입자 충전기의 설계 원리 및 구조

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맥주 생산 과정은 맥아, 밀즙, 전발효, 후발효, 여과멸균, 포장 등으로 나뉜다.

충전 캡핑 기계는 포장 공정에 속한다. 맥주는 막으로 걸러낸 후 파이프를 통해 회전 술단으로 보내진 다음, 술밸브를 통해 병에 들어가 뚜껑을 덮었다.

맥주 충전 캡핑 기계의 효율성과 자동화 정도는 맥주의 일일 생산량에 직접적인 영향을 미친다.

우리나라 맥주 공업 생산 규모가 커지는 수요와 현대 맥주 충전 기계의 고속 충전 요구를 충족시키기 위해 국산 맥주.

와인 제조사들은 자신의 맥주 충전 생산 설비를 적극적으로 찾거나 개조하여 성능과 선진성을 갖추게 하고 있다.

현대 맥주 충전기의 기술 수준과 생산 효율이 높고, 운행이 믿을 만하며, 유지 보수 비용이 낮다.

2

충전 원리에 따라 액체 충전기는 대기압 충전기, 압력 충전기 및 진공 충전기로 나눌 수 있습니다. 맥주 충전과 커버는 압력을 사용한다.

충전 방식은 대기압보다 높은 압력으로 채워지고, 탱크 안의 압력은 병 속의 압력보다 높고, 맥주액은 차압으로 유입된다.

병 안에 있어요.

현재 국내외의 충전 공예는 기본적으로 회전 술독에서 발생하는 회전 운동을 이용하여 술독통에 놓인 빈자리를 만드는 것이다.

병은 기계기구를 통해 술통 위에 고정되어 있는 진공밸브를 열고 밀폐된 병에 진공을 뽑고 대외조작으로 돌린다.

밸브로서 밸브를 열고, 병에 CO2 가스를 채우고, 진공 캠은 계속 진공밸브를 열어 병 안의 공기를 CO2 가스와 혼합한다.

흡입하고, 밸브가 다시 열리고, 병에 CO2 가스가 충전되고, 병 안의 압력이 배압 가스 압력에 가까워지면 충전 밸브 안의 액체 밸브가 열립니다.

술은 병벽을 따라 병에 주입되고, 맥주는 충전 밸브의 공압이나 전기제어로 충전할 수 있다.

현재, 국제 선진 맥주 충전 캡핑 기계의 제어 시스템은 주로 광전 스위치 위치 감지 부분, 병대, 술통 회전 속도로 구성되어 있다.

주파수 조절 부분은 주로 프로그래머블 컨트롤러, 터치스크린 등으로 구성되어 있습니다. 커버기를 채우는 기계 구조 장치와 PLC 는 프로그래밍 가능합니다.

제어, 변속 무급 속도 조절, 인간-기계 인터페이스 등 현대 자동 제어 기술이 하나로 융합되어 메카트로닉스 (Mechanism Integration) 를 형성한다.

셋；삼；3

국내 많은 맥주 제조사들이 사용하는 충전 캡핑 기계 제어 시스템의 자동화 정도가 고르지 않다. 모든 수동 버튼 및 절차

스위치는 모두 조작 상자의 패널에 설치되어 있으며, PLC 컨트롤러는 대부분 일본 옴론이나 미쓰비시의 초기 제품 및 장비입니다.

연동 제어, 보호 설정 감소, 맥주 충전 현장 환경 열악, 습도, 스위치 등 접점 부식이 심하다.

시스템의 신호 감지 부분 실패율이 높아 장치 제어 시스템의 신뢰성이 낮고 장치 가동 주기가 짧습니다.

코끼리.

요약: 단동 압록강 맥주유한공사 충전기 제어 시스템을 예로 들어 개조 방법을 소개하고 개조에 대해 설명했다.

그러한 장비의 아이디어와 아이디어를 제어하십시오. 현장의 실제 공정 조건에 따라 PLC 의 작동 프로그램을 다시 작성했습니다. 맥주 충전에 사용

커버 제어 시스템의 실제 상황과 현장의 실제 공정 조건에 따라 장비의 PLC 제어 시스템을 재설계했습니다.

개조 방법과 사고방식은 다른 액체 매체 충전 설비의 개조에도 적용될 수 있다.

3. 1

일본 미쓰비시사의 FX2N 128MRPLC 를 기존 시스템에서 사용하는 2 개의 옴론사의 C60PPLC 를 대체했습니다. 원래 시스템의 PLC 는

기존 모델 제품에 전용 통신 변환기가 컴퓨터에 연결되어 있어야 하고 시스템에서 외부 I/O 입력 지점을 늘려야 하는 경우 모듈을 확장합니다.

예비 부품을 찾기가 어렵습니다. FX2N 128MRPLC 는 128I/O 가 통합된 박스 컨트롤러로 연산 속도, 풍부한 지침, 가격 대비 성능 등의 이점을 제공합니다.

높은 그리드 비율, 간단한 온라인 프로그래밍, 손쉬운 확장 등의 장점을 갖춘 미쓰비시 FX 시리즈 중 가장 강력한 소형 컨트롤러입니다.

(1) 미쓰비시의 900 시리즈 970GOT 인간 터치 스크린으로 기존 시스템에서 사용하는 패널 버튼 대신 디스플레이 장치의 작동을 모니터링합니다.

작업 매개 변수 970GOTHMI 는 버스 연결을 통해 FX2N 128MRPLC 의 CPU 에 직접 연결된 고휘도 16 컬러 디스플레이입니다.

응답하다. 목록 편집 기능, 래더 모니터링 (오류 검색) 기능, 시스템 모니터링 기능 등 다양한 유지 관리 기능을 제공합니다.

장애를 발견하고 PLC 시스템을 유지 관리합니다.

(2) 리노베이터 인버터는 개조 중에 교체되지 않았으며, 현장 신호 감지 수단은 여전히 스위치 감지를 채택하고 있습니다. 왜냐하면 검출이기 때문입니다.

스위치는 습도가 높은 상태에서 오랫동안 작동하므로 접점식 근접 스위치를 선택하고 PLCI/O 터미널이 연결된 방식에 따라 선택할 수 있습니다.

PNP 근접 스위치.

3.2

PLC 컨트롤러의 프로그래밍은 주독 속도 제어와 주독의 60 개 병 관련 위치 감지에 중점을 두고 있습니다.

변위, 깨진 병, 빈 병의 상대적 위치 감지 및 관련 충전 밸브의 제어 등 여기서 병 변위 감지 프로그램은

미쓰비시 PLC 변위 명령을 사용하여 구동 실행 조건 입력이 OFF-ON 에서 변경될 때마다 N2 변위를 수행하고 N2 는 변위입니다.

자릿수.

(1)

413 ldx055; 기계 수 펄스 측정 테스트 입력 포인트

414 plsm 49; 주 모터 속도 측정 및 탐지를 위한 입력점은 상승변으로 구분된 비트 M49 를 사용합니다.

416 plfm301; 주 모터 속도 측정 및 탐지를 위한 입력점은 하강으로 구분된 비트 M30 1 을 사용합니다.

418 ldim 590; 병 번호 감지

419 anix 005; 체인 보호 점

420ANIX006 비상 정지 보호

421outm 50; 입병 위치에 검사병이 있습니까?

422LDM49 주 모터 속도 측정 테스트 입력 포인트

423SFTLM50M500K60K 1

병 변위 감지

전체 하위 제어 프로그램의 핵심 중 하나인 PLC 위치 이동 명령을 사용합니다. 주 모터 및 병 위치 감지 스위치는 변위를 동시에 감지합니다.

움직이는 병의 경우, 주 모터는 1 주일마다 술독의 한 병에 해당하며, PLC 내부 단위는 이 60 개의 병에 해당하는 단위는 다음과 같습니다.

M500~M559, 셀 수는 K60 의 첫 글자 K 로 설정되고, 각 변경 사항은 K 1, M50 의 두 번째 글자 K, M50 으로 설정됩니다.

병 위치의 빈 위치와 누락된 위치, 감지된 위치를 모터 속도의 주파수로 이동합니다. 모터 속도는 해당 셀에 내장되어 있습니다.

"1" 또는 "0" 은 해당 밸브의 개폐 및 병뚜껑을 섞는 모터를 제어합니다. 90 개의 빈 병 위치가 연속적으로 감지되면 시스템이 중지됩니다.

병뚜껑을 섞는 데 사용되는 모터의 작동과 병 위치의 수는 사용자의 요구에 따라 임의로 설정할 수 있습니다.

432LDX052

병 출구 위치 감지

회압으로 술을 회전 술독에 넣는 과정에서 빈 병이 회압된 후 터질 수 있는데, 병 자체에 금이 간 탓일 수 있다.

그러나 병이 폭발하면 폭발하는 병의 위치를 감지하고 이 병 위치에서 솔레노이드 밸브를 열고 압축 공기를 뿜어내야 한다.

병 위치의 깨진 병 조각을 해당 위치에서 날려 버립니다. 몇 병의 자리를 연속적으로 불어서 스프레이 솔레노이드 밸브를 열고 고압 물을 분사합니다.

깨진 병 위치 주위에 몇 개의 병자리를 계속 분사하다.

(2)

482LDX055 기계 수 펄스 측정 테스트 입력점

483PLSM49 주 모터 속도 측정 및 탐지를 위한 입력점은 상승변으로 구분된 비트 M49 를 사용합니다.

485PLFM309 주 모터 속도 측정 및 탐지를 위한 입력 지점은 하강 모서리로 구분되는 비트 M309 를 사용합니다.

486LDIM70 깨진 병 위치 감지

487 anim 071; 연속 깨진 병 위치 감지

488ANIX052 병 입구 위치

489SFTLM52M600K20K 1

깨진 병 감지 스위치와 병 비트 감지 스위치는 움직이는 깨진 병을 동시에 감지하고, 주 모터는 1 주일마다 한 병씩 회전합니다.

, 이 20 개의 깨진 병에 해당하는 PLC 내부 셀은 M600~M6 19 이고, 셀 수는 첫 글자 K 로 K20 으로 설정됩니다.

두 번째 글자인 K 는 K 1 으로 설정되고, 한 명을 변경하면 M52 는 깨진 병 위치를 반영하고, 감지 위치는 모터 회전 속도의 주파수에 있습니다.

속도 변환 시 해당 셀에는 "1" 또는 "0" 내부가 내장되어 있어 해당 스프레이 및 솔레노이드 밸브의 켜기 및 끄기를 제어합니다. 지속적인 주사.

솔레노이드 밸브의 켜기 및 끄기 시간은 프로세스 요구 사항에 따라 임의로 설정할 수 있습니다.

시스템의 신뢰할 수 있는 자동 작동의 보증은 출입병 병뚜껑의 동시 추적을 제어하여 모터 속도 감지 스위치뿐만 아니라 깨진 병도 정확하게 감지할 수 있다는 것입니다.

테스트 스위치와 병 테스트 스위치는 세 가지 경우입니다.

(3)3)970 got 인간 터치 스크린 조작단말기의 소프트웨어는 미쓰비시의 GTWORKS 패키지를 채택한다. 여기서 GT 디자이너는 소프트웨어다.

전체 GOT9000 시리즈로 패키지를 그립니다. 이 패키지는 조작이 간단하여 PC 에서 미리 구성 및 시뮬레이션 디버깅할 수 있습니다.

, 그리고 인간-기계 작동 단말기로 다운로드합니다. 동시에, 인간-기계 인터페이스는 터치 스크린 기능을 갖추고 있기 때문에, 자주 사용하는 스위치가 모니터에 설치되어 있다.

디스플레이, 조작이 간단합니다. 경고 정보 설정과 같은 기능을 추가할 수도 있습니다.

사

시스템이 정상적으로 작동할 때 기계는 자동으로 제어된다. 입병과 아웃병 벨트 병의 만도와 부족도에 따라 기계는 설정된 속도나 느린 속도로 병에 들어간다.

, 뚜껑이 없는 병, 폭발병 자동 세척, 충전 위치 자동 배압, 덮개 아래 덮개 시스템 자동 시동 정지, 안전 보호 등.

고리와 고리를 맞추다. 개조 후 모든 버튼은 터치스크린에서 작동한다.

다섯；오；5

병 감지 스위치 및 깨진 병 감지 스위치는 각 압력 병 부품에 있는 작은 철판의 위치를 감지하여 광전 펄스 출력을 생성합니다.

PLC 를 사용하여 각 압력 병 부품의 작은 철판 위치가 이동할 수 있기 때문에 기계가 일정 기간 작동한 후, 압력 병 부품을 누르게 됩니다. (주: PLC, PLC, PLC, PLC, PLC, PLC)

표면의 작은 철판과 감지 스위치의 위치가 변위되어 감지 스위치가 잘못 판단됩니다. 병이 없으면 병, 새는 병, 잘못된 병이 있다고 판단한다.

검사 등으로 인한 출력 오차. PLC 에 장애가 발생하여 반압, 드라이병, 세탁, 병뚜껑 휘핑 시스템 제어 실패 등의 장애를 일으킵니다.

코끼리.

개조 전 일상적인 생산 과정에서 이런 현상이 발생하면 운영자는 각 기능 스위치나 버튼을 수동 제어 기어에만 비틀어야 한다.

위치, 기계 설비를 감시하지 않는 상태에서 일하게 하고, 기계가 자동 제어 기능을 상실하여 가스, 물,

정비조립공과 전기공만이 간헐적으로 생산할 때 스위치의 작은 발광 다이오드의 켜기 및 끄기에 따라 술의 낭비를 감지할 수 있다.

감지 스위치의 설치 위치를 조정하여 변위 거리가 5~8mm 에 불과하여 감지 스위치와 작은 철판 사이의 간격을 수정했습니다. 이런 검출 방법은

매우 낙후되어, 조정된 효과가 반영된 후, 조정된 결과는 제때에 구현될 수 없다.

이 테스트 상황의 경우 개조된 충전 캡핑 제어 시스템의 구성과 결합하여 이 부분의 감지 기능을 추가하고 통합합니다.

인간-기계 터치 스크린에서 병 위치 검사를 완료합니다.

인간-기계 터치 스크린의 인터페이스 페이징 디스플레이에서는 각각 60 병의 상태와 병이 폭발할 때의 상태를 정기적으로 동적으로 표시할 수 있습니다.

, 병, 병 없음, 깨진 병, 배압 스위치 등 감지 스위치, 휘핑 모터 등 솔레노이드 밸브의 차단 상태가 다른 색으로 표시됩니다.

, 매우 직관적입니다.

감지 스위치와 작은 철판의 위치를 교정해야 할 경우 정상 생산 조건 하에서 가동 중지 시간 없이 완성할 수 있으며, 수리인력은 단지

디스플레이의 병 상태는 온라인으로 조정할 수 있어 조정된 효과를 바로 볼 수 있습니다. 일상적인 유지 보수에도 사용할 수 있습니다.

상태 모니터링 장치의 경우 출력 장치의 작동을 관찰합니다.

이 시스템의 기능은 관개 캡핑 기계의 자동 제어 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 특별히 설계되었습니다.

여섯；육

개조된 제어 시스템은 복잡한 기계 구조를 크게 단순화하여 현장 운영 및 제어 효과를 통해 시스템의 자동화 정도를 검증했습니다.

설계 요구 사항에 도달하여 운영자의 노동 강도를 크게 낮추었고, 맥주 관개 일일 생산량은 과거보다 30% 이상 증가했다.

고장률이 크게 낮아져 현대설비의 자동제어 기술이 나타나 오늘날의 공업통제를 소화하고 흡수하는 선진 기술이다.

혁신을 바탕으로 국내에서 가장 선진적인 충전 제어 시스템을 개발하였다.