판금 부품을 설계할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
판금 부품 설계에서는 기능 요구 사항 외에도 프로세스 요구 사항, 조립 요구 사항 및 비용 요구 사항도 고려해야 합니다. 주조 및 단조품에 비해 판금 부품으로 만든 제품은 강도가 높고 구조적 무게가 가볍습니다. 가공이 쉽고 간단한 장비를 사용하며 외관이 매끄럽고 가공 여유가 작아 무게를 줄이고 생산주기를 단축할 수 있습니다. ,비용을 절감하다.
1. 기능 요구 사항
기능 요구 사항은 주로 시스템의 구조적 요구 사항, 강도 요구 사항, 차폐 요구 사항, 접지 전도성 성능 등을 충족하기 위한 것입니다. 시스템의 구조란 시스템의 하드웨어, PCB 보드, 전선, 전원 공급 장치 등의 위치, 형태, 연결 및 조립 방법을 말합니다. 우수한 강도, 강성, 가공성 및 전기 전도성으로 인해 판금 부품은 일반적으로 시스템의 대부분의 하드웨어, PCB 보드, 와이어, 전원 공급 장치 등을 지원하는 데 사용됩니다. 하드웨어는 다양한 방법으로 배치할 수 있으며 요구 사항도 다양합니다. 기계적 강도는 판금 설계에서 가장 중요한 부분입니다. 시스템의 무게 대부분은 판금 부품에 의해 지지되기 때문에 판금 부품의 기계적 강도에 문제가 있으면 시스템 전체의 강도에도 문제가 발생하게 됩니다. 의료 기기는 일반적으로 진동 테스트, 낙하 테스트, 충돌 테스트, 충격 테스트 등을 거쳐야 합니다. 일부 기계에는 100g의 충격을 견딜 수 있는 강도도 필요하므로 충분한 기계적 강도와 강성이 필요합니다. 특히 주요 지지 역할을 하는 매달린 하드웨어와 브래킷을 지지해야 하는 판금 부품은 더 나은 강도를 가져야 합니다.
2. 공정 요구 사항
판금 부품 가공 장비에는 주로 CNC 펀치, 벤딩 머신, 펀치, 절단기, 밀링 머신, 드릴링 머신, 용접 장비 등이 포함됩니다. 첨부된 표는 메종의 기계설비 통계자료입니다. 판금 성형은 압축 성형, 신장 성형, 굽힘 성형의 세 가지 기본 유형으로 요약할 수 있습니다.
판금 가공의 성형, 굽힘, 코일링, 펀칭 및 딥 드로잉과 같은 공정은 모두 실온에서 금속의 소성 변형을 사용하여 원하는 모양을 얻습니다. 따라서 금속의 소성 변형은 금속 성형의 기초입니다.
금속은 차가운 상태에서 외부 힘에 의해 작용하면 모양과 크기가 변합니다. 이 변화는 탄성이 있을 수도 있고 소성일 수도 있습니다. 외력을 제거하면 원래의 모양과 크기로 돌아갈 수 있는 것이 탄성변형이고, 그 반대의 경우는 소성변형이다. 금속 소성 변형의 가장 기본적인 형태는 미끄러짐입니다.
1. 블랭킹(Blanking) : 블랭킹은 다이를 이용해 닫힌 윤곽선으로 시트를 블랭크와 분리하는 스탬핑 방식이다. 완제품으로 만들거나 굽힘, 인발, 성형 등의 공정을 위한 블랭크로 사용할 수 있습니다. 블랭킹은 블랭킹과 펀칭으로 구분됩니다. 펀칭을 사용하여 특정 모양의 부품이나 블랭크를 얻는 스탬핑 방법은 블랭킹이며, 반대로 펀칭은 구멍을 얻는 데 사용됩니다. 판금 분리의 변형 과정은 탄성 변형 단계, 소성 변형 단계, 전단 단계의 세 단계로 구분됩니다.
2. 벤딩: 벤딩은 주로 벤딩머신을 사용하거나 수동으로 수행됩니다. 시트의 굽힘 과정에서 외부 층은 인장 응력을 받고 내부 층은 인장도 압축도 아닌 인장과 압축 사이의 전이층이 있으며 이를 중성층이라고 합니다. 굽힘 공정 중 중립층의 길이는 굽힘 전과 동일하게 유지되므로 중립층은 굽힘 전개 길이를 계산하는 기초가 됩니다.
3. 판금 부품 연결: 판금 부품의 일반적인 냉간 가공 연결 방법에는 심 연결, 리벳팅, 용접, 나사 연결, 내장(팽창 조인트) 등이 포함됩니다.
3. 조립 요구 사항
판금 부품을 설계할 때는 조립을 고려해야 합니다.
대량으로 조립할 때는 시간과 비용이 덜 드는 구조물을 사용하고, 버클이나 돌출부, 기타 설치 방법에 몰드를 찍어 찍어내는 것을 시도해야 한다.
소량으로 생산할 때는 생각을 덜 하세요. 우리 회사에서 생산하는 제품은 모두 소량으로 생산되므로 조립 순서와 조립 방법만 고려하면 됩니다.
4. 비용 요구 사항
대량 생산 시에는 조립 주기를 단축하여 조립 비용을 최대한 줄여야 생산에 사용할 수 있습니다.
소량 생산 시에는 최대한 간단한 조립 방법을 사용하세요.
5. 재료 선택
일반적으로 우리가 사용하는 판금 부품은 냉간 압연 또는 열간 압연으로 압연되는 얇은 강판입니다. 박판은 용도에 따라 저탄소강과 스테인레스강으로 만들어지며, 일부 박판에는 비철금속 피막을 코팅한 것을 코팅박강판(아연도금강판, 납도금강판 등)이라고 합니다. 판, 주석 도금 강판) 등이 있으며 일부는 알루미늄 판을 사용합니다. 백색아연판이라고도 알려진 아연도금강판은 내식성이 강하고 표면이 아연도금층의 결정무늬를 가지고 있는 특징을 가지고 있습니다. 강판 가공 후 파단이 부식되지 않는 한 아연 도금 강판을 사용할 수 있습니다. 당사 제품은 일반적으로 실내환경에 설치되므로 부식성이 강한 아연도금강판을 사용하실 수 있습니다.