고분자 소재(고분자 화합물 기반 소재) 상세정보

폴리머 소재라고도 알려진 폴리머 소재는 고분자 화합물을 매트릭스로 하고, 기타 첨가제(보조제)로 구성된 소재입니다. 기본 소개 중국어 이름 : 고분자 재료 외국 이름 : 고분자 재료 분류, 고분자 재료는 소스로 분류, 고분자 재료는 용도로 분류, 고분자 재료는 응용 기능으로 분류, 고분자 주쇄 구조로 분류, 기타 분류, 특성, 이름 및 용도, 플라스틱, 고무, 섬유, 코팅, 접착제, 고분자신소재, 고분자분리막, 고분자자성재료, 광학기능성 고분자재료, 고분자복합재료, 합성가공, 고분자재료의 원료별 분류 분류 고분자재료는 천연고분자로 구분 재료 및 합성 고분자 재료를 출처에 따라 분류합니다. 천연고분자는 동물, 식물, 생물체 등에 존재하는 고분자 물질로 천연섬유, 천연수지, 천연고무, 동물성 접착제 등으로 나눌 수 있습니다. 합성고분자재료란 주로 플라스틱, 합성고무, 합성섬유 등 3대 합성재료를 말하며, 그 외에 접착제, 코팅제, 각종 기능성 고분자 재료도 포함된다. 합성고분자재료는 천연고분자재료에 없는 특성, 즉 밀도가 낮고, 기계적 성질이 높으며, 내마모성, 내식성, 전기절연성 등이 우수한 특성을 가지고 있습니다. 고분자 재료는 용도에 따라 분류되며, 고분자 재료는 특성에 따라 고무, 섬유, 플라스틱, 고분자 접착제, 고분자 코팅 및 고분자 기반 복합 재료로 구분됩니다. ①고무는 선형의 유연한 폴리머의 일종입니다. 분자 사슬 사이의 2차 원자가력은 작고 분자 사슬은 유연하며 외력의 작용에 따라 큰 변형을 일으킬 수 있으며 외력이 제거되면 빠르게 원래 모양으로 돌아갈 수 있습니다. 천연고무와 합성고무 두 ​​가지 종류가 있습니다. ②섬유는 천연섬유와 화학섬유로 구분된다. 전자는 실크, 면, 린넨, 양모 등을 의미합니다. 후자는 천연고분자나 합성고분자로 방사와 후가공을 거쳐 만들어진다. 섬유는 2차 힘이 크고 변형 능력이 작으며 모듈러스가 높으며 일반적으로 결정성 중합체입니다. ③플라스틱은 합성수지나 화학적으로 변형된 천연고분자를 주성분으로 하고 충전재, 가소제, 기타 첨가제를 첨가한 것입니다. 분자간 가력, 모듈러스 및 변형 수는 고무와 섬유의 중간 수준입니다. 합성수지는 일반적으로 특성에 따라 열경화성 플라스틱과 열가소성 플라스틱으로 구분되며, 용도에 따라 다시 일반용 플라스틱과 엔지니어링 플라스틱으로 구분됩니다. ④고분자 접착제는 합성 천연 고분자 화합물을 주성분으로 하는 접착재료입니다. 접착제에는 천연접착제와 합성접착제 두 가지 종류가 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 접착제는 합성 접착제입니다. ⑤폴리머 코팅은 폴리머를 주요 필름 형성 물질로 하고 용매와 다양한 첨가제를 첨가하여 만들어집니다. 다양한 피막 형성 물질에 따라 그리스 코팅, 천연 수지 코팅 및 합성 수지 코팅으로 구분됩니다. ⑥고분자 매트릭스 복합재료는 고분자 화합물을 매트릭스로 하고 다양한 보강재를 첨가하여 만든 복합재료이다. 원재료의 성능 특성을 결합하고 필요에 따라 설계할 수 있습니다. 고분자복합재료는 고분자 변성(Polymer Modification)이라고도 하며 변성은 분자변형과 혼합변형으로 나누어진다. 7 기능성 고분자 재료. 고분자의 일반적인 기계적 특성, 절연 특성 및 열적 특성 외에도 기능성 고분자 재료는 변환, 자성, 물질 전달 및 저장, 에너지 및 정보와 같은 특별한 기능도 가지고 있습니다. 실용화되고 있는 것으로는 고분자 정보변환재료, 고분자 투명재료, 고분자 모사효소, 생분해성 고분자재료, 고분자 형상기억재료, 의료용 고분자재료 등이 있다. 폴리머는 기계적 특성과 사용 조건에 따라 위의 범주로 나눌 수 있습니다. 그러나 다양한 유형의 폴리머 사이에는 엄격한 경계가 없습니다. 나일론과 같은 다양한 합성 방법과 성형 공정을 사용하여 동일한 폴리머를 플라스틱이나 섬유로 만들 수 있습니다. 폴리우레탄과 같은 고분자는 유리질 특성과 상온에서의 탄성이 좋아 고무인지 플라스틱인지 구별하기 어렵습니다. 고분자 재료는 응용 기능에 따라 분류되며, 고분자 재료는 일반 고분자 재료, 특수 고분자 재료, 기능성 고분자 재료의 세 가지 범주로 분류됩니다.

범용 고분자 소재는 대규모 생산이 가능하고 건설, 교통, 농업, 전기전자산업, 국민생활 등 국민경제의 주요 분야에서 널리 활용되고 있는 고분자 소재를 말한다. 이들은 플라스틱, 고무, 섬유, 접착제, 코팅 등과 같은 다양한 유형으로 구분됩니다. 특수 고분자 재료는 주로 기계적 강도와 내열성이 우수한 고분자 재료의 일종으로 폴리카보네이트, 폴리이미드 등 엔지니어링 재료에 널리 사용되는 재료입니다. 기능성 고분자 소재란 특정 기능을 갖는 고분자 화합물을 말하며 기능성 분리막, 전도성 소재, 의료용 고분자 소재, 액정 고분자 소재 등을 포함해 기능성 소재로 활용될 수 있다. 고분자 주쇄 구조에 따른 분류 ① 탄소사슬 고분자: 분자 주쇄가 C 원자로 구성됨. 예: PP, PE, PVC ② 헤테로사슬 고분자: 분자 주쇄가 C, O, N, P 및 다른 원자. 예: 폴리아미드, 폴리에스테르, 실리콘 오일 ③원소 유기 고분자: 주쇄에 C 원자가 포함되지 않고 일부 헤테로 원자로만 구성된 고분자입니다. 예: 실리콘 고무. 기타 분류는 폴리머 주쇄의 기하학적 모양에 따라 선형 폴리머, 분지형 폴리머 및 체형 폴리머로 분류됩니다. 고분자의 미세한 배열에 따라 결정성 고분자, 반결정성 고분자, 비정질 고분자로 분류됩니다. 특징: 첫째, 분자량이 크다(일반적으로 10,000 이상). 둘째, 분자량 분포가 다분산이다. 즉, 고분자 화합물은 소분자와는 다르며, 중합 과정을 거치면 분자량이 다른 여러 고분자의 혼합물이 됩니다. 우리가 특정 중합체의 분자량이라고 부르는 것은 실제로는 평균 분자량입니다. 물론 계산된 평균 분자량은 수평균 분자량, 점도 평균 분자량, 중량 평균 분자량 등으로 나누어집니다. 작은 분자는 고정된 분자량을 갖고 있으며 결정된 분자량을 가진 분자로 구성됩니다. 이는 고분자와 소분자의 특징적인 차이입니다. 명칭 및 목적 플라스틱 플라스틱은 고분자를 주성분으로 하는 물질로 일정한 조건(온도, 압력 등)에서 일정한 형상으로 성형이 가능하고 상온에서도 그 형상을 유지하는 물질을 말합니다. 플라스틱은 가열 후의 상태에 따라 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱으로 나눌 수 있습니다. 가열 후 부드러워지고 폴리머 용융물을 형성하는 플라스틱은 열가소성 플라스틱이 됩니다. 주요 열가소성 수지에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리염화비닐, 나일론, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등이 포함됩니다. 가열 후 응고되어 가교된 불용성 구조를 형성하는 플라스틱을 열경화성 플라스틱이라고 합니다. 일반적인 것에는 에폭시 수지, 페놀 플라스틱, 폴리이미드, 멜라민 포름알데히드 수지 등이 포함됩니다. 플라스틱 가공 방법에는 사출, 압출, 필름 프레싱, 핫 프레싱, 블로우 성형 등이 있습니다. 고무 고무는 천연고무와 합성고무로 구분됩니다. 천연고무의 주성분은 폴리이소프렌이다. 합성고무의 주요 품종으로는 부틸고무, 부타디엔 고무, 클로로프렌 고무, EPDM 고무, 아크릴레이트 고무, 폴리우레탄 고무, 실리콘 고무, 불소 고무 등이 있습니다. 섬유 섬유는 고분자 재료의 또 다른 중요한 응용 분야입니다. 일반적인 합성섬유로는 나일론, 폴리에스터, 아크릴, 폴리에스터, 아라미드, 폴리프로필렌 등이 있습니다. 코팅 코팅은 심미적 또는 보호적 목적으로 산업 또는 일상 제품의 표면에 적용되는 고분자 재료의 층입니다. 일반적으로 사용되는 산업용 코팅에는 에폭시 수지, 폴리우레탄 등이 있습니다. 폴리머 재료 접착제 접착제는 폴리머 재료의 또 다른 중요한 유형입니다. 인류는 오래전부터 전분, 고무 등 천연고분자 물질을 접착제로 사용해 왔다. 현대 접착제는 에폭시 수지와 같은 고분자 유형, 나일론 및 폴리에틸렌과 같은 가압 유형, 전분과 같은 수용성 유형으로 나눌 수 있습니다. 새로운 고분자 재료 고분자 재료에는 플라스틱, 고무, 섬유, 필름, 접착제 및 코팅이 포함됩니다. 그 중 현대 고분자의 3대 합성재료로 알려진 플라스틱, 합성섬유, 합성고무는 국가경제 건설과 인민생활 건설에 없어서는 안 되는 중요한 재료로 되었다. 고분자 재료는 일반적으로 금속이나 무기재료로 대체할 수 없는 장점이 많아 급속도로 발전하고 있지만, 지금까지 대량생산된 고분자는 여전히 소위 범용이라는 일반적인 조건에서만 사용할 수 있는 고분자에 불과하다. 고분자는 기계적 강도와 강성이 낮고 내열성이 낮다는 단점이 있습니다.

고분자 구조 복합재료에는 두 가지 구성요소가 포함됩니다. ① 강화제. 유리 섬유, 질화 규소 위스커, 붕소 섬유 및 위의 섬유 직물과 같은 고강도, 고탄성 및 내열성을 갖춘 섬유 및 직물입니다. ②기본재료. 주로 불포화 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리이미드 및 기타 열경화성 수지, 스티렌, 폴리프로필렌 및 ​​기타 열가소성 수지 등 접착 역할을 하는 접착제보다 비강도와 특수성이 높습니다. 금속은 국방과 첨단기술에 없어서는 안 될 소재입니다. 합성 가공 고분자 재료를 가공하기 전에 먼저 합성을 해야 하며, 단량체를 고분자로 합성하여 과립화한 후 용융 가공을 해야 합니다. 고분자 물질의 합성방법에는 괴상중합, 현탁중합, 유화중합, 용액중합, 기상중합 등이 있다. 개시제는 여기서 매우 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 사용되는 개시제는 아조 개시제입니다. 폴리머 재료 첨가제는 폴리머 재료의 성능을 향상시키고 비용을 절감하는 데 중요한 역할을 합니다. 가공 기술 고분자 재료의 가공 및 성형은 단순한 물리적 공정이 아니라 고분자 재료의 최종 구조와 성능을 결정하는 중요한 연결고리입니다. 일반적으로 가공이 필요하지 않고 직접 사용할 수 있는 접착제 및 코팅제를 제외하고 고무, 섬유, 플라스틱 등은 일반적으로 해당 성형 방법을 사용하여 제품으로 가공해야 합니다. 플라스틱 제품에 일반적으로 사용되는 성형 방법에는 압출, 사출, 캘린더링, 블로우 성형, 압축 성형 또는 트랜스퍼 성형이 포함됩니다. 고무 제품에는 저작, 혼합, 캘린더링 또는 압출과 같은 성형 공정이 있습니다. 섬유에는 방사 용액 준비, 섬유 형성 및 권취, 후처리, 순수 섬유의 연신 및 열 경화 등이 포함됩니다. 성형 과정에서 폴리머는 온도, 압력, 응력 및 작용 시간의 변화에 ​​영향을 받을 수 있으며, 이로 인해 폴리머 분해, 가교 및 기타 화학 반응이 발생하여 응집 구조 및 화학 구조가 변경될 수 있습니다. 폴리머. 따라서 가공 공정은 고분자 소재 제품의 외관, 모양 및 품질을 결정할 뿐만 아니라 소재의 초분자 구조, 질감 구조, 심지어 사슬 구조에도 중요한 영향을 미칩니다.