철강산업의 소결헤드 전기집진기 운영 및 유지관리에 대한 논의?

소결기는 철강 생산에 있어 매우 중요한 생산 장비이며, 소결기의 정상적인 작동을 보장하기 위해서는 소결기 헤드의 작동 및 유지 관리를 잘 수행해야 합니다. 철강 생산 과정에서 먼지 배출을 최소화하는 전기 집진기. 이 기사에서는 주로 소결기 헤드의 배가스와 먼지의 특성을 분석하고 소결기 헤드의 전기 집진기 작동 및 구성의 일반적인 문제를 지적하며 집진기의 작동 및 유지 관리 전략에 대해 논의합니다.

시장경제가 급속히 발전함에 따라 철강에 대한 수요도 증가하고 있으며, 이는 우리나라 철강산업의 발전을 더욱 촉진하고 있습니다. 철강 생산에서는 다량의 배가스와 먼지가 자주 발생하며, 특히 소결 기계가 작동할 때 배가스 배출량이 높습니다. 소결 기계 헤드에서 배출되는 배가스를 줄이기 위해서는 전기 집진기의 역할이 필요합니다. 소결 생산 효율을 높이고 생산 폐가스 배출을 줄이기 위해 전기 집진기의 작동 및 유지 관리를 잘 수행해야 합니다.

1. 소결기 헤드의 배가스와 먼지의 특성

1.1 먼지 구성이 복잡함

소결기 헤드의 배가스와 먼지의 함량과 유형 소결기 헤드는 소결 공정에 따라 달라집니다. 원료, 플럭스, 연료 및 연소 공정은 각 지역의 소결 원료의 차이에 영향을 받으므로 소결기의 먼지 구성도 다릅니다. 광물 재료에 Na, K 및 Zn 원소가 더 많이 포함되어 있으면 연도 가스에 K2O, Na2O, ZnO 및 기타 먼지 입자가 포함되고 K2O 및 Na2O 먼지 입자의 무게가 더 작고 가벼워져 부정적인 영향을 미칩니다. 집진기 성능이 특히 불리합니다.

1.2 연도 가스의 낮은 먼지 농도

현재 우리나라의 대부분의 소결 공장에서는 주로 수율을 향상시키고 소결 기계 트롤리를 보호하기 위해 기본 재료 시스템을 사용합니다. 소결기 생산 과정에서 발생하는 비산회를 줄이고 배가스의 먼지 함량을 낮은 수준으로 유지하며 더 작은 먼지 입자를 생성할 수 있습니다.

1.3 높은 연도가스 습도

소결 공항은 2단계 또는 3단계 혼합 시스템을 채택하는 경우가 많습니다. 이 물은 종종 혼합에 추가됩니다. 고온의 작용으로 분해되어 증기로 변하고 연소 가스 온도가 이슬점 온도보다 낮을 때 응축이 발생하여 습도가 높은 연기가 극성에 달라붙게 됩니다. 플레이트와 폴 라인은 집진기에 의해 쉽게 흡착되지 않아 먼지 제거 효율이 크게 감소하고 높은 습도와 높은 SO2 농도는 집진기의 부식 방지 성능에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다.

1.4 분진은 비저항이 높고 점도가 높습니다

소결 공정의 영향으로 소결 분진 중 SiO2, AL2O3 등의 함량이 상대적으로 높아 필연적으로 전기집진기의 전기장 연기는 비저항이 높고 점도도 크게 높아진다. 이러한 유형의 연기는 찾기 어렵기 때문에 전기집진기에 부착되는 경우가 많아 백코로나로 쉽게 이어질 수 있다.

1.5 배연가스 부압이 크다

현재 대용량 소결기와 고염기성 소결 공정이 널리 사용되고 있으며 소결기의 재료층도 크게 증가했습니다. 소결기의 관련 공정 설계에서 기계 헤드의 배기 팬은 큰 풍량 설계를 채택하여 소결기 공정을 높은 음압 작동 조건에 놓이게 하여 필연적으로 강도와 강성에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 소결 기계 헤드의 전기 집진기.

2. 소결헤드 전기집진기 작동시 자주 발생하는 문제점

2.1 코로나와이어 방전팁 볼링현상

전기집진기의 음극전극 헤일로 와이어는 종종 BS 및 RS 관형 철조망을 사용합니다. 음극은 철조망 끝의 전자 및 이온 흐름이 상대적으로 집중되어 방전 강도가 크게 증가하고 전기 바람이 생성됩니다. 팁에 해당하는 전면으로 인해 전례 없는 전계 강도가 어느 정도 변경되고 입자가 작은 일부 먼지의 경우 좋은 먼지 제거 효과를 얻을 수 없습니다. 또한, 소결기 헤드에서 나오는 배가스는 습도가 높고 점도가 높으며 저항이 높기 때문에 전기 집진기에서 쉽게 팁 볼링이 발생할 수 있습니다. 시간 내에 처리할 수 없으면 집진기의 음극 버 와이어가 발생합니다. 점차적으로 먼지에 둘러싸여 코로나가 폐쇄되어 먼지 제거 효율이 크게 감소됩니다.

2.2 백 코로나 현상

백 코로나는 전기집진기 표면에 쌓인 먼지가 부분적으로 방전되는 현상을 말하며, 집진기 표면에 쌓인 먼지의 저항력은 높지 않습니다. , 분진에 형성된 전압이 2극 공간의 강도에 미치는 영향은 미미하며, 코로나 방전은 정상적으로 진행될 수 있습니다. 그러나 소결기의 배가스 중 분진의 양이 높을 경우, 코로나 전하는 방출되기 어려우며, 집진기 표면에서 발생하는 먼지의 양은 계속 증가하며, 일단 먼지 사이에 큰 전위차가 형성되면 집진기 표면의 전하도 증가하게 됩니다. 먼지 층은 부분적으로 파괴되어 역 코로나 현상이 발생하여 2차 전압이 크게 감소하고 2차 전류가 급격히 증가하며 먼지 제거 효율이 점차 감소합니다.

2.3 진동 시스템 고장

전기집진기 설치 과정 중 설치 정확도가 충분하지 않고 소결기 헤드의 배가스 온도가 높을 경우, 프레임 변형이 발생하기 쉽고 플레이트, 폴 라인 및 랩핑 해머의 상대적 위치가 이동하여 랩핑 실패를 유발합니다. 또한 전기 집진기 작동 중에 표면의 먼지 두께가 계속 증가합니다. 결국 코로나 실링 및 백 코로나 상황이 발생하여 집진기의 정상적인 기능에 영향을 미칩니다. 따라서 효율적인 먼지 제거를 위해서는 집진기에 충분한 진동력이 있어야 합니다.

2.4 코로나 와이어 단선

전기집진기 작동 중 코로나 와이어 설치 과정에서 각 극 와이어의 장력 수준 차이와 배가스의 영향을 받습니다. 소결 기계 작동 중에 서로 다른 온도의 영향으로 열 팽창 및 수축으로 인해 극 와이어가 변형되고 습한 연도 가스의 부식과 결합되어 코로나 와이어가 끊어지는 경우가 많아 정전기를 방지합니다. 집진기가 정상적으로 작동하지 않습니다.

3. 전기집진기 운영 및 유지관리 대책

3.1 집진기 설비 및 기술 개선

우선 전원공급방식에 있어서는 소결 기계의 작동 조건, 새로운 전원 공급 방법을 설계하기 위해 배가스 출력 포트의 탁도를 사용하여 작동 전류의 폐쇄 루프 제어를 달성함으로써 2차 전류를 줄이고 작동 전기장을 안정화할 수 있습니다. 소결기, 전기집진기의 역코로나 발생을 감소시킵니다.

둘째, 전기집진기가 전기장에서 작동할 때 전기장의 음극과 양극 사이에 높은 전압이 존재하는 경우가 많으며, 그 작용으로 인해 집진기 판에 있는 먼지도 대전됩니다. 전기장의 힘으로 인해 먼지가 부착되어 있으므로 집진기가 진동하여 청소할 때에는 먼지를 완전히 털어낼 수 없습니다. 감압처리를 하면 먼지에 대한 전계의 영향이 줄어들고, 먼지의 부착이 줄어들어 집진이 더 잘 이루어질 수 있다.

셋째, 전기집진기에는 음파보조청소장치를 장착할 수 있으며, 진동판을 이용하여 음향기의 공진공동 내부에 특정한 저주파 및 고에너지 음파를 발생시켜 " 먼지 속의 소리 피로 ". 이 경우 보조 먼지 청소 시스템으로 머신 헤드 전기 집진기의 정상적이고 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.

마지막으로 공기가 새는 지점을 줄여야 한다. 특정 설계 측면에서 재 호퍼를 밀봉하여 재를 내리는 동안 공기 누출을 방지할 수 있으므로 공기 누출이 전기 집진기 성능에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

3.2 소결 원료 관리 강화

배연가스의 양을 줄이고 전기집진기의 정상적인 작동을 보장하기 위해 합리적인 성분을 사용하여 알칼리를 제어해야 합니다. 생산 원료의 금속 함량. 또한, 집진기의 전전기장에 있는 큰 입자의 먼지를 소결 재활용을 위해 회수할 수 있어 포집이 어렵고 활용 가치가 낮은 배가스에 먼지가 쌓이는 것을 줄여 성능을 향상시킬 수 있습니다. 집진기는 정상적인 수준으로 유지될 수 있습니다.

3.3 전기집진기 운영 및 관리 시스템 개선

전기집진기의 정상적인 작동을 보장하기 위해 해당 관리 시스템, 특히 운영 및 유지관리 시스템을 구축하고 개선해야 합니다. 전기집진기의 작동 중에 발생하는 결함을 적시에 해결해야 하며, 장비의 수리 및 유지보수 파일은 작동 개선을 위한 중요한 참고자료로 확립되어야 한다. 유지 관리 시스템은 소결 시스템이 정기적으로 장비를 유지 관리 및 점검하여 진정한 성과를 달성해야 합니다. 장비 점검 및 유지 관리는 계획적으로 수행되어야 하며, 주요 장비의 주차 공간을 최대한 활용하여 집진기 작동 상태를 확인해야 합니다. , 궁극적으로 전기집진기의 안정적이고 효율적인 작동을 보장하고 소결 시스템의 경제적, 환경적 이점을 향상시킵니다.

전기집진기의 작동 원리는 독특하며, 먼지 제거 효율을 높이기 위해서는 실제 운영 및 관리 시 많은 요소를 고려해야 하며, 특히 생산 공정의 특수성에 유의해야 한다. 소결 후 원료의 생산에 따라, 연기 및 분진의 특성과 집진기 자체의 구조적 특성에 따라 이를 바탕으로 높은 전문성을 갖춘 전문적인 운영팀이 채택되어야 합니다. 집진기의 고장 발생률을 줄이고 집진기의 안정적이고 효율적인 작동을 보장하기 위해 소결 헤드 전기집진기의 제어를 강화하기 위한 건전한 관리 시스템을 구축해야 합니다.

입찰 낙찰률 향상을 위한 엔지니어링/서비스/구매 입찰 문서 작성 및 제작에 대한 자세한 내용을 보려면 하단 공식 웹사이트 고객 서비스를 클릭하여 무료 상담을 받으세요: /#/?source= ㅋㅋㅋㅋㅋㅋ