마그네슘 합금 다이캐스팅의 구조 설계 고려 사항

알루미늄 합금 다이캐스팅의 구조 설계 경험 1. 벽 두께 문제를 고려하십시오. 과도한 두께 차이는 충전에 영향을 미칩니다. 2. 탈형 문제를 고려하면 이는 다이캐스팅 실습에서 매우 중요하며 실제로 이러한 문제는 사출 성형 탈형보다 훨씬 더 귀찮은 일이므로 구배 각도 설정 및 계산에 주의를 기울여야 합니다. 동적 및 고정 형 탈형력은 일반적으로 탈형의 부드러움을 고려하여 외부 구배 각도가 1도에 불과한 반면 외부 구배 각도는 1도입니다. 내부 구배 각도는 3도 부근에서 2도 ~3도입니다. 설계 시 금형 설계를 고려해야 합니다. 코어 드로잉 위치가 여러 개인 경우 중앙 드로잉을 위해 아래쪽 위치에 배치하지 않는 것이 가장 좋습니다. 시간이 지남에 따라 아래쪽 중앙 그림이 표시됩니다. 일부 다이캐스팅 부품의 외관에는 오일 스프레이, 파우더 스프레이 등과 같은 특별한 요구 사항이 있을 수 있습니다. 이 경우 구조는 게이트 오버플로 채널 설치를 용이하게 하기 위해 중요한 외관 위치를 피해야 합니다. 5. 구조적으로 다중 코어나 나선형 코어를 사용해야 하는 등 복잡한 금형 구조를 초래하는 구조는 피하십시오. 6. 표면 처리가 필요한 부품의 경우 부품 설계 시 적절한 가공 여유를 남겨두어야 합니다. 너무 과하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 가공 직원이 혼나고 내부 모공이 모두 노출될 수 있습니다. 그렇지 않으면 거칠고 미세한 포지셔닝이 완료되면 검은 피부가 아직 건조되지 않았으므로 금형에 스파크를 얼마나 주어야합니까? 이런 식으로 0.8mm 이상 남기지 않는 것이 가장 좋습니다. , 처리된 표면에는 기본적으로 기공이 ​​없습니다. 단단한 층으로 보호됩니다. 7. 또 다른 점은 ADC12 또는 A380 등을 사용할지 여부는 재료 선택에 주의하는 것입니다. 8. 알루미늄 합금은 탄력성이 없으므로 버클을 채울 수 있는 유일한 방법은 플라스틱을 사용하는 것입니다. 9. 일반적으로 깊은 구멍은 만들 수 없습니다! 금형을 열 때 구멍을 뚫고 나중에 처리하세요! 10.

벽이 얇은 부품이라면 너무 얇아서는 안되며 보강 리브를 사용하여 굽힘 저항을 ​​높여야합니다! 알루미늄 주물의 온도는 섭씨 800도 정도이기 때문이죠! 금형 수명은 일반적으로 짧습니다. 모터 케이싱 등으로 제작하면 수명이 약 80K에 불과합니다.