강봉가공기계 운영규칙

철근 가공 기계의 운영 규정

적용 범위

본 규정은 철근 교정 기계의 안전한 작동을 위한 관련 규정을 규정합니다.

이 절차는 회사의 철근 교정 기계 작업에 적용됩니다.

1.5.1.2 2 주요 내용

2.1 기계가 진동할 때 기계 안으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 기계 위에 물건을 쌓아 두는 것은 허용되지 않습니다.

2.2 프레스 롤러에 강철 막대를 넣을 때 손과 롤러 사이에 일정한 거리를 유지하십시오. 기계가 작동하는 동안 롤러를 조정하지 마십시오. 작동 시 장갑을 착용하는 것이 엄격히 금지됩니다.

2.3 철근을 끝까지 조정한 후에는 철근이 떨어져 다른 사람에게 피해를 주지 않도록 멀리 이동해야 합니다.

2.4 길이가 2m 미만이거나 직경이 9mm를 초과하는 철근의 직선화 작업은 저속으로 처리해야 합니다.

1.6 (6) 철근 절단기 안전작업 규정

1.6.1.1 1 적용 범위

본 규정은 안전한 작업을 위한 관련 규정을 규정한다. 강철봉 절단기의.

이 절차는 회사의 철근 절단기 작업에 적용됩니다.

1.6.1.2 2 주요 내용

2.1 기계가 정상적으로 작동하고 소재를 정확하게 절단할 수 있습니다. 재료를 절단할 때 손과 칼날 사이의 거리는 15cm 이상이어야 합니다. 움직이는 칼날이 전진할 때 재료 공급이 금지됩니다.

2.2 철근 절단은 기계의 부하 용량을 초과해서는 안 됩니다. 저합금강 등 특수강봉을 절단하려면 고경도 날을 사용하십시오.

2.3 긴 철근을 절단할 때는 전문 인력이 이를 잡아야 하며 작업 중에 움직임이 일정해야 하며 짧은 철근을 절단할 때는 끌림이 허용되지 않으며 케이싱이나 펜치를 사용하여 고정해야 합니다. 재료 및 재료를 손으로 직접 공급해서는 안됩니다.

2.4 절단기 옆에 배출 플랫폼을 설치해야 합니다. 손을 사용하여 짧은 끝 부분을 직접 제거하는 것은 엄격히 금지되어 있으며 기계 작동 중에 칼날 근처의 잔해물은 머물 수 없습니다. 강철 막대 스윙 범위와 칼날 근처.

2.5 작업이 완료되기 전에 기계를 청소하지 마십시오.

1.7 (7) 철근 벤딩 머신의 안전 작업 절차

1.7.1.1 1 적용 범위

본 규정은 철근 벤딩 머신의 안전한 작업을 위한 관련 규정을 규정합니다. 강철봉 구부리는 기계.

이 절차는 회사의 철근 절곡기 작업에 적용됩니다.

1.7.1.2 2 주요 내용

2.1 철근은 배플에 가까워야 하며 플러그의 회전 방향과 위치에 주의해야 하며 엇갈리면 안 됩니다. .

2.2 긴 철근을 구부릴 때에는 전담자가 이를 잡고 철근이 구부러지는 방향 바깥쪽에 서서 서로 협력하고 끌지 않도록 해야 한다.

2.3 방향을 바꾸거나 구부릴 때에는 사람이나 물건과의 충돌을 피하십시오. 플러그를 교체하고 주유 및 청소는 기계를 정지한 후에 해야 합니다.

2.4 장갑을 끼고 작동하지 마십시오.

1.8 (8) 철근의 냉간 인발 및 인장을 위한 안전 작업 절차

1.8.1.1 1 적용 범위

이 규정은 냉간 인발 및 인장을 규정합니다. 강철 막대의 장력 강화 안전한 작동을 위한 관련 규정.

이 절차는 회사 철근의 냉간 인발 및 인장 작업에 적용됩니다.

1.8.1.2 2 주요 내용

2.1 냉간 인발 윈치 앞에 보호 배플을 설치해야 합니다. 배플이 없는 경우 윈치는 냉기에 대해 90° 각도를 유지해야 합니다. 인발방향은 폐쇄형을 사용하여야 하며, 냉간 인발 작업시에는 보호 배플 뒤에 서서 통행하는 것을 금합니다.

2.2 냉간 압연 강철 막대를 고정해야 하며 사람이 떠난 후 운전 신호를 제공해야 합니다. 미끄러지거나 기타 문제가 발견되면 차량을 다시 주차한 후 다시 운행해야 합니다.

2.3 냉간 압연 및 인장 강철 막대는 규정된 응력 및 연신율을 엄격히 준수해야 하며 강철 막대가 늘어나든 느슨해지든 임의로 변경해서는 안 됩니다. 심지어 오일펌프, 드라이잭, 앵커클램프에 이상이 발견되면 즉시 텐셔닝을 중단해야 합니다.

2.4 장력을 가한 철근의 양쪽 끝에는 보호용 배플을 설치해야 하며, 장력을 가한 후 철근을 보호해야 하며, 콘크리트 타설 시 진동자가 발생하는 것을 방지해야 합니다. 압축 응력을 받은 강철 막대에 충격을 가하지 않도록 합니다.

2.5 인장 길이를 측정할 때, 쐐기와 조임 볼트를 추가할 때 잭 피트를 구성 요소와 정렬하고 수평으로 배치해야 합니다. 먼저 스트레칭을 멈추고 강철 막대가 부러지거나 튀어오르는 것을 방지하기 위해 양쪽에 서 있어야 합니다. 사람을 다치게 합니다.

2.6 동일한 구성 요소에 프리스트레스 철근과 프리스트레스 철근이 있는 경우 프리스트레스 철근을 두 번 늘려야 합니다. 처음에는 제어 응력의 70~80%까지, 그리고 프리스트레스 철근은 그 다음에는 잡아늘여야 합니다. 막대가 묶여 있습니다. 그런 다음 지정된 응력 값으로 장력을 가합니다.

2.7 전열 장력을 위한 전기 회로는 전기 기술자가 설치해야 하며, 장력을 가하는 동안 전선 연결 지점을 감싸서 노출해서는 안 됩니다. 전압은 지정된 값을 초과해서는 안 됩니다.

2.8 전기 가열 장력이 인장 응력 값에 도달하면 먼저 전원을 차단한 다음 고정해야 합니다. 작업이 활성화되면 냉각 과정에서 절연 신발과 절연 장갑을 착용해야 합니다. 철봉의 양쪽 끝에는 누구도 설 수 없습니다.

1.9 (9) 안전한 전기 용접 작업을 위한 작업 절차

1.9.1.1 1 적용 범위

이 절차는 안전한 작업을 위한 관련 규정을 규정합니다. 전기 용접.

이 절차는 회사의 전기용접 작업에 적용됩니다.

1.9.1.2 2 주요 내용

2.1 용접기의 몸체는 접지가 잘 되어 있어야 하며, 전원 장치의 설치 및 분해는 전기 기술자가 수행해야 합니다.

2.2 전기용접기에는 별도의 스위치가 장착되어 있어야 하며, 스위치는 방수 게이트박스 안에 위치하여야 하며, 장갑을 착용한 상태에서 옆으로 조작하여야 한다.

2.3 용접 클램프와 핸들 와이어는 잘 절연되고 단단히 연결되어야 합니다. 젖은 장소에서 작업할 때 용접봉을 교체할 때는 장갑을 착용하고 절연 고무 시트나 나무판 위에 서 있어야 합니다.

2.4 압력 용기나 파이프라인에 용접하는 것은 엄격히 금지됩니다. 용접 활성 장비는 먼저 전원 공급 장치를 차단해야 합니다.

2.5 가연성, 폭발성 또는 독성 물질을 보관하기 위해 용접된 용기나 파이프는 청소하고 모든 개구부를 열어야 합니다.

2.6 밀폐된 금속 용기에서 용접할 경우 용기를 확실하게 접지하고 통풍이 잘 되며 감독해야 합니다. 용기에 산소를 넣는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

2.7 뜨거운 작업물을 용접할 때는 석면 표면이나 배플과 같은 단열 조치가 있어야 합니다.

2.8 전선과 접지선이 강철 와이어 로프와 접촉하는 것은 금지되어 있으며 강철 와이어 로프 또는 전기 기계 장비를 사용하여 중성선을 교체하는 것은 허용되지 않습니다. 단단히 연결되어야 하는 와이어 커넥터.

2.9 장소 변경 및 손잡이 이동 시 전원을 차단해야 하며, 손잡이를 손에 들고 사다리를 오르는 행위는 금지됩니다.

2.10 용접 슬래그를 제거하고 아크 가우징을 사용하여 뿌리를 제거할 때는 철 슬래그가 튀어 사람이 다치는 것을 방지하기 위해 보호 안경이나 마스크를 착용해야 합니다.

2.11 여러 용접 기계를 함께 용접하는 경우 용접 플랫폼이나 용접물을 접지해야 하며 차광막이 있어야 합니다.

2.12 토륨 텅스텐 전극은 밀봉된 납 상자에 넣어야 합니다. 토륨 텅스텐 전극을 연마할 때는 장갑과 마스크를 착용하고 적시에 먼지를 제거해야 합니다.

2.13 이산화탄소 가스 상부 히터의 외피는 절연되어야 하며 단자 전압은 3.6V를 초과해서는 안 됩니다.

2.14 뇌우 중에는 야외 용접 작업을 중단해야 합니다.

2.15 인화성 및 폭발성 품목은 용접 현장 주변에서 제거하거나 덮어 격리해야 합니다.

2.16 가연성, 폭발성 가스 또는 액체 확산 구역에서 용접을 실시해야 하는 경우에는 관련 부서의 검사 및 허가를 받은 후에만 용접을 실시할 수 있습니다.

2.1.7 작업이 완료된 후에는 용접기의 전원을 차단하고 작업장소를 확인하여 화재의 위험이 없는지 확인한 후 떠나야 한다.

1.10 (10) 가스 용접 안전 작업 절차

1.10.1.1 1 적용 범위

이 규정은 가스 용접의 안전한 작업을 위한 관련 규정을 명시합니다. .

이 절차는 회사의 가스 용접 작업에 적용됩니다.

1.10.1.2 2 주요 내용

2.1 용접하기 전에 가스 용접에 사용되는 장비 및 도구가 안전 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 감소 밸브는 정상입니다.

2.2 산소 측정기를 설치할 때는 먼저 병 입구에 기름이 있는지 확인해야 합니다. 기름이 있으면 깨끗이 닦아내고 산소 실린더 밸브를 열고 병 입구에 먼지를 뿌리십시오.

2.3 오일이 산소통 및 가스 용접 도구에 닿는 것을 엄격히 금지합니다. 산소통 및 아세틸렌병을 강한 햇빛에 노출시키거나 화기, 열원 및 스위치 박스와 접촉하는 것은 금지되어 있습니다. 폭발 사고를 방지하려면 산소통을 수평으로 놓을 때 병 입구를 높여야 하며, 감압 밸브가 없으면 병 안의 고압 산소 가스가 흐르지 않도록 해야 합니다. 위험을 피하기 위해 직접 사용할 수 있습니다.

2.4 작업 중 산소 실린더 밸브가 오작동하거나 손상되어 닫힐 수 없는 것이 발견된 경우, 분해 및 수리하기 전에 실린더 내의 산소가 자동으로 소모되도록 해야 합니다.

2.5 산소통에는 마우스 캡과 진동 방지 링이 있어야 합니다. 운반 시 마우스 캡을 나사로 조이고 진동 방지 링을 장착해야 합니다. 또는 두 사람이 바닥에 끌거나 구르는 것은 금지되어 있습니다. 충격으로 인한 사고를 방지하려면 손잡이로 병 뚜껑을 들어 올리면 안됩니다.

2.6 아세틸렌병, 산소병, 용접건 사이의 거리는 10m 이상이어야 한다. (10m 미만인 경우에는 아세틸렌병이 2개 이상 있을 경우 격리 조치를 취해야 한다) , 그들 사이의 거리도 10m 이상이어야 하며, 비눗물이나 깨끗한 물을 사용하여 도구와 장비의 누출 여부를 테스트해야 합니다.

2.7 부유형 아세틸렌 발생기 및 이동식 아세틸렌 발생기의 사용은 금지되어 있습니다.

2.8 아세틸렌 병은 고압 전선 및 기타 전선 아래에 놓아서는 안 됩니다. 아세틸렌 병 근처에서는 불꽃놀이가 엄격히 금지됩니다. 아세틸렌 병은 용접 핸들과 접지선에 가깝지 않은 방향으로 배치하는 것이 가장 좋습니다. 중압 및 고압 아세틸렌 병의 밸브가 유연하고 효과적인지 정기적으로 확인해야 합니다. 전담인력에 의한 관리 및 유지보수 강화

2.9 고무호스에 용접건, 절단건을 부착할 때에는 아세틸렌호스와 산소호스를 잘못 설치하지 말고, 혼용하지 마십시오. 사용 후에는 아세틸렌 밸브를 닫은 후 사용하십시오. 역화가 발생하면 즉시 산소 밸브를 닫은 다음 아세틸렌 밸브를 제때 닫지 못하는 경우 아세틸렌 호스를 뽑아도 됩니다. 용접 또는 절단 토치의 버너 재킷은 역화를 방지하기 위해 단단해야 합니다. 버너가 과열되어 물에 담가야 할 경우 먼저 아세틸렌 밸브를 닫은 다음 산소 밸브를 잠근 다음 물에 담가야 합니다.

2.10 작업 전 산소통을 살짝 열어 먼지를 불어낸 후 감압 밸브와 산소 측정기를 설치하세요. 몸체와 얼굴이 밸브 포트와 정렬되지 않아야 합니다.

2.11 점화할 때 먼저 용접건의 아세틸렌 밸브를 열어 점화한 다음 산소 밸브를 열어 불꽃을 조정해야 합니다. 점화된 용접건은 손을 떼지 않고 내려놓을 수 없습니다. 내려 놓아야합니다. 먼저 아세틸렌 밸브를 닫은 다음 산소 밸브를 닫고 불꽃이 꺼지도록 놓아야합니다.

2.12 용접 중 용접건에서 폭발음이 들리거나 손에 진동이 느껴지면 즉시 아세틸렌 밸브를 닫고 산소 밸브가 식을 때까지 기다린 후 다시 점화하십시오. 계속 일하세요.

2.13 겨울철 야외공사 중 고무관이나 안전병이 얼었을 경우 뜨거운 물이나 증기, 난방기구를 이용해 해동할 수 있으나 화기를 사용하는 것은 엄격히 금지된다.

2.14 용접총, 절단총, 산소압력계는 진흙이나 모래 더미 위에는 물론이고 무작위로 배치할 수 없습니다. 총구가 막혀 사고가 발생하는 것을 방지하기 위해 아세틸렌과 산소가 포함된 용접총을 배치해서는 안 됩니다. 연소사고를 방지하기 위해 금속관, 탱크, 실린더, 상자에 무작위로 배치해야 합니다.

2.15 매일 퇴근 후 호스를 감아 밧줄로 묶어 실내의 건조한 곳에 걸어두어야 한다. 감압 밸브와 산소 압력 게이지는 공구 상자에 넣어야 한다.

2.16 산소병의 압력이 0.05MPa로 떨어지면 더 이상 사용해서는 안 되며, 아세틸렌병의 압력은 0.15MPa를 초과해서는 안 됩니다.

1.11 (11) 스폿 용접기의 안전 작업 절차

1.11.1.1 1 적용 범위

이 규정은 스폿 용접기의 안전한 작동을 위한 관련 규정을 명시합니다. 스폿 용접 기계.

이 절차는 회사의 스폿 용접기 작업에 적용됩니다.

1.11.1.2 2 주요 내용

2.1 용접기는 건조하고 안정적이고 견고한 곳에 위치해야 하며 안정적인 접지 장치가 있어야 하며 전선은 잘 절연되어 있어야 합니다.

2.2 용접 전, 용접 헤드의 단면적에 따라 전압을 조정해야 하며 용접 헤드의 누출이 발견되면 즉시 교체해야 하며 사용을 금지해야 합니다.

2.3 작업 시에는 보안경과 장갑을 착용하고, 고무판이나 나무판 위에 서 있어야 합니다. 창고 및 소화 장비를 제공해야 합니다.

1.12 2.4 용접기 차단기의 접점 및 전극(구리 헤드)은 정기적으로 점검 및 보수를 하여야 하며, 냉각수 배관은 원활한 상태를 유지하여야 하며

1.13 누출되지 않거나 지정된 온도를 초과하지 마십시오.

1.14 (12) 맞대기 용접기의 안전 작업 절차

1.14.1.1 1 적용 범위

이 규정은 용접기의 안전한 작동을 위한 관련 규정을 명시합니다. 맞대기 용접 기계.

이 절차는 회사의 맞대기 용접기 작업에 적용됩니다.

1.14.1.2 2 주요 내용

2.1 맞대기 용접기는 실내에 설치해야 하며 접지가 확실해야 하며 여러 대의 맞대기 용접기를 나란히 설치할 경우 두 대 사이의 거리를 유지해야 합니다. 용접기는 최소 3m 이상이어야 하며 서로 다른 해당 전원에 연결되어야 합니다. 각 용접기에는 자체 나이프 스위치가 있어야 합니다. 나이프 스위치와 용접기 사이의 전선은 슬리브로 보호되어야 합니다.

2.2 작동 전에 맞대기 용접기의 압력 메커니즘이 유연한지, 클램프가 공압 또는 유압으로 구동되는 클램프의 경우 시스템이 정상인지 확인하십시오. 테스트 후 문제가 없는지 확인 후 진행됩니다.

2.3 용접 작업장에는 가연성 물품을 쌓아둘 수 없으며, 소방 장비를 제공해야 합니다. 작업자는 보호 안경, 장갑을 착용하고 작업 전 발 아래에 나무판이나 단열재를 깔아야 합니다. .

2.4 용접하기 전에 용접된 철근의 단면에 따라 2차 전압을 조정해야 합니다. 맞대기 용접 기계에서 규정한 직경을 초과하는 철근의 용접은 금지되며 용접 작업만 수행할 수 있습니다. 냉각수를 배출한 후.

2.5 겨울철 퇴근 후 냉각수를 모두 빼주세요.

2.6 회로 차단기의 접점은 2~3일마다 사포로 깨끗이 닦아야 합니다. 전극 접점은 정기적으로 파일로 정리해야 합니다. 과열을 피하십시오. 냉각수 온도는 40°C를 초과해서는 안 됩니다.

2.7 긴 철근을 용접하는 경우에는 철근을 운반하는 작업자와 협력할 수 있도록 이동식 브래킷을 설치해야 하며 용접 중 불꽃 화상을 방지해야 합니다. 용접된 철근은 사양에 따라 깔끔하게 쌓아야 합니다. 길이가 길기 때문에 쉽게 타기 쉬운 물건 근처에 두어서는 안 됩니다.

2.8 겨울철 공사기간 동안 실내온도는 8℃ 이상이어야 합니다.

2.9 작업이 완료된 후에는 전원 공급을 차단하고 클램프와 도구를 포장해야 하며 작업장이나 작업장을 청소하고 장비를 청소 및 유지 관리해야 합니다.

1.15 (13) AC 용접기의 안전 작동 절차

1.15.1.1 1 적용 범위

이 규정은 AC 용접기의 안전한 작동을 위한 관련 규정을 명시합니다. AC 용접 기계 .

이 절차는 회사의 AC 용접기 작업에 적용됩니다.

1.15.1.2 2 주요 내용

2.1 닫기 전 배선 너트, 볼트 등 부품이 느슨해졌거나 손상되었는지 꼼꼼히 확인해야 한다.

2.2 변압기를 조정할 때는 반드시 손잡이를 사용해야 하며, 케이블을 사용하여 용접기를 끌면 안 됩니다.

2.3 마더보드 연결 시 1차 배선과 2차 배선에 주의하고, 입력 전압은 용접 정격 전압을 준수해야 합니다.

2.4 감전 및 부상을 방지하기 위해 1차 회로의 충전부를 만지는 것을 엄격히 금지합니다.

2.5 전기 용접기의 2차 스위치 보드에 있는 구리 배선은 접촉이 잘 되도록 조여야 합니다. 그렇지 않으면 접점이 가열되어 용접 와이어 코일과 배선 볼트 및 부품이 타버릴 수 있습니다. 견과류.

1.16 (14) DC 용접기의 안전 작동 규정

1.16.1.1 1 적용 범위

이 규정은 용접기의 안전한 작동을 위한 관련 규정을 명시합니다. DC 용접 기계 .

이 절차는 회사의 DC 용접기 작업에 적용됩니다.

1.16.1.2 2 주요 내용

2.1 용접기의 작업 환경은 제조업체의 사용 지침 요구 사항을 준수해야 합니다.

2.2 용접기를 운반할 때에는 용접기의 성능에 영향을 미치지 않도록 진동과 충돌을 최대한 피해야 합니다.

2.3 사용하기 전에 팬 모터를 켜고 전압계 포인터가 올바른 위치에 있는지 관찰하고 비정상적인 소리가 들리는지 주의 깊게 들어야 합니다.

2.4 실리콘 정류기와 기타 구성 요소는 서비스 수명을 연장하기 위해 자주 청소해야 합니다.

2.5 용접기의 포화 반응기는 진동하거나 두드려서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 용접기의 성능에 영향을 미칩니다.

2.6 용접기를 설치하기 전에 실리콘 정류소자와 방열판 사이의 연결이 견고한지 확인하십시오. 헐거움이 있는 경우 접촉 불량으로 인해 실리콘 정류소자가 타지 않도록 조여야 합니다. .

2.7 용접기 주 변압기의 2차 코일과 제어 변압기의 2차 코일을 테스트하기 위해 절연저항계를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

2.8 인입선에는 보호 커버가 필요합니다.

바이두 라이브러리 참조: /link?url=gAegZ5rNh-BhSz8jamX8ezFRiM1QMWdR7W-6TidhzLYw70vxwuLQHJYeGq9Ha1pvjU4gXZcAxUHV3J6WRwjUEoZKyF5ZDMiUDuH26qlbq7i