판금 가공의 프로세스 흐름은 무엇입니까?

공작물 블랭킹

도면을 받은 후, 개발 도면과 배치에 따라 레이저, 디지털 펀치, 판자 절단, 금형 등 다양한 블랭킹 방식을 선택한 다음 도면에 따라 그에 따라 개발합니다. 수치 제어 펀치는 공구의 영향을 받는다. 일부 컨투어 가공소재와 불규칙한 구멍의 경우 모서리에 더 큰 거스러미가 있고, 후기 디버링이 필요하며, 가공소재의 정밀도에 어느 정도 영향을 줍니다. 레이저 머시닝에는 공구 제한이 없고 단면이 매끄럽고 컨투어 가공소재를 가공하기에 적합하지만 작은 가공소재를 가공하는 데 시간이 오래 걸립니다. 수치제어와 레이저 옆에 작업대를 놓으면 판자를 기계에 놓고 가공하는 데 도움이 되며, 판자를 들어 올리는 작업량을 줄일 수 있다. 사용 가능한 모서리 중 일부는 지정된 위치에 배치되어 굽힘 시 금형 테스트에 재질을 제공합니다.

공작물 하의를 한 후 필요한 경우 모서리, 버 및 커넥터를 손질 (마감) 해야 합니다. 드릴 커넥터에서는 플랫 파일을 사용하여 트리밍해야 합니다. 버가 큰 가공소재의 경우 그라인더를 사용하여 트리밍해야 합니다. 또한 작은 내부 구멍 연결부에서는 아름다움을 보장하기 위해 해당 작은 칼로 트리밍해야 합니다. 또한 형태의 트리밍은 벤딩 머신을 기준으로 가공소재의 위치가 일관되도록 벤드 시 위치를 보장하여 동일한 제품 배치의 크기를 보장합니다.

다음 공정

하재가 완료되면 다음 공정으로 들어가고, 다른 가공소재는 가공 요구 사항에 따라 해당 공정으로 들어갑니다. 벤드, 리벳, 플랜지 및 태핑, 스폿 용접, 볼록 및 피치 차이가 있습니다. 때로는 한두 번 구부린 후 너트나 스터드를 눌러야 하는 경우도 있습니다. 금형에는 볼록 가방과 단면 차이가 있는 부분이 있으므로 다른 공정을 방해하지 않도록 먼저 가공해야 하며 필요한 가공을 완료할 수 없습니다. 상단 덮개 또는 하단 셸에 후크가 있는 경우 벤딩 후 용접할 수 없으면 벤딩 전에 처리해야 합니다.

벤드할 때는 먼저 시트의 크기와 재료 두께를 기준으로 벤드에 사용되는 공구와 슬롯을 결정해야 합니다. 제품과 공구 충돌을 방지하는 변형이 상위 몰드 선택의 핵심입니다 (같은 제품 내에서 다른 유형의 상위 몰드 사용 가능). 하위 몰드 선택은 시트 두께에 따라 결정됩니다. 두 번째는 벤드의 순서를 결정하는 것입니다. 굽힘의 일반적인 법칙은 먼저 안팎이고, 먼저 작고 크면 크고, 먼저 특별하고 보통이다. 먼저 압력 모서리가 있는 가공소재를 30-40 로 구부린 다음 평평한 몰드로 가공소재를 압사합니다.

리벳 팅 시 스터드의 높이를 고려하여 동일한 금형과 다른 금형을 선택한 다음 프레스의 압력을 조정하여 스터드가 가공소재 표면과 수평이 되도록 해야 합니다. 스터드가 가공소재 표면을 밀지 않거나 밀어내지 않도록 하여 가공소재가 폐기되는 것을 방지해야 합니다.

용접에는 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 이산화탄소 보호 용접, 수동 아크 용접 등이 포함됩니다. 스폿 용접을 할 때는 먼저 가공소재의 용접 위치를 고려해야 하며, 대량 생산시 위치 작업복을 고려하여 스폿 용접 위치가 정확한지 확인해야 합니다.

견고하게 용접하기 위해 용접할 가공소재의 보스를 만들기 위해, 전원을 켜기 전에 보스를 플레이트와 골고루 접촉하여 각 점의 가열 일관성을 보장하고 용접 위치를 결정할 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 용접명언) 마찬가지로 용접할 때 예하 중 시간, 압축 시간, 유지 시간 및 휴식 시간을 조정하여 가공소재가 스폿 용접을 견고하게 할 수 있도록 해야 합니다.

스폿 용접 후 가공소재 표면에 용접 흉터가 있을 수 있으므로 플랫 밀링으로 처리해야 합니다. 아크 용접은 주로 두 가공소재가 더 커서 함께 연결하거나 한 가공소재의 모서리를 처리하여 표면이 매끄럽고 평평해지도록 하는 데 사용됩니다. 아르곤 아크 용접에서 발생하는 열은 공작물을 변형하기 쉬우며, 용접 후에는 특히 모서리에서처럼 사륜기와 연삭기로 처리해야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 용접명언)

표면 처리

가공소재는 구부리기, 리벳 등의 공정을 완료한 후 표면 처리를 수행해야 합니다. 시트마다 표면 처리 방법이 다릅니다. 냉판 가공 후 표면은 일반적으로 도금되어 있으며, 도금 후에는 스프레이를 하지 않고 인화하여 다시 분사한다. 도금판 표면을 청소하고 탈지한 후 스프레이합니다. 스테인리스강판 (안경판, 안개판, 브러시판 포함) 은 먼저 브러시한 후 굽고, 스프레이하지 않고, 스프레이가 필요하면 털을 칠 수 있습니다. 알루미늄 판은 일반적으로 산화 처리되어 스프레이 색상에 따라 다른 산화 바탕색을 선택합니다.

일반적으로 사용되는 것은 검은색과 자연색 산화입니다. 알루미늄 판에 스프레이가 필요한 경우 크롬산염 산화 처리 후 스프레이를 해야 합니다. 표면 사전 처리는 표면을 깨끗하게 하여 코팅의 부착력을 크게 높여 코팅의 내식성을 두 배로 높일 수 있습니다. 청소 과정에는 가공소재를 청소하고, 가공소재를 조립 라인에 걸어 놓고, 먼저 세정액 (합금 탈유분) 을 통과한 다음 맑은 물에 들어가 스프레이 구역을 통과한 다음 건조 구역을 통해 가공소재를 조립 라인에서 제거하는 작업이 포함됩니다.

스프레이 처리

표면 전처리 후 스프레이 공정으로 들어갑니다. 가공소재를 조립하고 스프레이해야 하는 경우 톱니 또는 전도성 구멍의 일부를 보호해야 합니다.

보호 처리

치아 구멍은 소프트 접착제 막대로 검사하거나 나사로 조여 전도성 보호가 필요한 고온 테이프로 붙이고, 스프레이 시 가공소재 내부에 스프레이되지 않도록 대량의 위치 지정 도구를 사용하여 위치 보호를 할 수 있습니다. 가공소재의 외부 표면에 보이는 너트 (플랜지) 구멍은 나사로 보호해야 합니다. 스프레이 후 가공소재 너트 (플랜지) 구멍에 이를 빼야 합니다.

많은 수의 공작물도 공구로 보호됩니다.

가공소재가 조립되지 않은 경우 스프레이가 필요 없는 영역에서 내고온테이프와 종이로 부분적으로 노출된 너트 구멍을 막고 나사나 내고온고무로 보호합니다. 가공소재의 양면에 스프레이하면 너트 (스터드) 구멍도 보호됩니다. 작은 공작물은 납 와이어 또는 종이 클립으로 분사됩니다. 일부 공작물 표면은 요구 사항이 매우 높기 때문에 스프레이하기 전에 깨끗이 긁어야 한다. 일부 가공소재에는 접지 기호에 특수한 고온 스티커 보호가 있습니다.

스프레이를 할 때는 먼저 가공소재를 조립 라인에 걸어 놓고 덕트로 표면에 붙은 먼지를 날려 버린다. 스프레이 영역으로 들어가 스프레이를 하고, 스프레이한 후 파이프 라인을 따라 건조 영역으로 들어가, 마지막으로 스프레이한 가공소재를 파이프 라인에서 제거합니다.

수동 스프레이와 자동 스프레이 두 가지가 있기 때문에 사용하는 작업복은 다르다.

조립 과정

스프레이한 후 조립 공정에 들어가다. 조립하기 전에 스프레이를 찢을 때 원래 사용했던 보호막을 뜯어 부품의 내부 스레드 구멍에 페인트나 가루가 뿌려지지 않도록 합니다. 전체 과정에서 장갑을 끼고 손의 먼지가 가공소재에 부착되는 것을 피해야 하며, 일부 가공소재는 공기총으로 깨끗하게 불어야 합니다.

포장 링크

조립 후 포장 고리에 들어가다. 검사가 완료되면 가공소재를 전용 포장 봉투에 넣어 보호합니다. 특별한 포장이 없는 일부 공작물은 거품막으로 포장한다. 포장하기 전에, 포장할 때 절단하지 않도록 공기막을 포장할 수 있는 크기로 잘라서 가공 속도에 영향을 줍니다. 양이 많으면 특수 종이상자나 기포백, 고무 패드, 트레이, 나무상자 등을 사용자 정의할 수 있습니다. 포장한 후 종이상자에 넣은 다음, 박스에 상응하는 완제품이나 반제품 라벨을 붙입니다.

인다는 고저전압 개폐 장치, 고저압 가전제품의 제조 판매 전자상거래를 주도하며 과학연구 생산 무역을 하나로 모은 대기업 그룹이다.

OEM 사업군은 그룹 산하에서 스위치 기어, 인터넷 캐비닛, 범용 계기장, 콘솔, 제어박스, 옥외상자변전소, 각종 실험장비 하우징, 기계장비 판금 부품 등 판금 제품을 전문적으로 생산하는 사업군이다. 회사는 선전 보안구에 위치해 있으며, 점유 면적은 65,438+000,000 여 평방미터, 직원 2,000 여 명, 제품은 전국 및 해외 시장에 널리 퍼져 있다.

이 회사는 일본 AMADA 프로그래머블 디지털 펀치, 자동 야간 구부리기, 디지털 전단기, 자동 스프레이 라인 등 일련의 현대화 생산 설비를 보유하고 있다. ISO900 1 국제품질체계, ISO 14000 환경체계 및 OHSAS 18000 직원 직업건강안전인증을 통과했습니다. 제품은 전력, 통신망, 항공 항법, 방송 텔레비전, 의료, 실험 설비, 공업 기계 설비, 반도체, 전자, 빌딩 감시, 자동 제어 등의 산업에 광범위하게 적용된다.

회사는' 품질로 생존하고 혁신으로 발전을 추구하라' 는 원칙을 이어받아 화웨이, ABB, 독일 지멘스 등 세계 유명 기업에 판금 배합 서비스를 제공하고 국가 중대 공사 프로젝트를 맡았다.