험한 정전기가 축적되지 않도록 하려면 표면 저항이 1×109Ω을 초과해서는 안 됩니다. 플라스틱 케이스는 충격 테스트와 열 안정성 테스트를 거쳐야 합니다.

정상 작동 중에 스파크, 아크 또는 위험한 온도를 생성하는 전기 장비 및 250W보다 큰 전력 또는 5A보다 큰 전류를 갖는 클래스 I 전기 장비는 주 전원과의 전기 연결을 위해 접속 배선함을 사용해야 합니다. 장비 본체 정션 박스는 전선을 전기 장비에 연결하도록 특별히 설계된 케이블 또는 구성 요소입니다. 클래스 I 방폭 전기 장비는 방폭 배선을 널리 사용합니다.

박스정션박스의 내벽은 내아크성 도료로 코팅되어야 하며, 정션박스와 메인 캐비티의 방폭 접합면은 방청유를 도포하는 등 방청 처리를 해야 합니다.

또한 방폭형 전기제품의 경우 케이스의 눈에 띄는 위치에 영구적인 Ex 방폭 일반 마크와 MA 안전 마크가 있어야 합니다. 탄광의 일부 지역에서 모터가 불법적으로 작동하는 것을 고려하여 정격 전압 380V, 정격 전류 40A의 QF40 소형 방폭 시동기를 개발했습니다. 쉘 디자인은 메인 캐비티와 배선 캐비티로 구분됩니다. 쉘은 3mm 두께의 강철판으로 만들어졌습니다. 방염 조인트 표면의 크기 및 가공 정확도는 GB3836.2 규정을 준수합니다. 쉘의 외부 치수는 437mm×308mm이고 쉘 보호 수준은 IP54입니다. 쉘 바로 앞에 명판이 있습니다. 명판의 오른쪽 상단에는 Ex 마크와 방폭 마크 dⅠ(150℃)이 표시되어 있습니다. 또한 명판에는 이름, 모델, 정격전압, 정격전류, 방폭인증번호, 안전마크, 공장번호, 제조일자 등

회로 설계

우선 회로 설계는 기기의 전기적 기능을 완성하고 전기 원리의 정확성을 보장해야 합니다. 둘째, 방폭 전기 제품의 전기 간극, 연면 거리 및 절연 매개변수는 GB3836의 요구 사항을 준수해야 합니다. 예를 들어 QF40 방폭 스타터를 개발할 때 단자의 연면 거리는 16mm 이상, 전기 간극은 10mm 이상으로 설계됩니다. 방폭 캐비티 내 전기 부품 및 조립 레이아웃의 연면 거리는 16mm 이상이어야 하며, 전기 간극은 10mm 이상이어야 합니다. 방폭 배선 공간에는 내부 접지 볼트가 장착되어 있습니다. 쉘에는 외부 접지 볼트가 제공됩니다.

개발된 본질 안전 강철 스트링 주파수 측정기의 정상 작동 및 고장 조건에서 최대 작동 전류 및 전압은 설계된 최대 허용 전류보다 크지 않습니다. 연면 거리는 3mm이며 절연 코팅 아래에 있습니다. 연면 거리는 1mm이고 전기 간극은 3mm입니다.

전원 공급 장치 설계

본질적으로 안전한 휴대용 전기 장비에 가장 일반적으로 사용되는 독립 전원은 건전지와 축전지입니다. 건전지 및 배터리 전원 공급 장치는 모두 저항성 회로이며 전원 공급 장치 안전 매개변수는 저항성 회로의 최소 점화 전류 곡선에 따라 결정될 수 있습니다. 배터리의 최대 전압에 따라 해당하는 최소 점화 전류를 찾은 다음 이를 배터리 설계에 허용되는 최대 안전 전류인 안전율 값(2)으로 나눕니다. 배터리의 가장 심각한 방전 상태는 배터리에 대한 직접적인 단락입니다. 따라서 배터리의 최대 단락 전류는 전원 공급 장치의 본질 안전 성능을 측정하기 위한 벤치마크로 사용되어야 합니다. 배터리의 최대 단락 전류가 설계 허용 값보다 큰 경우 전류 제한 저항을 직렬로 추가해야 합니다. 더욱이, 배터리 또는 축전지와 전류 제한 저항기는 함께 밀봉되어 본질 안전 부품을 형성합니다. 씰링 재료에는 에폭시 수지, 실리콘 고무, 산업용 파라핀 등이 포함됩니다.

예를 들어, 우리는 강철 스트링 주파수 타이밍을 위한 특수 본질 안전 배터리 팩을 설계하고 있습니다. 이는 직렬로 연결된 4개의 5# 충전식 배터리로 구성되며 콘스탄탄 와이어로 만든 전류 제한 저항기는 다음과 같습니다. 직렬로 연결하면 5.2W입니다. 그리고 배터리 박스 전체 공간을 에폭시 수지 접착제로 채워 단단히 밀봉합니다.

실제로 탄광에서 사용되는 본질 안전 전기 장비 중 다수는 전력망에서 도입된 정류 전원 공급 장치를 사용합니다. 입력 회로는 전력망과 관련되어 있으므로 방폭형 및 본질 안전형으로 설계해야 합니다.

방폭형 전기제품의 전원 공급은 상위 전원이 꺼지면 방폭 정션박스에서 배선을 진행해 전원 연결이 완료된다.

4 카테고리 레벨 1. 폭발성 가스 환경 위험 지역 구분

Zone 0: 폭발성 가스 혼합물이 지속적으로 또는 장기간 나타나는 환경. 방폭형 전기 제품 방폭형 전기 제품

영역 1: 정상 작동 중에 폭발성 가스 혼합물이 발생할 수 있는 환경.

영역 2: 정상 작동 중에 폭발성 가스 혼합물이 발생할 가능성이 낮거나 폭발성 가스 혼합물이 발생하더라도 짧은 시간 동안만 존재하는 환경입니다.

Zone 0은 일반적으로 밀폐용기, 저장탱크 등 내부 가스 공간에만 존재하며, 실제 설계 과정에서 Zone 1은 거의 존재하지 않으며, 대부분의 경우 Zone 2에 속합니다.

2. 방폭 전기 장비는 두 가지 범주로 구분됩니다.

지하 탄광용 클래스 I 전기 장비

기타 장소에서 사용되는 클래스 II 전기 장비 광산보다

3. 클래스 II 전기 장비는 폭발성 가스 혼합물에 적합한 최대 테스트 안전 간격 또는 최소 점화 전류 비율에 따라 IIA, IIB 및 IIC의 세 가지 범주로 구분됩니다. 최대 표면 온도 T6 6개 그룹에 따라.

4. 폭발성 가스 혼합물은 발화 온도에 따라 분류됩니다.

2.1 내화성 전기 장비

내부 폭발성 가스의 폭발 압력을 견딜 수 있는 능력이 있어야 합니다. 내부 폭발이 인클로저 주변의 폭발성 혼합물로 전파되는 것을 방지하는 전기 장비 인클로저에는 "d"가 표시되어 있습니다.

2.2. 안전성이 향상된 전기 장비

정상적인 작동 조건에서는 폭발성 혼합물을 발화시킬 수 있는 아크, 스파크 또는 고온이 발생하지 않도록 구조적 조치를 취해야 합니다. 정상적이고 인식된 과부하 조건에서 아크, 스파크 또는 높은 습도를 방지하는 전기 장비에 "e"가 표시되어 있는지 확인합니다.

3. 방폭 원리 전기 장비가 가연성 가스 혼합물을 발화시키는 데에는 두 가지 이유가 있습니다. 하나는 전기 장비에서 발생하는 스파크와 아크이고, 다른 하나는 전기 장비의 표면입니다(즉, , 가연성 가스 혼합물과 접촉하는 표면) 열. 방폭 목적은 장비의 정상 작동 시 아크 및 스파크가 발생할 수 있는 부품을 방폭 인클로저에 넣거나 주조 밀봉형, 모래 충전형, 오일 충전형 등 다른 방폭형을 채택하여 달성할 수 있습니다. 유형 또는 양압 유형. 전기 장비의 안전성을 높이기 위해 정상 작동 중에 아크, 스파크 및 위험한 고온이 발생하지 않는 장비입니다. 구조에 일부 보호 조치가 취해진 경우 장비에서 아크, 스파크 및 위험한 고온이 발생하지 않도록 최선을 다하십시오. 정상 작동 또는 승인된 과부하 조건에서 고온이 발생하면 아크, 스파크 및 과열이 발생하여 장비의 안전성과 신뢰성이 더욱 향상될 수 있습니다. 따라서 이러한 종류의 장비는 정상 작동 중에 발화원이 없으며 폭발 위험 환경에서 사용할 수 있습니다.

기호의 예

전기 장비가 Category IIB 방폭 T3 그룹인 경우 기호는 ExdIIBT3입니다.

전기 장비가 Class II 안전 강화 유형인 경우 온도 그룹은 그룹 T2이고 표시는 Exe IIT2입니다.

전기용품이 2가지 이상의 복합형을 채택한 경우에는 본체의 방폭형을 먼저 표시하고, 본체가 안전성을 높인 경우에는 기타 방폭형을 표시하여야 한다. 유형이며 Class IIC 방폭 부품이 내장되어 있으며 온도 그룹은 T4이며 ExedⅡCT4로 표시됩니다.

전기 장비가 분진 방폭 및 방진 유형 T11 그룹 인 경우. 마크는 DIPDPT11입니다.

방폭 전기 제품의 적용 범위:

1. 폭발성 가스 환경인 Zone 0, Zone 1, Zone 2의 위험한 위치에 적합합니다.

2. IIA, IIB 및 IIC 수준의 폭발성 가스 환경에 적합합니다.

3. 가연성 먼지 환경 구역 20, 21, 22에 적용 가능;

폭발성 가스 환경에 대한 위험 구역 구분

여러 국가 및 지역에서는 자체 표준에 따라 폭발 위험 구역을 구분합니다. 우리나라는 폭발성 가스 혼합물의 발생 빈도와 지속 시간을 기준으로 폭발성 가스 환경을 Zone O, Zone 1, Zone 2로 구분합니다. (IEC 국제전기기술위원회와 일치)

영역 0: 폭발성 가스 혼합물이 지속적으로 또는 오랫동안 나타나는 환경.

영역 1: 정상 작동 중에 폭발성 가스 혼합물이 발생할 수 있는 환경입니다.

영역 2: 정상 작동 중에 폭발성 가스 혼합물이 발생할 가능성이 낮거나 폭발성 가스 혼합물이 발생하더라도 짧은 시간 동안만 존재하는 환경입니다.

Zone 0은 일반적으로 밀폐용기, 저장탱크 등 내부 가스 공간에만 존재하며 실제 설계 과정에서 Zone 1은 거의 존재하지 않으며 대부분의 경우 Zone 2에 속한다.

5 방폭형 전기기기의 분류 1등급 지하 탄광용 전기기기

광산 이외의 상황에서 사용되는 2등급 전기기기

1.3 2등급 전기 장비는 폭발성 가스 혼합물에 적합한 최대 테스트 안전 간격 또는 최소 점화 전류 비율에 따라 IIA, IIB 및 IIC의 세 가지 범주로 나뉘며 최대 표면 온도에 따라 여섯 그룹으로 나뉩니다. T1-T6.

1.4 폭발성 가스 혼합물은 발화 온도에 따라 분류됩니다(표 1 참조).

1.5 폭발성 가스 혼합물은 최대 테스트 안전 격차(MESG) 또는 최소 점화 전류 비율(MICR)에 따라 분류됩니다(표 2 참조).

표 1

그룹

발화 온도 t(℃)

T1

450lt

T2

300lt; t≤450

T3

200lt

T4

T3

T2 p>

135lt; t≤200

T5

100lt; t≤135

T6

85lt; t≤100

표 2

범주

최대 테스트 안전 간격(MESG)(mm)

최소 점화 전류 비율

IIA

≥0.9

gt;0.8

IIB

0.5 lt; MESGlt; 0.9

0.45≤MICR≤0.8

IIC

≤0.5

0.45

속성: 지정된 테스트 조건에서의 가스, 증기 폭발성 혼합물의 최소 점화 전류와 메탄 폭발성 혼합물의 최소 점화 전류의 비율입니다. 중국에서는 가스 및 증기 유해 물질을 최소 점화 전류 비율에 따라 Class IIA, Class IIB 및 Class IIC로 분류하도록 규정하고 있습니다. 최소 점화 전류 비율은 1.0 이하, gt 0.8은 클래스 IIA, gt 0.45는 클래스 IIC입니다. 예를 들어, 에탄, 에틸렌, 아세틸렌은 각각 Class IIA, Class IIB, Class IIC 유해 물질입니다.