밀링머신의 유래와 응용은?
밀링머신이란 주로 밀링커터를 사용하여 공작물의 다양한 표면을 가공하는 공작기계를 말한다. 일반적으로 밀링 커터의 회전 동작이 주요 동작이고 공작물(및) 밀링 커터의 동작이 피드 동작입니다. 평면, 홈, 각종 곡면, 기어 등의 가공이 가능합니다.
밀링머신은 밀링커터를 사용해 공작물을 밀링하는 공작기계이다. 밀링 평면, 홈, 기어 톱니, 나사 및 스플라인 샤프트 외에도 밀링 기계는 더 복잡한 프로파일도 처리할 수 있으며 평면보다 효율적이며 기계 제조 및 수리 부서에서 널리 사용됩니다. 이 단락 편집 역사상 최초의 밀링 머신은 트위스트 드릴 비트의 나선형 홈을 밀링하기 위해 1818년 American Whitney가 만든 수평 밀링 머신이며, American Brown은 1862년에 최초의 범용 밀링 머신을 만들었습니다. 리프트 테이블 밀링 머신의 후손. 1884년경에 갠트리 밀링 머신이 등장했으며, 작업대는 블록을 사용하여 "이송 속도 결정" 또는 " 속도 결정 피드".
1950년 이후 밀링머신은 제어 시스템에서 급속도로 발전했고, 디지털 제어의 적용으로 밀링머신의 자동화가 크게 향상됐다. 특히 1970년대 이후에는 마이크로프로세서 디지털 제어 시스템과 자동 공구 교환 시스템이 밀링머신에 적용되면서 밀링머신의 가공 범위가 확대되고 가공 정밀도와 효율성이 향상됐다. 유형 1. 구조에 따라:
(1) 데스크톱 밀링 머신: 기구, 미터 등 소형 부품을 밀링하는 데 사용되는 소형 밀링 머신.
(2) 캔틸레버 밀링 머신: 캔틸레버에 밀링 헤드가 장착된 밀링 머신으로, 베드는 일반적으로 베드 한쪽의 컬럼 가이드 레일을 따라 수직으로 이동할 수 있으며, 밀링 헤드는 캔틸레버 가이드 레일을 따라 움직입니다.
(3) 램 밀링 머신: 램에 스핀들이 장착된 밀링 머신으로 베드는 수평으로 배열되어 있으며 램은 새들 가이드 레일을 따라 측면으로 이동할 수 있고 새들은 가이드 레일을 따라 수직으로 이동할 수 있습니다. 컬럼 가이드 레일.
(4) 갠트리 밀링 머신: 베드가 수평으로 배열되어 있고 양쪽에 기둥과 연결 빔이 갠트리를 형성하는 밀링 머신입니다. 밀링 헤드는 빔과 기둥에 장착되며 가이드 레일을 따라 이동할 수 있습니다. 일반적으로 크로스 빔은 기둥 가이드 레일을 따라 수직으로 이동할 수 있으며 작업대는 침대 가이드 레일을 따라 세로 방향으로 이동할 수 있습니다. 대형 조각 처리에 사용됩니다.
(5) 표면 밀링 기계: 평평한 표면을 밀링하고 표면을 형성하는 데 사용되는 밀링 기계입니다. 일반적으로 작업대는 베드 가이드 레일을 따라 세로로 이동하며 주축은 축 방향으로 이동할 수 있습니다.
이동합니다. 구조가 간단하고 생산효율이 높습니다.
(6) 복사 밀링 머신: 공작물에 복사 처리를 수행하는 밀링 머신입니다. 일반적으로 복잡한 모양의 공작물을 처리하는 데 사용됩니다.
(7) 리프팅 테이블 밀링 머신: 베드 레일을 따라 수직으로 이동할 수 있는 리프팅 테이블이 있는 밀링 머신으로, 일반적으로 리프팅 테이블에 설치되는 작업대와 슬라이딩 새들이 각각 세로 방향과 가로 방향으로 이동할 수 있습니다.
(8) 레이디얼 암 밀링 머신: 로커 암은 베드 상단에 설치되고, 밀링 헤드는 로커 암의 한쪽 끝에 설치되어 로커 암이 회전 및 이동할 수 있습니다. 수평면 및 밀링 헤드는 로커 암의 끝면에서 비스듬히 회전할 수 있습니다.
(9) 베드형 밀링 머신: 작업대를 올리거나 내릴 수는 없지만 베드 가이드 레일을 따라 세로로 이동할 수 있고 밀링 헤드 또는 컬럼이 수직으로 이동할 수 있는 밀링 머신입니다.
(10) 특수 밀링 기계: 예를 들어 공구 밀링 기계: 가공 정확도가 높고 가공 형태가 복잡한 밀링 공구 및 금형에 사용되는 밀링 기계입니다.
2 레이아웃 형태와 적용 범위에 따라 주요에는 리프트 테이블 밀링 머신, 갠트리 밀링 머신, 단일 컬럼 밀링 머신 및 싱글 암 밀링 머신, 계측기 밀링 머신, 공구 밀링 머신, 등.
리프트 테이블 밀링 머신에는 범용, 수평 및 수직 유형이 있으며 주로 중소형 부품을 가공하는 데 사용되며 가장 널리 사용되는 갠트리 밀링 머신에는 갠트리 밀링 및 보링 머신, 갠트리 밀링이 포함됩니다. 및 평면 기계 및 이중 기둥 밀링 기계는 모두 대형 부품 가공에 사용됩니다. 단일 기둥 밀링 기계의 수평 밀링 헤드는 기둥 가이드 레일을 따라 이동할 수 있으며 작업대는 단일 암의 수직 밀링 헤드를 세로로 공급합니다. 밀링 머신은 캔틸레버 가이드 레일을 따라 수평으로 이동할 수 있으며 캔틸레버의 높이도 컬럼 가이드 레일을 따라 조정할 수 있습니다. 단일 컬럼 밀링 기계와 단일 암 밀링 기계는 모두 대형 부품을 가공하는 데 사용됩니다.
기구 밀링 기계는 도구 및 기타 소형 부품을 가공하는 데 사용되는 소형 리프팅 테이블 밀링 기계입니다. 공구 밀링 기계는 주로 금형 및 공구 제조에 사용되며 범용 각도인 엔드 밀 헤드가 장착되어 있습니다. 작업대와 플러그 및 다양한 부착 장치를 갖추고 있으며 드릴링, 보링, 슬로팅 및 기타 가공도 수행할 수 있습니다. 기타 밀링머신으로는 키웨이 밀링머신, 캠 밀링머신, 크랭크샤프트 밀링머신, 롤저널 밀링머신, 사각강 잉곳 밀링머신 등이 있습니다. 이들은 모두 해당 공작물을 가공하기 위해 제작된 특수 밀링머신입니다.
3. 밀링 머신은 제어 방법에 따라 복사 밀링 머신, 프로그램 제어 밀링 머신 및 CNC 밀링 머신으로 나눌 수 있습니다.
이 섹션을 편집하기 위한 주요 검사 표준은 GB6477.9-86 "금속 절삭 기계 도구 용어 밀링 머신", ZBJ54017-89 및 JB/T5599-91 "리프팅 테이블 밀링 머신 매개변수 및 시리즈 유형 스펙트럼", GB3933-83 "입니다. 리프팅 테이블 밀링 머신 정확도" , JB/T2800-92 "리프팅 테이블 밀링 머신의 기술 조건", ZBJ54014-88 "CNC 수직 리프팅 테이블 밀링 머신의 정확도", ZBJ54015-90 "CNC 수직 리프팅 테이블 밀링 머신의 기술 조건" , J B3696-84 "로커암 밀링 머신의 정밀도" 》, JB/T3697-96 "레이디얼 암 밀링 머신의 기술 조건", JB/T2873-91, JB/T5600-91 "만능 공구 밀링 머신 매개변수 및 시리즈 유형 Spectrum", JB/T2874-94 "범용 공구 밀링 기계 정밀도", JB /T2875-92 "범용 공구 밀링 기계의 기술 조건", JB/Z135-79 "베드 밀링 기계의 매개변수 및 시리즈 모델", GB3932-83 "베드 밀링 머신의 정확도", ZB J54010-88 "CNC 베드 밀링 머신의 정확도", JB/T3027-93 "갠트리 밀링 머신 매개변수", JB/T3028-93 "갠트리 밀링 머신 정밀도", JB/T3029-93 "갠트리 밀링 기계 기술 조건", JB3311-83, JB/Z195-83 "평면 밀링 기계 매개변수 및 시리즈 유형" 스펙트럼", JB3312-83 "평면 밀링 기계 정밀도", JB/T3313-94 "평면 밀링 기계 기술 조건 ", ZBJ54013-88 "금형 조각 밀링 머신 매개변수", JB/GQ1059-85 "3차원 복사 밀링 머신 매개변수", JB/GQ1060 -85 "3차원 복사 밀링 머신의 정확도", JB/GQ1061-85 " 3차원 복사 밀링기의 기술 조건", ZBJ54007-88 "수직 3차원 복사 밀링기의 정확도", JB/T7414-94 "수직 3차원 복사 밀링기의 기술" 조건" 등. 관련 표준 검사 항목 검사 항목은 일반적으로 다른 금속 절단 공작 기계의 검사 항목과 동일합니다. 특수 표준에는 정확도 및 성능이 포함되며 이는 공구 설치를 위한 구멍(또는 스핀들)의 정확도, 공구 홀더, 램(또는 로커 암) 작업대 정확도, 설치된 공구와 작업대의 상호 위치 정확도, 지정된 공작물의 가공 정확도 등 검사는 JB2670-82 "금속 절삭 공구 일반 검사 규칙"을 참조해야 하며 수출 제품은 일류 제품보다 낮아서는 안됩니다. 밀링머신 유지관리 팁:
밀링머신의 정기 유지관리 범위
1. 베드 및 부품 청소, 철제 파일 청소 및 주변 환경 위생
>2. 각 오일 레벨을 확인하고 오일 표시보다 낮아서는 안 되며 모든 부품에 윤활유를 첨가하십시오.
3.
밀링 머신 주말 유지 관리 범위
1. 청소
1. 작업대에 쌓인 잔해물을 닦아냅니다. 및 베드 본체 가이드 레일 표면, 각 스크류 로드, 공작 기계의 모든 표면 및 데드 코너, 각 작동 핸들 및 핸드 휠
3. 오일 펠트를 분해하여 청소합니다.
2. 윤활
1. 각 오일 노즐, 가이드 레일 표면, 나사 막대 및 기타 윤활 부품에 윤활유를 추가합니다.
2. 기어 박스, 기어 박스 오일 레벨을 공급하고 상승된 위치에 오일을 추가합니다.
3. 조이기
1. 작업대 압력판의 나사를 확인하고 조이고, 각 작동 핸들의 나사를 확인하고 조이십시오.
2. 다른 부품의 느슨한 나사를 확인하고 조이십시오.
IV. 조정
1. 클러치, 나사 로드 폐쇄 링, 삽입 스트립 및 압력판을 점검하고 적절한 조임 상태로 조정합니다. 기타 조정 부분을 확인하세요.
5. 부식 방지
1. 모든 부품의 녹을 제거하고, 도장된 표면을 보호하고, 충돌을 방지합니다.
2. 레일 표면, 슬라이딩 표면, 핸드휠 손잡이 및 녹이 발생하기 쉬운 기타 노출된 부분은 오일로 덮어야 합니다.
밀링 머신 유지 관리 범위
1. 작업대, 나사 핸들 및 컬럼 인서트를 청소하고 조정합니다.
2. 클러치를 확인하고 조정합니다.< /p >
3. 3방향 가이드 레일과 오일 펠트를 청소하고 모터, 공작기계, 부속품의 내부와 외부를 청소합니다.
4. 오일 회로를 확인하고 윤활유를 추가합니다. 각 부품;
5. 모든 나사를 조입니다.
밀링머신 2차 보증 작업 범위
1. 스핀들 박스, 작업대, 기어박스 청소 및 오일 교환
2. 파이프 점검 및 작업대, 경사 철 및 나사 너트 사이의 간격 조정
3. 클러치 플레이트 청소, 냉각 상자 청소 및 냉각수 교체, 모터 및 전기 제품 청소.
밀링 머신의 정기 유지 관리 범위
1. 베드 및 부품 청소, 철제 파일 청소 및 주변 환경 위생, 클리너, 클램프 및 측정 도구
>2. 각 오일 레벨을 확인하고 오일 표시보다 낮지 않아야 하며 각 부품에 윤활유를 추가하십시오.
밀링머신 주말 유지관리 범위
1. 청소
1. 각 부품의 오일 펠트 패드를 분해하여 청소합니다.
2. 각 슬라이딩 표면과 가이드 레일 표면을 닦고, 작업대와 수평 방향, 리프팅 나사를 닦고, 공구 전달 메커니즘과 공구 홀더를 닦습니다.
3. .
2. 윤활
1. 오일 구멍을 청소하고 매끄럽게 하고 윤활유를 추가합니다.
2. 각 나사 막대에 윤활유를 채우십시오.
3. 오일 탱크 본체와 변속기 메커니즘의 오일 레벨을 확인하고 오일을 상승 위치에 추가하십시오.
3. 조임
1. 압력판과 트리밍 나사를 확인하고 조입니다.
2. 슬라이더 고정 나사와 절단 도구를 확인하고 조입니다. 메커니즘, 핸드휠, 작업대 브래킷 나사, 포크 잭 나사;
3. 다른 부품의 느슨한 나사를 확인하고 조입니다.
IV. 조정
1. 벨트, 압력판 및 인서트의 조임 상태를 확인하고 조정합니다.
2. .
5. 부식 방지
1. 모든 부품의 녹을 제거하고 도장된 표면을 보호하며 장비 가이드 레일을 비활성화합니다. 표면 및 슬라이딩 나사 녹이 발생하기 쉬운 핸드휠 및 기타 노출된 부품은 부식을 방지하기 위해 오일로 코팅되어야 합니다.